CN216395920U - 多功能调浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多功能调浆装置,包括依次连通的供料系统、调浆系统和出浆系统,以及与调浆系统相连的检测系统。供料系统包括至少一个供料罐,调浆系统包括调浆桶及设置于调浆桶内的加热组件;原料经供料罐进入调浆桶内,经加热组件的加热,快速混匀,经检测系统检测浆料合格后,由出浆系统排出。本实用新型通过在调浆桶中设置加热组件,根据实际情况对浆料进行加热,有助于浆料的快速溶解,且可以使浆料混合更均匀;通过设置检测系统,在浆料调制过程中,可以随时检测浆料的品质,便于判断调浆桶内的浆料状态;通过设置多个罐体,能够分别存放多种原料,便于向调浆桶中分别投入原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及浆料调浆技术领域,尤其涉及一种多功能调浆装置。
背景技术
聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物,在常温下为坚硬的玻璃态固体,产品有胶液、胶乳、白色粉粒、半透明珠粒和薄片等。聚丙烯酰胺的热稳定性良好,能与水以任意比例互溶,水溶液为均匀透明的液体。
目前,在进行浆料的调制过程中,不能使调浆桶内的温度根据实际情况调整,无法及时检测样本,且不能够根据需要增加各种混合液的量,生产效率较低,这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。
有鉴于此,有必要设计一种改进的多功能调浆装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能调浆装置,解决现有调浆装置不能同时满足加热、随时检测样本及根据需要增加各种混合液的量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种多功能调浆装置,包括依次连通的供料系统、调浆系统和出浆系统,以及与所述调浆系统相连的检测系统;所述供料系统包括至少一个供料罐,所述调浆系统包括调浆桶及设置于所述调浆桶内的加热组件;原料经所述供料罐进入所述调浆桶内,经所述加热组件的加热,快速混匀,经所述检测系统检测浆料合格后,由所述出浆系统排出。
作为本实用新型的进一步改进,所述加热组件包括加热单元和用于控制所述加热单元的温度传感器;所述加热单元设置于所述调浆桶的侧壁上,对所述调浆桶内的浆料进行加热。
作为本实用新型的进一步改进,所述加热单元包括加热管和设置于所述加热管外侧的导热板;所述导热板用于将所述加热管和所述调浆桶内的浆料隔开。
作为本实用新型的进一步改进,所述检测系统包括与所述调浆桶内部连通的取样管和设置于所述取样管末端的密封塞;所述调浆桶内的浆料从所述取样管末端流出,便于随时检测浆料品质。
作为本实用新型的进一步改进,所述供料系统还包括设置于每个所述供料罐出料口端的进料管和第一阀门;所述进料管一端连接所述供料罐,另一端连接所述调浆桶,所述第一阀门控制浆料从所述进料管进入所述调浆桶。
作为本实用新型的进一步改进,所述供料系统还包括与所述调浆桶连通的进水管和连接于所述进水管上的抽水泵,用于将水从所述进水管泵入所述调浆桶。
作为本实用新型的进一步改进,所述调浆系统还包括设置于所述调浆桶内的搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌器;所述搅拌电机带动所述搅拌器转动,对所述调浆桶内的浆料进行搅拌。
作为本实用新型的进一步改进,所述调浆系统还包括设置于所述调浆桶出料口端的浆料控制组件;所述浆料控制组件控制浆料从所述调浆桶出料口端进入所述出浆系统。
作为本实用新型的进一步改进,所述出浆系统包括设置于所述调浆桶出料口端的料斗,所述料斗出料口端设有第二阀门;浆料从所述调浆桶出料口端进入所述料斗,通过所述第二阀门控制浆料从所述料斗排料。
作为本实用新型的进一步改进,所述出浆系统还包括设置于所述调浆桶出料口端的过滤网;浆料由所述调浆桶出料口端通过过滤网过滤后,进入所述料斗内腔中
本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型提供了一种多功能调浆装置,通过在调浆桶中设置加热组件,根据实际情况对浆料进行加热,有助于浆料的快速溶解,且可以使浆料混合更均匀。同时,加热可以避免浆料低温凝固,有利于浆料的排出。
(2)本实用新型提供了一种多功能调浆装置,通过设置检测系统,在浆料调制过程中,可以随时检测浆料的品质,便于判断调浆桶内的浆料状态。
(3)本实用新型提供了一种多功能调浆装置,通过设置多个罐体,能够分别存放多种原料,便于向调浆桶中分别投入原料。
(4)本实用新型提供了一种多功能调浆装置,通过设置搅拌电机与搅拌器,便于对混合液进行搅拌,使浆体混合均匀,提高产品质量;通过设置过滤网,对浆料进行过滤,进一步提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型多功能调浆装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型多功能调浆装置的剖面结构示意图。
