CN216389865U - 快速安装多功能卡板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快速安装多功能卡板连接器，包括卡板本体、垫片、尾盖、多个端子以及多个弹片；卡板本体具有一环状基部，环状基部的一侧设置有螺纹对接端部，另一侧设置有固定部，环状基部、螺纹对接端部以及固定部均同轴设置，多个端子安装于固定部内，尾盖固定于固定部上；端子的接触端位于螺纹对接端部内侧，端子的焊接端穿过尾盖的固定孔；弹片包括固定板和由固定板弯曲延伸形成的弹性部，固定板安装于固定部外周侧的凹槽内，并被尾盖抵接；垫片环设于固定部的外周侧，其一侧与环状基部抵接，另一侧与弹性部分别抵接机箱板的相对两侧。所述快速安装多功能卡板连接器安装使用方便，且可提高生产效率。

Description

快速安装多功能卡板连接器

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种快速安装多功能卡板连接器。

背景技术

目前，常见的卡板连接器的安装方式均是采用螺母与机箱进行安装，安装效率低；且卡板连接器的插针均以过盈配合固定或打胶方式固定，胶水凝固时间慢，导致整个产品的生产效率较低。

因此有必要设计一种新的快速安装多功能卡板连接器，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种快速安装多功能卡板连接器，安装使用方便，且可提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种快速安装多功能卡板连接器，包括卡板本体、垫片、尾盖、多个端子以及多个弹片；

所述卡板本体具有一环状基部，所述环状基部的一侧设置有螺纹对接端部，另一侧设置有固定部，所述环状基部、所述螺纹对接端部以及所述固定部均同轴设置，多个所述端子安装于所述固定部内，所述尾盖固定于所述固定部上；

所述端子的接触端位于所述螺纹对接端部内侧，所述端子的焊接端穿过所述尾盖的固定孔；

所述弹片包括固定板和由所述固定板弯曲延伸形成的弹性部，所述固定板安装于所述固定部外周侧的凹槽内，并被所述尾盖抵接；

所述垫片环设于所述固定部的外周侧，其一侧与所述环状基部抵接，另一侧与所述弹性部分别抵接机箱板的相对两侧。

进一步地，所述固定板的相对两侧分别设置有倒刺部。

进一步地，所述固定板的一端弯曲延伸形成一中间部，所述中间部与所述固定板形成一U型槽，所述中间部的另一端向远离所述固定板的一侧弯曲延伸形成所述弹性部。

进一步地，所述尾盖与所述固定部对接的一侧设置有多个倒钩部，所述固定部上设置有与所述倒钩部相配合固定的倒扣槽。

进一步地，所述固定部与所述尾盖对接的一侧设置有超声线，所述固定部与所述尾盖通过超声波焊接固定。

进一步地，所述固定部上设置有热压柱子，所述尾盖上设置有通孔，所述通孔与所述热压柱子配合固定。

本实用新型具有以下有益效果：

所述快速安装多功能卡板连接器采用弹片设计，可以将连接器本身与机箱板直接通过弹片进行固定，安装使用极其方便；同时，所述快速安装多功能卡板连接器可以采用三种尾盖的固定方式(倒扣式、超声波式、热压式)对端子进行固定，固定简单、方便，避免打胶时间过长，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快速安装多功能卡板连接器的分解图；

图2为本实用新型实施例提供的弹片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的快速安装多功能卡板连接器与机箱板安装的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的快速安装多功能卡板连接器与机箱板安装后的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的快速安装多功能卡板连接器的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的快速安装多功能卡板连接器的另一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的快速安装多功能卡板连接器的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本具体实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本具体实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本具体实施例中的具体含义。

如图1至图5，本实用新型提供一种快速安装多功能卡板连接器，可以固定于机箱板100上。所述快速安装多功能卡板连接器包括卡板本体1、垫片2、尾盖5、多个端子3以及多个弹片4；

如图1至图5，所述卡板本体1具有一环状基部11，所述环状基部11的一侧设置有螺纹对接端部12，另一侧设置有固定部13，所述环状基部11、所述螺纹对接端部12以及所述固定部13均同轴设置；所述环状基部11、所述螺纹对接端部12以及所述固定部13一体成型设置，所述螺纹对接端部12用于与其他连接器对接。所述环状基部11的外径大于所述螺纹对接端部12的外径，也大于所述固定部13的外径。

如图1至图5，多个所述端子3安装于所述固定部13内，所述尾盖5固定于所述固定部13上。多个所述端子3的结构相同，均包括焊接端、与焊接端连接的固定端、与固定端连接的接触端，所述端子3的固定端与固定部13连接，所述端子3的接触端位于所述螺纹对接端部12内侧，所述端子3的焊接端穿过所述尾盖5的固定孔，由尾盖5限位固定。

