CN216397580U - 一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，涉及铝棒加工技术领域，包括加工机体、设置在加工机体一侧的下料箱和设置于下料箱顶部的安装板框，安装板框顶部的前后端之间对称设有若干对安装座，每对安装座上部之间设有安装轴，下料箱一侧下部设有水泵，安装轴前后端的安装板框上均设有用于安装轴输水的输水机构，下料箱内设有用于输水机构过滤杂质的抽水机构；本实用新型结构简单，通过输水机构与安装轴和下料托辊的配合，便于对降温后的铝材进行取放，便于对降温时所使用的水体进行循环利用，同时便于将成型后铝材表面的碎屑进行吸附，通过抽水机构便于对所抽取的水体进行双重过滤，便于避免水体中的杂质对管道造成堵塞。

Description

一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，尤其涉及一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机。

背景技术

挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，铝棒是铝产品的一种，铝棒在加工生产的过程中需要使用到挤压机对铝棒进行挤压加工，但现有的挤压机在使用的过程中不能对挤出的物料进行有效的接料处理，具体为不能调节接料装置的长度来适应挤出物料的长度；

申请号为CN201921048269.1的实用新型公开了一种铝棒加工用挤压机，该装置通过设置限位杆、限位槽、第一下料机、第二下料机和挡料机构的配合使用，从而实现了对第二下料机位置的固定，通过挡料机构的使用，对挤出的物料进行阻挡，避免了物料脱离第一下料机和第二下料机的表面，解决了现有的挤压机在使用的过程中不能对挤出的物料进行有效的接料处理；

但该装置在使用时，由于铝棒在挤压成型后，成型的铝材具有较高的温度，在温度较高时，铝材因在挤压成型后的温度较高易发生二次变化，导致铝材边缘部位发生变形，进而影响铝材的质量，同时成型后的铝材自身温度较高，不利于工作人员对于铝材的取放；因此，需对上述问题进行优化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，包括加工机体、设置在加工机体出料口一侧的下料箱和设置于下料箱顶部开口处的安装板框，所述安装板框顶部的前后端之间对称设有若干对安装座，每对所述安装座上部之间设有安装轴，所述安装轴中部和前后端的轴体上均设有下料托辊，所述下料箱一侧下部设有水泵，所述下料箱底面中部设有排渣管，所述安装轴前后端的安装板框上均设有用于安装轴输水的输水机构，所述下料箱内设有用于输水机构过滤杂质的抽水机构。

优选地，所述下料箱的内底面为矩形漏斗状，所述排渣管顶端与下料箱内部连通设置；所述安装轴轴体为倒梯形弯折状；所述下料托辊通过密封轴承转动套设在安装轴的轴体上，所述安装轴轴体前后端的下料托辊均倾斜转动设置，所述安装轴内部沿长度开设有输水腔。

优选地，所述安装轴表面均匀开设有若干与输水腔连通设置的出水孔，所述下料托辊表面均匀开设有若干渗水孔，所述下料托辊表面设有一层吸水棉。

优选地，所述输水机构包括两对设置在安装板框顶面前后端两侧的卡箍座，每对所述卡箍座之间横向卡设有分流管，所述安装轴前后端均安装有与输水腔连通的送水管，所述送水管底端与分流管连通设置。

优选地，所述抽水机构包括横向设置在下料箱下部的集水管和设置在下料箱一侧内壁上部的下料箱，所述水泵进水端通过抽水管与集水管一端连通设置，所述水泵出水端设有贯穿进下料箱内的注水管，所述注水管内端与增压箱连通设置。

优选地，所述集水管另一端封闭设置；所述集水管顶部横向等距设有若干集水支管，所述集水支管顶部螺纹套设有过滤套管。

优选地，所述分流管为T型管状，且所述分流管两端封闭设置，所述分流管底端固定连通设有输水管，两根所述输水管底端均与增压箱连通设置。

优选地，所述增压箱包括螺纹连接在顶部开口内的密封盘、设置在增压箱内的过滤层和固定贯穿密封盘设置的连通管，所述密封盘外表面设有外螺纹，所述密封盘外表面上部设有密封环圈，所述密封环圈密封压设在增压箱顶面。