图3为图1中控制器和隔板结构示意图。
附图标记
100-多功能调浆装置;1-供料系统;2-调浆系统;3-机架;4-出浆系统;5-检测系统;11-供料罐;12-进水管;13-第一阀门;14-进料管;15-抽水泵;21-调浆桶;22-温度传感器;23-加热管;24-导热板;25-搅拌电机;26-搅拌器;27-控制器;28-隔板;41-过滤网;42-料斗;43-第二阀门;51-取样管;52-密封塞。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型,在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
另外,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
请参阅图1至图3所示,本实用新型提供了一种多功能调浆装置100,包括依次连通的供料系统1、调浆系统2和出浆系统4,以及与调浆系统2相连的检测系统5。
供料系统1包括至少一个供料罐11;调浆系统2包括调浆桶21及设置于调浆桶21内的加热组件。如此设置,不同原料分别经不同供料罐11进入调浆桶21内,经加热组件的加热,浆料快速混匀,经检测系统5检测浆料合格后,由出浆系统4排出。
请参阅图1和图2所示,供料系统1设置于所述调降系统2上部。供料系统1包括至少一个供料罐11(每个供料罐11顶端铰接有罐盖,防止各原料的泄露,且避免各原料受到污染),能够分别存放多种原料,便于向箱体1内部分别投入原料;还包括设置于每个供料罐11出料口端的进料管14和第一阀门15(第一阀门15通过导线与外部控制器连接)。进料管14一端连接供料罐11,另一端连接调浆桶21,在外部控制器的作用下,第一阀门15控制浆料从进料管14进入调浆桶21,根据实施情况向调浆桶21内选择性添加原料。
供料系统1还包括与调浆桶21连通的进水管12和连接于进水管12上的抽水泵15。进水管12一端与调浆桶21连接,另一端与抽水泵15连接。当需要向调浆桶21内加水时,启动抽水泵15,水经抽水泵15泵入进水管12,再从进水管12进入调浆桶21。
该多功能调浆装置100还包括机架3,供料罐11通过固定环与机架3固定连接。
调浆系统2的调浆桶21内设置加热组件包括加热单元和用于控制加热单元的温度传感器22(温度传感器22通过导线与外部控制器连接)。加热单元设置于调浆桶21的侧壁上,对调浆桶21内的浆料进行加热。加热单元包括均匀设置于调浆桶21的侧壁上的多根加热管23和设置于加热管23外侧的导热板24;导热板24用于将加热管23和调浆桶21内的浆料隔开,防止浆料腐蚀加热管23,或浆料长期附着于加热管23上造成难以清洗的问题,最终影响加热效果。
调浆桶21内腔底部两端均设有搅拌电机25,搅拌电机25输出端均设有搅拌器26,搅拌电机25带动搅拌器26转动,对调浆桶21内的浆料进行搅拌,使浆体混合均匀,提高产品质量。
请参阅图2和图3所示,调浆系统2还包括设置于调浆桶21出料口端的浆料控制组件;浆料控制组件控制浆料从调浆桶21出料口端进入出浆系统4。浆料控制组件包括隔板28和用于控制隔板28的控制器27(从调浆桶21后侧壁可以观察到控制器27)。隔板28四周嵌设于调浆桶21出料口端的侧壁上,且可以沿水平方向前后滑动。开启控制器27,使得隔板28向调浆桶21外部滑动,调浆桶21出料口端的出口打开,浆料从调浆桶21出料口端进入出浆系统4。
在另一些实施例中,浆料控制组件包括驱动马达(驱动马达通过导线与外部控制器连接)与隔板28。驱动马达嵌设于调浆桶21出料口端的内壁上,隔板28与驱动马达输出端固定连接。驱动马达转动,带动隔板28翻转,当隔板28翻转到一定角度,浆料从调浆桶21出料口端进入出浆系统4。
在一些实施例中,调浆桶21底部设有用于支撑调浆桶21的支架。支架底部固定,如此设置,能提高多功能调浆装置100的稳定性。
检测系统5包括与调浆桶21连通的取样管51和设置于取样管末端的密封塞52(在不使用时防止产品泄露)。取样管51设置于调浆桶21侧壁底部,如此设置,便于调浆桶21内的浆料从取样管51末端流出,便于随时检测浆料品质。
浆料经检测系统5检测合格后,启动控制器27,隔板28向调浆桶21外部滑动,使调浆桶21出料口端的出口打开,浆料从调浆桶21出料口端进入出浆系统4。若浆料检测不合格,根据检测结果,继续添加原料或者继续加热搅拌,直到浆料合格为止,再从调浆桶21出料口端排出。
出浆系统4包括设置于调浆桶21出料口端的过滤网41和料斗42(料斗42的高度小于调浆桶21底部支架的高度)。过滤网41位于隔板28下方,两端均与调浆桶21出料口端的侧壁固定连接;过滤网41能对浆体进行过滤,进一步提高产品质量。经过滤网41过滤的浆料进入料斗42的内腔中,料斗42出料口端设有第二阀门43(第二阀门43通过导线与外部控制器连接)。最终,浆料通过第二阀门43控制浆料从料斗42出料口端排料。
