CN212915620U - 一种防止反应罐内物料沉积的反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，涉及一种反应罐技术领域，包括立柱、反应罐、加热箱和漏斗，所述反应罐通过立柱固定安装在工作地面上，反应罐的内部设置有圆杆，通过伺服电机带动转杆进行转动，转杆上的螺旋叶和搅拌杆对物料进行一次搅拌，同时转杆带动连接杆进行转动，从而带动圆杆进行转动，圆杆底部安装的搅拌块对反应罐底部的物料进行二次搅拌，通过两次搅拌，保证了底部沉积的物料得以充分反应，提高了产品质量；并且反应罐的右侧设置有加热箱，通过加热箱内部的加热管对空气进行加热，并导入反应罐内，对反应罐进行加热，使得反应罐保持在最适合物料进行反应的温度，从而提高了反应速率，增加了装置的实用性。

Description

一种防止反应罐内物料沉积的反应罐

技术领域

本实用新型涉及反应罐技术领域，具体是一种防止反应罐内物料沉积的反应罐。

背景技术

反应罐广泛应用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等，反应罐还用于乳品行业、食品、化工、饮料等领域。反应罐主要由罐体、搅拌器、出料口、电机组成，工作原理为首先将各种物料依次加入密封反应罐内，再通过放料阀将反应罐内腔密封，通过电机带动搅拌器，被搅拌均匀充分反应，然后向上开启放料阀，从出料口排出。

由于物料是依次加入，部分物料沉入反应罐的底部，另外，罐底考虑到物料的顺畅排出，反应罐内腔的出料口需要做成弧形，防止其与阀芯形成缝隙藏物料，阀芯的顶部需低于反应罐内腔，因此阀芯与反应罐底部形成了一个内腔。而随搅拌器的旋转部分反应物沉淀物和先加入的物料均会沉淀在此腔。当搅拌结束，这些未参与反应的沉淀物就会随同搅拌好的料液从出料口一起排出，从而影响了料液的质量。因此针对这些问题研制一种防止反应罐内物料沉积的反应罐是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，通过伺服电机带动转杆进行转动，继而通过连接杆带动圆杆进行转动，从而搅拌块对反应罐的底部进行上下搅拌，将下层沉积的物料翻滚至上层，保证反应的充分性，增加产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括立柱、反应罐、加热箱和漏斗，所述立柱通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且立柱的侧壁上固定焊接有卡件，卡件远离立柱的一侧卡设有卡槽，并且在反应罐的侧壁上焊接有连接块，连接块和卡槽的直径相互对应，连接块通过螺栓和螺母固定安装在卡件的卡槽内，从而将反应罐固定在立柱的侧面；所述反应罐的顶部固定安装有漏斗，并且漏斗的进料端伸入反应罐的内腔内，同时在漏斗的进料端安装有电磁阀，同时在反应罐的底部卡设有出料口，螺纹安装有出料管，出料管的出料端同样安装有电磁阀，同时在反应罐的右侧壁上固定安装有加热箱。

所述反应罐的内部底端水平设置有转杆，转杆通过联轴器连接在伺服电机的输出轴上，其中伺服电机的底面固定焊接在立柱的侧壁上，同时在转杆的中间位置固定焊接有连接杆，连接杆从转杆的内部穿过，并关于转杆对称放置，同时在连接杆的两端焊接有一对圆杆，圆杆的直径小于反应罐两端的直径，并且在圆杆的靠近反应罐侧壁的一侧固定焊接有搅拌块，搅拌块的底面圆弧和反应罐底部内壁圆弧相互对应，转杆转动的同时带动连接杆进行转动，带动圆杆进行转动，从而通过搅拌块对反应罐底部堆积的反应物进行搅拌，使得沉积在反应罐底部的反应物进行上下翻涌，防止反应物在底部堆积无法进行充分接触，导致反应不充分的情况。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱的内部通过横向设置的隔板从上之下依次分为加热室、过滤室以及引风室，而隔板上开设有若干个均匀分布的通孔，加热室内固定安装有若干个均匀分布的插口，插口内固定安装有触片，且插口内插设有加热管，加热室顶部的接口通过进气管与反应罐的内腔固定连接，过滤室内固定安装有过滤器，且过滤室的后端面固定安装有活动门，引风室内固定安装有引风机，引风机的排风口通过导管与过滤室相互连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱的引风室前端面开设有通腔，引风机的进风口与引风室前端面开设的通腔固定连接，通腔上固定安装有过滤网，防止外界的污染物进入引风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热箱的正面安装有控制面板，控制面板和加热室插口内固定安装的触片进行电性连接，同时控制面板也和引风机和过滤器进行电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应罐的顶端左侧固定安装有气压表，气压表的测量端伸入反应罐的内部，同时在反应罐右侧和气压表的对称位置安装有出气阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转杆的外壁上固定焊接有螺旋叶，同时在转杆的右端固定安装有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有圆杆和搅拌块，通过伺服电机带动转杆进行转动，转杆上的螺旋叶和搅拌杆对物料进行一次搅拌，同时转杆带动连接杆进行转动，从而带动圆杆进行转动，圆杆底部安装的搅拌块对反应罐底部的物料进行二次搅拌，通过两次搅拌，保证了底部沉积的物料得以充分反应，提高了产品质量。