优选地，所述过滤层包括上部滤网层和下部滤芯棉层，所述下部滤芯棉层孔径小于上部滤网层孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过输水机构与安装轴和下料托辊的配合，便于对挤压成型后的铝材进行降温处理，便于避免铝材因温度过高发生变形，便于防止铝材在挤压成型后温度较高，对工作人员造成烫伤的情况发生；便于对降温时所使用的水体进行循环利用，在循环过程中水体在滴落过程中与空气充分接触，便于对具有温度的水体进行冷却，便于防止水体在使用多次后温度较高，同时便于将成型后铝材表面的碎屑进行吸附，便于随着水体下落时落入水中，并沉淀在下料箱底部，通过抽水机构便于对所抽取的水体进行双重过滤，便于避免水体中的杂质对管道造成堵塞。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的下料箱主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的下料托辊一侧局部结构剖视图；

图4为本实用新型提出的过滤箱剖面结构示意图。

图中序号：1、加工机体；2、下料箱；3、安装板框；4、安装座；5、安装轴；6、下料托辊；7、水泵；8、排渣管；9、卡箍座；10、分流管；11、送水管；12、增压箱；13、输水管；14、集水管；15、过滤套管；16、吸水棉；17、过滤层；18、密封盘；19、密封环圈；20、连通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-4，本实用新型中的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，包括加工机体1、设置在加工机体1出料口一侧的下料箱2和设置于下料箱2顶部开口处的安装板框3，安装板框3顶部的前后端之间对称设有若干对安装座4，每对安装座4上部之间设有安装轴5，安装轴5中部和前后端的轴体上均设有下料托辊6，下料箱2一侧下部设有水泵7，下料箱2底面中部设有排渣管8，安装轴5前后端的安装板框3上均设有用于安装轴5输水的输水机构，下料箱2内设有用于输水机构过滤杂质的抽水机构，通过输水机构便于向安装轴5内进行水体输送，进而对成型后的铝材进行降温处理。

在本实用新型中，下料箱2的内底面为矩形漏斗状，排渣管8顶端与下料箱2内部连通设置；安装轴5轴体为倒梯形弯折状，便于防止成型后的铝材从下料托辊6两端滑落；下料托辊6通过密封轴承转动套设在安装轴5的轴体上，安装轴5轴体前后端的下料托辊6均倾斜转动设置，安装轴5内部沿长度开设有输水腔。

在本实用新型中，安装轴5表面均匀开设有若干与输水腔连通设置的出水孔，下料托辊6表面均匀开设有若干渗水孔，下料托辊6表面设有一层吸水棉16，通过吸水棉16便于使从下料托辊6溢流出的水体保留在吸水棉16中，便于对成型后的铝材进行有效降温。

在本实用新型中，输水机构包括两对设置在安装板框3顶面前后端两侧的卡箍座9，每对卡箍座9之间横向卡设有分流管10，安装轴5前后端均安装有与输水腔连通的送水管11，送水管11底端与分流管10连通设置，通过送水管11便于将分流管10内的水体分流输送进安装轴5的输水腔内。

在本实用新型中，抽水机构包括横向设置在下料箱2下部的集水管14和设置在下料箱2一侧内壁上部的下料箱2，水泵7进水端通过抽水管与集水管14一端连通设置，水泵7出水端设有贯穿进下料箱2内的注水管，注水管内端与增压箱12连通设置，注水管采用软管结构，通过抽水机构便于对水体中的杂质进行过滤，便于防止杂质对管道造成堵塞。

在本实用新型中，集水管14另一端封闭设置；集水管14顶部横向等距设有若干集水支管，集水支管顶部螺纹套设有过滤套管15，通过过滤套管15便于防止通过集水支管抽水时，水中的杂质进入集水支管内。

在本实用新型中，分流管10为T型管状，且分流管10两端封闭设置，分流管10底端固定连通设有输水管13，两根输水管13底端均与增压箱12连通设置，通过输水管13便于将增压后的水体输送进分流管10内。

在本实用新型中，增压箱12包括螺纹连接在顶部开口内的密封盘18、设置在增压箱12内的过滤层17和固定贯穿密封盘18设置的连通管20，注水管内端与连通管20顶端固定连通设置；密封盘18外表面设有外螺纹，密封盘18外表面上部设有密封环圈19，密封环圈19密封压设在增压箱12顶面，通过密封环圈19有效提高密封盘18与增压箱12连接时的密封性，在对增压箱12内壁杂质进行清理时，通过旋拧出密封盘18，进而使增压箱12顶部的开口打开，便于工作人员对增压箱12内杂质进行清理。

