CN216388873U - 一种适用于排线加工的半自动划线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用于排线加工的半自动划线器，包括主体框架、固定部分、划线部分、存储部分和智能控制部分；主体框架包括基座、划线座和分流座。所述基座包括长方体中空容器一和长方形容器一；长方形容器一设置于长方体中空容器一上底板上，且长方体中空容器一开口向前；划线座包括长方体中空容器二、支撑板一、支撑板二、固定板和盖板一；长方体中空容器二设置于长方形容器一上底板上；长方体中空容器二底面尺寸大于长方形容器一底面尺寸。可实现排线的半自动划线；操作难度明显降低，自动判定划线质量并分类；显著提高划线速度。其检修方便，零部件更换快速。

Description

一种适用于排线加工的半自动划线器

技术领域

本实用新型涉及排线领域，尤其涉及一种适用于排线加工的半自动划线器。

背景技术

排线，也叫软性电路板，用于活动部件及活动区域内的数据传输。如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线。

其中的FFC排线又称柔性扁平线缆，可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。

类似于FFC排线的产品，在生产中，会经过压接、热帖合、分条、导通测试、剪线（切片）和尺寸测量等流程。为提高后序工种操作的精确度，生产中对排线进行划线成为必要步骤。

传统排线划线多采用人工，步骤繁琐，操作枯燥，操作人员极易疲劳，影响产品质量和生产进度，且操作人员需近距离接触生产原料和划线原料，会工作环境凌乱。

实用新型内容

本实用新型提出了一种适用于排线加工的半自动划线器，解决了传统排线划中存在的操作人员操作繁琐、枯燥、易疲劳、效率低和产品质量难以保证等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于排线加工的半自动划线器，包括主体框架、固定部分、划线部分、存储部分和智能控制部分。