如图1至图5，多个所述弹片4的结构相同，所述弹片4包括固定板41和由所述固定板41弯曲延伸形成的弹性部43，所述固定板41安装于所述固定部13外周侧的凹槽内，并被所述尾盖5抵接；在本较佳实施例中，所述固定板41的相对两侧分别设置有倒刺部411，所述倒刺部411使得固定板41与固定部13的凹槽内壁紧密连接固定，不会发生脱离的现象。具体的，所述固定板41的一端弯曲延伸形成一中间部42，所述中间部42与所述固定板41形成一U型槽，所述中间部42的另一端向远离所述固定板41的一侧弯曲延伸形成所述弹性部43。U型槽的结构用于夹持固定至固定部13上，为弹性部43提供稳定的支撑力。

如图1至图5，所述垫片2环设于所述固定部13的外周侧，其一侧与所述环状基部11抵接，另一侧与所述弹性部43分别抵接机箱板100的相对两侧，通过弹性部43与垫片2共同夹持住机箱板100，从而实现快速安装多功能卡板连接器与机箱板100的固定连接，连接简单、方便；且可以根据机箱板100的厚度来选择垫片2的厚度，使得本产品的通用性强。

如图5所示，在本较佳实施例中，所述尾盖5与所述固定部13对接的一侧设置有多个倒钩部51，所述固定部13上设置有与所述倒钩部51相配合固定的倒扣槽131。此为所述快速安装多功能卡板连接器采用了倒扣式的结构，此结构保证了尾盖5与固定部13连接的稳固性，使得端子3可以牢牢的被固定住；同时尾盖5也会对弹片4抵接固定，保证了弹片4的稳固性。

如图6所示，为另一较佳实施例，所述固定部13与所述尾盖5对接的一侧设置有超声线132，所述固定部13与所述尾盖5通过超声波焊接固定。此为所述快速安装多功能卡板连接器采用了超声波式的结构，此结构可以使固定部13与尾盖5直接通过超声波的方式进行连接固定。

如图7所示，为第三较佳实施例，所述固定部13上设置有热压柱子133，所述尾盖5上设置有通孔52，所述通孔52与所述热压柱子133配合固定。此为所述快速安装多功能卡板连接器采用了热压式的结构，此结构可以使固定部13与尾盖5直接通过热压的方式进行连接固定。

综上所述，所述快速安装多功能卡板连接器采用弹片4设计，可以将连接器本身与机箱板100直接通过弹片4进行固定，安装使用极其方便；同时，所述快速安装多功能卡板连接器可以采用三种尾盖的固定方式(倒扣式、超声波式、热压式)对端子3进行固定，固定简单、方便，避免打胶时间过长，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速安装多功能卡板连接器，其特征在于，包括卡板本体、垫片、尾盖、多个端子以及多个弹片；

所述卡板本体具有一环状基部，所述环状基部的一侧设置有螺纹对接端部，另一侧设置有固定部，所述环状基部、所述螺纹对接端部以及所述固定部均同轴设置，多个所述端子安装于所述固定部内，所述尾盖固定于所述固定部上；

所述端子的接触端位于所述螺纹对接端部内侧，所述端子的焊接端穿过所述尾盖的固定孔；

所述弹片包括固定板和由所述固定板弯曲延伸形成的弹性部，所述固定板安装于所述固定部外周侧的凹槽内，并被所述尾盖抵接；

所述垫片环设于所述固定部的外周侧，其一侧与所述环状基部抵接，另一侧与所述弹性部分别抵接机箱板的相对两侧。

2.如权利要求1所述的快速安装多功能卡板连接器，其特征在于：所述固定板的相对两侧分别设置有倒刺部。

3.如权利要求1所述的快速安装多功能卡板连接器，其特征在于：所述固定板的一端弯曲延伸形成一中间部，所述中间部与所述固定板形成一U型槽，所述中间部的另一端向远离所述固定板的一侧弯曲延伸形成所述弹性部。

4.如权利要求1所述的快速安装多功能卡板连接器，其特征在于：所述尾盖与所述固定部对接的一侧设置有多个倒钩部，所述固定部上设置有与所述倒钩部相配合固定的倒扣槽。

5.如权利要求1所述的快速安装多功能卡板连接器，其特征在于：所述固定部与所述尾盖对接的一侧设置有超声线，所述固定部与所述尾盖通过超声波焊接固定。

6.如权利要求1所述的快速安装多功能卡板连接器，其特征在于：所述固定部上设置有热压柱子，所述尾盖上设置有通孔，所述通孔与所述热压柱子配合固定。

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