在本实用新型中，过滤层17包括上部滤网层和下部滤芯棉层，下部滤芯棉层孔径小于上部滤网层孔径，通过上部滤网层和下部滤芯棉层的设置便于进一步提高对于水体中杂质的过滤效果。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将加工机体1和水泵7分别通过导线与外接控制装置电性连接，并向下料箱2注入降温用的水体，通过螺栓将下料箱2固定在加工机体1的下料口处，然后通过加工机体1对铝棒进行加工挤压成型，然后成型后的铝材从加工机体1的下料口内伸出，然后此时通过控制水泵7通过集水管14上的集水支管从下料箱2内抽取水体，并通过注水管输送进增压箱12内，水体通过增压后分流进两根输水管13内，然后通过两根输水管13分别注入分流管10内，然后水体通过分流管10上的送水管11分别通过安装轴5的两端同步进入输水腔内，水体通过输水腔上的出水孔，溢流在下料托辊6内表面；

然后水体通过下料托辊6上的渗水孔渗入吸水棉16内，使吸水棉16内饱含水份，多余的水体溢流出吸水棉16外，并重新滴落在下料箱2内，从而形成水体的循环利用，同时水体滴落时并对具有温度的水体进行散热冷却，成型后的铝材从加工机体1的下料口内伸后并搭设在下料托辊6的吸水棉16上，并使下料托辊6进行转动，进而通过吸水棉16内的水体对成型后的铝材表面进行降温处理，便于工作人员对降温后的铝材进行取放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，包括加工机体（1）、设置在加工机体（1）出料口一侧的下料箱（2）和设置于下料箱（2）顶部开口处的安装板框（3），其特征在于：所述安装板框（3）顶部的前后端之间对称设有若干对安装座（4），每对所述安装座（4）上部之间设有安装轴（5），所述安装轴（5）中部和前后端的轴体上均设有下料托辊（6），所述下料箱（2）一侧下部设有水泵（7），所述下料箱（2）底面中部设有排渣管（8），所述安装轴（5）前后端的安装板框（3）上均设有用于安装轴（5）输水的输水机构，所述下料箱（2）内设有用于输水机构过滤杂质的抽水机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述下料箱（2）的内底面为矩形漏斗状，所述排渣管（8）顶端与下料箱（2）内部连通设置；所述安装轴（5）轴体为倒梯形弯折状；所述下料托辊（6）通过密封轴承转动套设在安装轴（5）的轴体上，所述安装轴（5）轴体前后端的下料托辊（6）均倾斜转动设置，所述安装轴（5）内部沿长度开设有输水腔。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述安装轴（5）表面均匀开设有若干与输水腔连通设置的出水孔，所述下料托辊（6）表面均匀开设有若干渗水孔，所述下料托辊（6）表面设有一层吸水棉（16）。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述输水机构包括两对设置在安装板框（3）顶面前后端两侧的卡箍座（9），每对所述卡箍座（9）之间横向卡设有分流管（10），所述安装轴（5）前后端均安装有与输水腔连通的送水管（11），所述送水管（11）底端与分流管（10）连通设置。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述抽水机构包括横向设置在下料箱（2）下部的集水管（14）和设置在下料箱（2）一侧内壁上部的下料箱（2），所述水泵（7）进水端通过抽水管与集水管（14）一端连通设置，所述水泵（7）出水端设有贯穿进下料箱（2）内的注水管，所述注水管内端与增压箱（12）连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述集水管（14）另一端封闭设置；所述集水管（14）顶部横向等距设有若干集水支管，所述集水支管顶部螺纹套设有过滤套管（15）。

7.根据权利要求6所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述分流管（10）为T型管状，且所述分流管（10）两端封闭设置，所述分流管（10）底端固定连通设有输水管（13），两根所述输水管（13）底端均与增压箱（12）连通设置。

8.根据权利要求5所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述增压箱（12）包括螺纹连接在顶部开口内的密封盘（18）、设置在增压箱（12）内的过滤层（17）和固定贯穿密封盘（18）设置的连通管（20），所述密封盘（18）外表面设有外螺纹，所述密封盘（18）外表面上部设有密封环圈（19），所述密封环圈（19）密封压设在增压箱（12）顶面。

9.根据权利要求8所述的一种铝棒加工用具有集中散热机构的挤压机，其特征在于：所述过滤层（17）包括上部滤网层和下部滤芯棉层，所述下部滤芯棉层孔径小于上部滤网层孔径。

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