所述主体框架包括基座、划线座和分流座。

所述基座包括长方体中空容器一和长方形容器一。

所述长方形容器一设置于长方体中空容器一上底板上，且长方体中空容器一开口向前。

所述划线座包括长方体中空容器二、支撑板一、支撑板二、固定板和盖板一。

所述长方体中空容器二设置于长方形容器一上底板上；长方体中空容器二底面尺寸大于长方形容器一底面尺寸；长方体中空容器二和长方体中空容器一之间设置连接柱。

所述长方体中空容器二上底板上设置两个长方形通孔一和一个长条形通孔一。

所述支撑板一、支撑板二和固定板均设置于长方体中空容器二上底板上，且固定板位于支撑板一和支撑板二之间。

所述盖板一销轴连接于固定板上底面上，且盖板一上底面和下底面均设置一“U”形卡槽，且“U”形卡槽分别与支撑板一和支撑板二相适配。

所述分流座包括长方形通管一和盖板二。

所述长方形通管一设置于长方体中空容器二后侧板上，且长方形通管一前侧板上设置一“U”形开口通槽一。

所述盖板二销轴连接于长方形通管一后侧板上。

所述固定部分包括左侧定位夹机构和前侧限位卡块机构。

所述左侧定位夹机构包括推杆电机一和“L”形夹块。

所述推杆电机一设置于长方体中空容器二内；且推杆电机一位于长方形通孔一下方。

所述“L”形夹块滑动连接于长方形通孔一内，且“L”形夹块的下端通过弹性伸缩杆设置于推杆电机一的活动端上；“L”形夹块的水平杆位于长方形通孔一上方。

所述“L”形夹块上的水平杆一端设置渐进斜面。

所述前侧限位卡块机构包括“工”字型限位导轨、长方形限位块和定位螺杆。

所述“工”字型限位导轨设置于长方体中空容器一上底板上。

所述长方形限位块侧面上设置“T”形开口通槽。

所述长方形限位块上底面设置圆形通孔一和“U”形浅槽，圆形通孔一下端贯穿至“T”形开口通槽槽底。

所述圆形通孔一内设置一个调节螺母。

所述定位螺杆螺栓连接于调节螺母内。

所述划线部分包括智能定位划线机构和划线动力机构。

所述划线动力机构包括“U”形连接板条一、线性电机一和连接板一。

所述“U”形连接板条一设置于盖板一的下底面上。

所述线性电机一设置于“U”形连接板条一上。

所述连接板一的两端分别设置于两个线性电机一的动子上。

所述智能定位划线机构包括线性电机二、环形连接块、圆环状线笔固定盘和距离传感器模块一。

所述线性电机二设置于连接板一上。

所述环形连接块设置于线性电机二的动子上，环形连接块上设置一连接杆一，连接杆一上设置限位环一和限位环二。

所述限位环二上等距设置若干个凸齿，且限位环二位于限位环一下方。

所述圆环状线笔固定盘滑动连接于连接杆一上，圆环状线笔固定盘与限位环一间弹簧连接；圆环状线笔固定盘下底面上设置限位环三，限位环三上等距设置若干个凹齿。

所述凹齿与凸齿相适配。

所述圆环状线笔固定盘等距设置若干个圆形通孔二，圆形通孔二上设置线笔固定夹。

所述距离传感器模块一设置于环形连接块上。

所述存储部分包括移除机构和分选机构。

所述移除机构包括线性电机三、真空吸盘一和推杆电机二。

所述线性电机三通过安装架设置于长方体中空容器二内。

所述推杆电机二设置于线性电机三的动子上。

所述真空吸盘一下端通过安装架设置于推杆电机二的活动端上。

所述真空吸盘一滑动连接于长条形通孔一内。

所述分选机构包括线性电机四、推杆电机三、真空吸盘二和漏斗。

所述线性电机四通过一“U”形连接板条二设置于盖板二下底面上。

所述推杆电机三通过环状连接架设置于线性电机四的动子上，推杆电机三位于线性电机四的下方。

所述真空吸盘二通过“T”形架设置于推杆电机三的活动端上。

所述漏斗设置两个，平行设置于长方形通孔一内。

所述真空吸盘一、真空吸盘二和真空发生器之间通过电磁阀和导管固连。

所述真空发生器设置于长方体中空容器二内。

所述智能控制部分包括划线判定机构、启动控制机构和预警显示机构。

所述划线判定机构包括距离传感器模块二。

所述距离传感器模块二通过安装块设置于长方体中空容器二上底板上，且距离传感器模块二位于两个长方形通孔一之间。

所述启动控制机构包括热释电红外传感器模块、启动按钮、修正按钮、脱离按钮和微处理器。

所述热释电红外传感器模块设置于支撑板一内壁。

所述启动按钮和修正按钮设置于支撑板一外壁。

所述脱离按钮设置于长方形容器一内。

所述微处理器设置于长方体中空容器二内。

所述预警显示机构包括两个可变色发光二极管、蜂鸣器、显示屏、光电计数传感器模块一和光电计数传感器模块二。

所述可变色发光二极管、蜂鸣器和显示屏设置于长方体中空容器二上底板上。

所述光电计数传感器模块一和光电计数传感器模块二分别设置于两个漏斗的下端。

所述推杆电机一、线性电机一、线性电机二、环形连接块、距离传感器模块一、线性电机三、推杆电机二、线性电机四、推杆电机三、电磁阀、真空发生器、距离传感器模块二、热释电红外传感器模块、启动按钮、修正按钮、脱离按钮、可变色发光二极管、蜂鸣器、显示屏、光电计数传感器模块一、光电计数传感器模块二和微处理器之间电性连接。

相对于现有技术的有益效果：

本实用新型中，通过主体框架、固定部分、划线部分、存储部分和智能控制部分的一体化设置，实现了排线的半自动划线；操作难度明显降低，自动判定划线质量并分类；显著提高划线速度。其检修方便，零部件更换快速。

附图说明

图1为本实用新型正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型去除盖板一和盖板二后的俯视结构示意图。

图中：101. 长方体中空容器一、102. 长方形容器一、201. 长方体中空容器二、202. 支撑板一、203. 支撑板二、204. 固定板、205. 盖板一、206. 长方形通孔一、207. 长条形通孔一、301. 长方形通管一、302. “U”形开口通槽一、401. 推杆电机一、402. “L”形夹块、403. “工”字型限位导轨、404. 长方形限位块、405. 圆形通孔一、406. “U”形浅槽、407. 定位螺杆、501. “U”形连接板条一、502. 线性电机一、503. 连接板一、504. 线性电机二、505. 圆环状线笔固定盘、506. 限位环二、601. 线性电机三、602. 真空吸盘一、603.推杆电机二、701. 线性电机四、702. 推杆电机三、703. 真空吸盘二、704. 漏斗。

具体实施方式

实施例1，参照附图1-2，一种适用于排线加工的半自动划线器，包括主体框架、固定部分、划线部分、存储部分和智能控制部分。

所述主体框架包括基座、划线座和分流座。

所述基座包括长方体中空容器一101和长方形容器一102。

所述长方形容器一102设置于长方体中空容器一101上底板上，且长方体中空容器一101开口向前。

所述划线座包括长方体中空容器二201、支撑板一202、支撑板二203、固定板204和盖板一205。

所述长方体中空容器二201设置于长方形容器一102上底板上；长方体中空容器二201底面尺寸大于长方形容器一102底面尺寸；长方体中空容器二201和长方体中空容器一101之间设置连接柱。