2、本实用新型设置有加热箱，通过加热箱内部的加热管对空气进行加热，并导入反应罐内，对反应罐进行加热，使得反应罐保持在最适合物料进行反应的温度，从而提高了反应速率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

如图所示：1、立柱，2、反应罐，3、加热箱，4、漏斗，5、控制面板，6、伺服电机， 7、卡件，8、连接块，9、螺栓，10、螺母，11、出料管，12、出气阀，13、气压表，14、加热室，15、过滤室，16、引风室，17、加热管，18、过滤器，19、引风机，20、进气管， 21、转杆，22、连接杆，23、螺旋叶，24、搅拌杆、25、圆杆，26、搅拌块，27、电磁阀， 28、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，包括立柱1、反应罐2、加热箱3和漏斗4，所述立柱1通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且立柱1的侧壁上固定焊接有卡件7，卡件7远离立柱1的一侧卡设有卡槽，并且在反应罐2的侧壁上焊接有连接块8，连接块8和卡槽的直径相互对应，连接块8通过螺栓9和螺母10固定安装在卡件7的卡槽内，从而将反应罐2固定在立柱1的侧面；所述反应罐2的顶部固定安装有漏斗4，并且漏斗4的进料端伸入反应罐2的内腔内，同时在漏斗4的进料端安装有电磁阀27，同时在反应罐2的底部卡设有出料口，螺纹安装有出料管11，出料管11的出料端同样安装有电磁阀27，同时在反应罐2的右侧壁上固定安装有加热箱3。

其中，所述反应罐2的内部底端水平设置有转杆21，转杆21通过联轴器连接在伺服电机6的输出轴上，其中伺服电机6的底面固定焊接在立柱1的侧壁上，并且在转杆21 的外壁上固定焊接有螺旋叶23，同时在转杆21的右端固定安装有搅拌杆24，通过伺服电机驱动转杆21进行转动，从而带动螺旋叶23和搅拌杆24进行搅拌运动，同时在转杆21 的中间位置固定焊接有连接杆22，连接杆22从转杆21的内部穿过，并关于转杆21对称放置，同时在连接杆22的两端焊接有一对圆杆25，圆杆25的直径小于反应罐2两端的直径，并且在圆杆25的靠近反应罐2侧壁的一侧固定焊接有搅拌块26，搅拌块26的底面圆弧和反应罐2底部内壁圆弧相互对应，转杆21转动的同时带动连接杆22进行转动，带动圆杆25进行转动，从而通过搅拌块25对反应罐2底部堆积的反应物进行搅拌，使得沉积在反应罐2底部的反应物进行上下翻涌，防止反应物在底部堆积无法进行充分接触，导致反应不充分的情况。

其中，所述加热箱3的内部通过横向设置的隔板从上之下依次分为加热室14、过滤室 15以及引风室16，而隔板上开设有若干个均匀分布的通孔，加热室14内固定安装有若干个均匀分布的插口，插口内固定安装有触片，且插口内插设有加热管19，加热室14顶部的接口通过进气管20与反应罐2的内腔固定连接，过滤室15内固定安装有过滤器18，且过滤室15的后端面固定安装有活动门，引风室16内固定安装有引风机17，引风机17的排风口通过导管与过滤室15相互连通。