该多功能调浆装置100的工作原理:在使用时,通过第一阀门13控制各进料管14,使原料按比例进入调浆桶21内部。启动搅拌电机25,搅拌电机25带动搅拌器26对混合浆料进行搅拌;根据需要启动抽水泵15向调浆桶21内部注水;在需要加热溶解原料时,启动温度传感器22,控制电加热管23加热,使其对原料进行溶解,当温度达到温度传感器22设置的温度时,根据实际情况关闭电加热管23。当检测系统5检测浆料合格后,启动控制器27,使得隔板28向调浆桶21外部滑动,使浆料通过过滤网41后进入料斗42内部,开启第二阀门43将产品排出。
在本实施例中,以调制聚丙烯酰胺浆料为例,将不同原料分别加入不同的供料罐11内,开启第一阀门13,使不同原料按比例进入调浆桶21内;启动抽水泵15向调浆桶21内部注入合适量的水。启动搅拌电机25,搅拌电机25带动搅拌器26对混合浆料进行搅拌;启动温度传感器22,控制电加热管23加热,使其对原料进行溶解。调浆过程中,定时从取样管51处取样检测,当检测系统5检测浆料合格后,启动控制器27,使得隔板28向调浆桶21外部滑动,使浆料通过过滤网41后进入料斗42内部。开启第二阀门43,将聚丙烯酰胺浆料排出,关闭多功能调浆装置100。
综上所述,本实用新型提供了一种多功能调浆装置,通过在调浆桶中设置加热组件,根据实际情况对浆料进行加热,有助于浆料的快速溶解,且可以使浆料混合更均匀;通过设置检测系统,在浆料调制过程中,可以随时检测浆料的品质,便于判断调浆桶内的浆料状态;通过设置多个罐体,能够分别存放多种原料,便于向调浆桶中分别投入原料。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种多功能调浆装置,其特征在于:包括依次连通的供料系统(1)、调浆系统(2)和出浆系统(4),以及与所述调浆系统(2)相连的检测系统(5);所述供料系统(1)包括至少一个供料罐(11),所述调浆系统(2)包括调浆桶(21)及设置于所述调浆桶(21)内的加热组件;原料经所述供料罐(11)进入所述调浆桶(21)内,经所述加热组件的加热,快速混匀,经所述检测系统(5)检测浆料合格后,由所述出浆系统(4)排出。
2.根据权利要求1所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述加热组件包括加热单元和用于控制所述加热单元的温度传感器(22);所述加热单元设置于所述调浆桶(21)的侧壁上,对所述调浆桶(21)内的浆料进行加热。
3.根据权利要求2所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述加热单元包括加热管(23)和设置于所述加热管(23)外侧的导热板(24);所述导热板(24)用于将所述加热管(23)和所述调浆桶(21)内的浆料隔开。
4.根据权利要求1所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述检测系统(5)包括与所述调浆桶(21)内部连通的取样管(51)和设置于所述取样管末端的密封塞(52);所述调浆桶(21)内的浆料从所述取样管(51)末端流出,便于随时检测浆料品质。
5.根据权利要求1所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述供料系统(1)还包括设置于每个所述供料罐(11)出料口端的进料管(14)和第一阀门(13);所述进料管(14)一端连接所述供料罐(11),另一端连接所述调浆桶(21),所述第一阀门(13)控制浆料从所述进料管(14)进入所述调浆桶(21)。
6.根据权利要求5所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述供料系统(1)还包括与所述调浆桶(21)连通的进水管(12)和连接于所述进水管(12)上的抽水泵(15),用于将水从所述进水管(12)泵入所述调浆桶(21)。
7.根据权利要求1所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述调浆系统(2)还包括设置于所述调浆桶(21)内的搅拌电机(25),所述搅拌电机(25)的输出轴上设有搅拌器(26);所述搅拌电机(25)带动所述搅拌器(26)转动,对所述调浆桶(21)内的浆料进行搅拌。
8.根据权利要求7所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述调浆系统(2)还包括设置于所述调浆桶(21)出料口端的浆料控制组件;所述浆料控制组件控制浆料从所述调浆桶(21)出料口端进入所述出浆系统(4)。
9.根据权利要求1所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述出浆系统(4)包括设置于所述调浆桶(21)出料口端的料斗(42),所述料斗(42)出料口端设有第二阀门(43);浆料从所述调浆桶(21)出料口端进入所述料斗(42),通过所述第二阀门(43)控制浆料从所述料斗(42)排料。
10.根据权利要求9所述的多功能调浆装置,其特征在于:所述出浆系统(4)还包括设置于所述调浆桶(21)出料口端的过滤网(41);浆料由所述调浆桶(21)出料口端通过过滤网(41)过滤后,进入所述料斗(42)内腔中。
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