所述长方体中空容器二201上底板上设置两个长方形通孔一206和一个长条形通孔一207。

所述支撑板一202、支撑板二203和固定板204均设置于长方体中空容器二201上底板上，且固定板204位于支撑板一202和支撑板二203之间。

所述盖板一205销轴连接于固定板204上底面上，且盖板一205上底面和下底面均设置一“U”形卡槽，且“U”形卡槽分别与支撑板一202和支撑板二203相适配。

所述分流座包括长方形通管一301和盖板二。

所述长方形通管一301设置于长方体中空容器二201后侧板上，且长方形通管一301前侧板上设置一“U”形开口通槽一302。

所述盖板二销轴连接于长方形通管一301后侧板上。

所述固定部分包括左侧定位夹机构和前侧限位卡块机构。

所述左侧定位夹机构包括推杆电机一401和“L”形夹块402。

所述推杆电机一401设置于长方体中空容器二201内；且推杆电机一401位于长方形通孔一206下方。

所述“L”形夹块402滑动连接于长方形通孔一206内，且“L”形夹块402的下端通过弹性伸缩杆设置于推杆电机一401的活动端上；“L”形夹块402的水平杆位于长方形通孔一206上方。

所述“L”形夹块402上的水平杆一端设置渐进斜面。

所述前侧限位卡块机构包括“工”字型限位导轨403、长方形限位块404和定位螺杆407。

所述“工”字型限位导轨403设置于长方体中空容器一101上底板上。

所述长方形限位块404侧面上设置“T”形开口通槽。

所述长方形限位块404上底面设置圆形通孔一405和“U”形浅槽406，圆形通孔一405下端贯穿至“T”形开口通槽槽底。

所述圆形通孔一405内设置一个调节螺母。

所述定位螺杆407螺栓连接于调节螺母内。

所述划线部分包括智能定位划线机构和划线动力机构。

所述划线动力机构包括“U”形连接板条一501、线性电机一502和连接板一503。

所述“U”形连接板条一501设置于盖板一205的下底面上。

所述线性电机一502设置于“U”形连接板条一501上。

所述连接板一503的两端分别设置于两个线性电机一502的动子上。

所述智能定位划线机构包括线性电机二504、环形连接块、圆环状线笔固定盘505和距离传感器模块一。

所述线性电机二504设置于连接板一503上。

所述环形连接块设置于线性电机二504的动子上，环形连接块上设置一连接杆一，连接杆一上设置限位环一和限位环二506。

所述限位环二506上等距设置若干个凸齿，且限位环二506位于限位环一下方。

所述圆环状线笔固定盘505滑动连接于连接杆一上，圆环状线笔固定盘505与限位环一间弹簧连接；圆环状线笔固定盘505下底面上设置限位环三，限位环三上等距设置若干个凹齿。