优选的，所述加热箱3的正面安装有控制面板5，控制面板5和加热室14插口内固定安装的触片进行电性连接，同时控制面板5也和引风机17和过滤器18进行电性连接，通过控制面板5控制加热箱3的加热过程，更加简单方便，易于操作。

优选的，所述加热箱3的引风室16前端面开设有通腔，引风机17的进风口与引风室16前端面开设的通腔固定连接，通腔上固定安装有过滤网28，防止外界的污染物进入引风机17。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述反应罐2的顶端左侧固定安装有气压表13，气压表13的测量端伸入反应罐2的内部，同时在反应罐2右侧和气压表13的对称位置安装有出气阀12，通过出气阀12可以有效控制反应罐2内部的气压，保证装置的正常运行。

需要说明的是，所述控制面板5的工作原理和安装方式均采用现有技术，此为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，包括立柱(1)、反应罐(2)、加热箱(3)和漏斗(4)，其特征在于：所述立柱(1)通过底部自带的配重块固定安装在工作地面上，并且立柱(1)的侧壁上固定焊接有卡件(7)，卡件(7)远离立柱(1)的一侧卡设有卡槽，并且在反应罐(2)的侧壁上焊接有连接块(8)，连接块(8)和卡槽的直径相互对应，连接块(8)通过螺栓(9)和螺母(10)固定安装在卡件(7)的卡槽内；所述反应罐(2)的顶部固定安装有漏斗(4)，并且漏斗(4)的进料端伸入反应罐(2)的内腔内，同时在漏斗(4)的进料端安装有电磁阀(27)，同时在反应罐(2)的底部卡设有出料口，螺纹安装有出料管(11)，出料管(11)的出料端同样安装有电磁阀(27)，同时在反应罐(2)的右侧壁上固定安装有加热箱(3)，同时反应罐(2)的内部底端水平设置有转杆(21)，转杆(21)通过联轴器连接在伺服电机(6)的输出轴上，其中伺服电机(6)的底面固定焊接在立柱(1)的侧壁上，同时在转杆(21)的中间位置固定焊接有连接杆(22)，连接杆(22)从转杆(21)的内部穿过，并关于转杆(21)对称放置，同时在连接杆(22)的两端焊接有一对圆杆(25)，圆杆(25)的直径小于反应罐(2)两端的直径，并且在圆杆(25)的靠近反应罐(2)侧壁的一侧固定焊接有搅拌块(26)，搅拌块(26)的底面圆弧和反应罐(2)底部内壁圆弧相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，其特征在于：所述加热箱(3)的内部通过横向设置的隔板从上之下依次分为加热室(14)、过滤室(15)以及引风室(16)，而隔板上开设有若干个均匀分布的通孔，加热室(14)内固定安装有若干个均匀分布的插口，插口内固定安装有触片，且插口内插设有加热管(19)，加热室(14)顶部的接口通过进气管(20)与反应罐(2)的内腔固定连接，过滤室(15)内固定安装有过滤器(18)，且过滤室(15)的后端面固定安装有活动门，引风室(16)内固定安装有引风机(17)，引风机(17)的排风口通过导管与过滤室(15)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，其特征在于：所述加热箱(3)的引风室(16)前端面开设有通腔，引风机(17)的进风口与引风室(16)前端面开设的通腔固定连接，通腔上固定安装有过滤网(28)。

4.根据权利要求2或3所述的一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，其特征在于：所述加热箱(3)的正面安装有控制面板(5)，控制面板(5)和加热室(14)插口内固定安装的触片进行电性连接，同时控制面板(5)也和引风机(17)和过滤器(18)进行电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，其特征在于：所述反应罐(2)的顶端左侧固定安装有气压表(13)，气压表(13)的测量端伸入反应罐(2)的内部，同时在反应罐(2)右侧和气压表(13)的对称位置安装有出气阀(12)。

6.根据权利要求4所述的一种防止反应罐内物料沉积的反应罐，其特征在于：所述转杆(21)的外壁上固定焊接有螺旋叶(23)，同时在转杆(21)的右端固定安装有搅拌杆(24)。

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