所述凹齿与凸齿相适配。

所述圆环状线笔固定盘505等距设置若干个圆形通孔二，圆形通孔二上设置线笔固定夹。

所述距离传感器模块一设置于环形连接块上。

所述存储部分包括移除机构和分选机构。

所述移除机构包括线性电机三601、真空吸盘一602和推杆电机二603。

所述线性电机三601通过安装架设置于长方体中空容器二201内。

所述推杆电机二603设置于线性电机三601的动子上。

所述真空吸盘一602下端通过安装架设置于推杆电机二603的活动端上。

所述真空吸盘一602滑动连接于长条形通孔一207内。

所述分选机构包括线性电机四701、推杆电机三702、真空吸盘二703和漏斗704。

所述线性电机四701通过一“U”形连接板条二设置于盖板二下底面上。

所述推杆电机三702通过环状连接架设置于线性电机四701的动子上，推杆电机三702位于线性电机四701的下方。

所述真空吸盘二703通过“T”形架设置于推杆电机三702的活动端上。

所述漏斗704设置两个，平行设置于长方形通孔一206内。

所述真空吸盘一602、真空吸盘二703和真空发生器之间通过电磁阀和导管固连。

所述真空发生器设置于长方体中空容器二201内。

所述智能控制部分包括划线判定机构、启动控制机构和预警显示机构。

所述划线判定机构包括距离传感器模块二。

所述距离传感器模块二通过安装块设置于长方体中空容器二201上底板上，且距离传感器模块二位于两个长方形通孔一206之间。

所述启动控制机构包括热释电红外传感器模块、启动按钮、修正按钮、脱离按钮和微处理器。

所述热释电红外传感器模块设置于支撑板一202内壁。

所述启动按钮和修正按钮设置于支撑板一202外壁。

所述脱离按钮设置于长方形容器一102内。

所述微处理器设置于长方体中空容器二201内。

所述预警显示机构包括两个可变色发光二极管、蜂鸣器、显示屏、光电计数传感器模块一和光电计数传感器模块二。

所述可变色发光二极管、蜂鸣器和显示屏设置于长方体中空容器二201上底板上。

所述光电计数传感器模块一和光电计数传感器模块二分别设置于两个漏斗704的下端。

所述推杆电机一401、线性电机一502、线性电机二504、环形连接块、距离传感器模块一、线性电机三601、推杆电机二603、线性电机四701、推杆电机三702、电磁阀、真空发生器、距离传感器模块二、热释电红外传感器模块、启动按钮、修正按钮、脱离按钮、可变色发光二极管、蜂鸣器、显示屏、光电计数传感器模块一、光电计数传感器模块二和微处理器之间电性连接。

工作原理及使用方法：

第一步，预设置：

对本实用新型的划线器进行供电并调试，并根据待划线的排线端口和尺寸，调节控制程序，并进行试运行。

将采集框或传送带装置放置到漏斗704下方。

第二步，微调：

根据待划线位置，滑动长方形限位块404，使得“U”形浅槽406对准划线处；

点按修正按钮，进入修正程序，微处理器输出信号给线性电机一502和线性电机二504；线性电机一502带动连接板一503运行至待划线区和长方形限位块404上方。

之后，线性电机二504启动，直至距离传感器模块一运行至“U”形浅槽406上方。

点按启动按钮，进入试划线，根据划线要求和效果，调整圆环状线笔固定盘505，以获得最佳划线效果。

最后，长按修正按钮，退出修正程序。

第三步，划线：

将待划线的排线安置到“L”形夹块402下，并靠紧两个“L”形夹块402，当处于正确位置时，可变色发光二极管显示绿色（信号传输流程：由距离传感器模块二输出信号给微处理器，微处理器进行判定后，输出信号给可变色发光二极管，当两个距离传感器模块数值相等时，则可变色发光二极管显示绿色）。

之后，微处理器输出信号给线性电机一502；线性电机一502通过连接板一503驱动线笔对待划线的排线划线。

最后，操作人员用脚点按脱离按钮，进入脱离流程。

情形一：划线流程中排线夹头未出现松动（即可变色发光二极管显示绿色）；微处理器输出信号给线性电机三601、推杆电机二603、推杆电机三702、真空发生器、电磁阀和线性电机四701。

推杆电机二603上移，真空发生器通过电磁阀控制真空吸盘一602对排线进行吸附。在线性电机三601驱动下，排线运行至线性电机四701下方。之后复位。

最后，推杆电机三702下移，真空发生器通过电磁阀控制真空吸盘二703对排线进行吸附。在线性电机四701驱动下，排线运行至靠近长方体中空容器二201一侧的漏斗704的上方后，真空吸盘二703关闭。

情形二：划线流程中排线夹头出现松动（即可变色发光二极管显示红色）；微处理器输出信号给线性电机三601、推杆电机二603、推杆电机三702、真空发生器、电磁阀和线性电机四701。

推杆电机二603上移，真空发生器通过电磁阀控制真空吸盘一602对排线进行吸附。在线性电机三601驱动下，排线运行至线性电机四701下方。之后复位。

最后，推杆电机三702下移，真空发生器通过电磁阀控制真空吸盘二703对排线进行吸附。在线性电机四701驱动下，排线运行至远离长方体中空容器二201一侧的漏斗704的上方后，真空吸盘二703关闭。

第四步，预警：

每当第三步流程中出现情形二的状况，蜂鸣器会进行短鸣，提醒操作人员注意操作过程。

远离长方体中空容器二201一侧的漏斗704下方的光电计数传感器模块出现连续计数，即一直出现第三步中的情形二状况，微处理器长鸣，提醒操作人员进行检修或重新微调修正程序。

Claims (9)

1.一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

包括主体框架、固定部分、划线部分、存储部分和智能控制部分；

所述主体框架包括基座、划线座和分流座；

所述固定部分包括左侧定位夹机构和前侧限位卡块机构；

所述划线部分包括智能定位划线机构和划线动力机构；

所述划线动力机构包括“U”形连接板条一、线性电机一和连接板一；

所述智能定位划线机构包括线性电机二、环形连接块、圆环状线笔固定盘和距离传感器模块一；

所述线性电机二设置于连接板一上；

所述环形连接块设置于线性电机二的动子上，环形连接块上设置连接杆一，连接杆一上设置限位环一和限位环二；

所述限位环二上设置凸齿；

所述圆环状线笔固定盘滑动连接于连接杆一上，圆环状线笔固定盘与限位环一间弹簧连接；圆环状线笔固定盘下底面上设置限位环三，限位环三上设置凹齿；

所述圆环状线笔固定盘设置圆形通孔二，圆形通孔二上设置线笔固定夹；

所述距离传感器模块一设置于环形连接块上；

所述存储部分包括移除机构和分选机构；

所述智能控制部分包括划线判定机构、启动控制机构和预警显示机构。

2.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述基座包括长方体中空容器一和长方形容器一；

所述长方形容器一设置于长方体中空容器一上底板上；

所述划线座包括长方体中空容器二、支撑板一、支撑板二、固定板和盖板一；

所述长方体中空容器二设置于长方形容器一上底板上；长方体中空容器二和长方体中空容器一之间设置连接柱；

所述长方体中空容器二上底板上设置长方形通孔一和长条形通孔一；

所述支撑板一、支撑板二和固定板均设置于长方体中空容器二上底板上；

所述盖板一销轴连接于固定板上底面上，盖板一上底面和下底面设置“U”形卡槽，“U”形卡槽与支撑板一和支撑板二相适配；

所述分流座包括长方形通管一和盖板二；

所述长方形通管一设置于长方体中空容器二后侧板上，且长方形通管一前侧板上设置“U”形开口通槽一；

所述盖板二销轴连接于长方形通管一后侧板上。

3.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述左侧定位夹机构包括推杆电机一和“L”形夹块；

所述推杆电机一设置于长方体中空容器二内；且推杆电机一位于长方形通孔一下方；

所述“L”形夹块滑动连接于长方形通孔一内，“L”形夹块的下端通过弹性伸缩杆设置于推杆电机一的活动端上。

4.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述前侧限位卡块机构包括“工”字型限位导轨、长方形限位块和定位螺杆；

所述“工”字型限位导轨设置于长方体中空容器一上底板上；

所述长方形限位块侧面上设置“T”形开口通槽；

所述长方形限位块上底面设置圆形通孔一和“U”形浅槽，圆形通孔一下端贯穿至“T”形开口通槽槽底；

所述圆形通孔一内设置调节螺母；

所述定位螺杆螺栓连接于调节螺母内。

5.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述“U”形连接板条一设置于盖板一的下底面上；

所述线性电机一设置于“U”形连接板条一上；

所述连接板一设置于线性电机一的动子上。

6.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述移除机构包括线性电机三、真空吸盘一和推杆电机二；

所述线性电机三通过安装架设置于长方体中空容器二内；

所述推杆电机二设置于线性电机三的动子上；

所述真空吸盘一下端通过安装架设置于推杆电机二的活动端上；

所述真空吸盘一滑动连接于长条形通孔一内；

所述分选机构包括线性电机四、推杆电机三、真空吸盘二和漏斗；

所述线性电机四通过“U”形连接板条二设置于盖板二下底面上；

所述推杆电机三通过环状连接架设置于线性电机四的动子上，推杆电机三位于线性电机四的下方；

所述真空吸盘二通过“T”形架设置于推杆电机三的活动端上；

所述漏斗平行设置于长方形通孔一内；

所述真空吸盘一、真空吸盘二和真空发生器之间通过电磁阀和导管固连；

所述真空发生器设置于长方体中空容器二内。

7.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述划线判定机构包括距离传感器模块二；

所述距离传感器模块二通过安装块设置于长方体中空容器二上底板上。

8.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述启动控制机构包括热释电红外传感器模块、启动按钮、修正按钮、脱离按钮和微处理器；

所述热释电红外传感器模块设置于支撑板一内壁；

所述启动按钮和修正按钮设置于支撑板一外壁；

所述脱离按钮设置于长方形容器一内；

微处理器设置于长方体中空容器二内。

9.根据权利要求1所述一种适用于排线加工的半自动划线器，其特征在于：

所述预警显示机构包括可变色发光二极管、蜂鸣器、显示屏、光电计数传感器模块一和光电计数传感器模块二；

所述可变色发光二极管、蜂鸣器和显示屏设置于长方体中空容器二上底板上；

所述光电计数传感器模块一和光电计数传感器模块二设置于漏斗的下端。

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