一种电容式触屏柔性电路板的烧录与检验治具
技术领域
本实用新型涉及一种烧录与检验治具,尤其涉及一种电容式触屏柔性电路板的烧录与检验功能的治具。
背景技术
随着社会的高速发展,社会已进入触屏时代,越来越多的中小型触屏FPC被应用到各类数字智能电子产品上。各类带有集成电路的FPC被投入到生产应用中,正是由于日益增长的市场需求,各个FPC制造企业迫切需要快速有效地对此类带有触屏功能的FPC进行烧录及检测。现有技术中,对触屏FPC烧录检测主要是采用通用设备进行,一般一次仅能烧录检测一件,而采用全自动化的烧录与检测手段虽然生产效率高,但是设备投资大,设备工装研发、制作周期长,难以满足目前数字智能电子产品更新换代的速度,市场上迫切需要一种结构简单、操作简便、制造成本低、生产效率高的烧录与检验治具。
发明内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题,提供一种结构简单、操作简便、制造成本低、生产效率高的电容式触屏柔性电路板的烧录与检验治具。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的:
一种电容式触屏柔性电路板的烧录与检验治具,包括底座,底座上并列设置有两组烧录与检测组件,每一组烧录与检测组件均包括:
可相互对合的上模板和下模板,下模板与针盘的上部弹性连接,从而使下模板受压时压向针盘,针盘的下部固设于底座的顶部,底座的顶部还垂直设置有支撑板,支撑板的一侧设置有两条相互平行且对上模板和下模板的对合起导向作用的直线滑槽,压板以可滑动的方式连接于所述直线滑槽上,上模板安装于压板的底部,压板的上部设置有平行于压板并使压板往下模板方向运动的下压部件,上模板和下模板设置有用于容纳若干个并列排布的柔性电路板上的外形槽,下模板上还对应柔性电路板的芯片位置设置有烧录通孔,设置于针盘上的烧录针和检测针穿过烧录通孔在下模板受压时与柔性电路板电连接,从而对柔性电路板的烧录与检测。
进一步,所述底座上设置有若干个用于反馈每一件柔性电路板烧录检测合格与否的LED指示灯,所述LED指示灯对应烧录通孔位置设置。
进一步,所述底座呈盒状,底座的后侧设置有用于与外部检测设备进行电连接的测试接口,烧录针和检测针通过导线与测试接口进行电连接,所述导线穿过底座顶部的穿线孔并隐藏于底座内。
进一步,所述底座的两侧以可拆卸的方式安装于底座上。
进一步,所述支撑板背向直线滑槽的一侧设置有三个用于使支撑板更牢固地固定于底座上的加强板,所述加强板相互平行设置。
进一步,所述烧录与检测组件还设置有使上模板与下模板对合后自动分开的拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端连接支撑板的顶端,另一端连接压板。
进一步,所述上模板和下模板由电木板材料制成。
进一步,所述下模板与针盘之间还设置有弹性装置。
进一步,所述下压部件包括曲柄、压杆和把手,曲柄的一端铰接于滑槽的顶部,另一端为自由端;压杆的一端铰接于曲柄的中部,另一端铰接于压板上;同一组烧录与检测组件上的两条滑槽所对应的位置上均设置有曲柄和压杆,把手的两端分别连接两个曲柄的自由端,从而使把手下压时将压板往下模板方向运动。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型的电容式触屏柔性电路板的烧录与检验治具,通过设置两个把手,使操作者能双手同时进行工作,并且通过设置LED指示灯,使烧录检测结果一目了然,便于对产品质量进行分类,不仅缩短了单次的生产周期,而且提高了单次的产出量,使得生产效率大为提高。通过设置直线滑槽给上模板与下模板的对合进行导向、设置拉伸弹簧使上模板与下模板自动分离、设置盒状的底座使接线变得容易等技术特征使得烧录与检测操作极为简便、并且结构简单、制作成本低廉。满足目前数字智能电子产品快速更新换代的要求。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1 为电容式触屏柔性电路板的烧录与检验治具的示意图。
具体实施方式
如图1所示的电容式触屏柔性电路板的烧录与检验治具1,包括底座2,底座2上并列设置有两组烧录与检测组件10,从而使操作人员可以双手同时对柔性电路板进行烧录与检测作业,以提高生产效率、降低人工成本。每一组烧录与检测组件10均包括:下模板4、针盘3、支撑板9、上模板5、压板6、直线滑槽7、下压部件8、拉伸弹簧、加强板91。以下仅以其中一组为例,对烧录与检测组件10进行详细地说明。
上模板5与下模板4可相互对合,柔性印制电路板设置于上模板5与下模板4之间,上模板5和下模板4均设置有用于容纳4个并列排布的柔性电路板的外形槽41,外形槽41能起到对柔性电路板进行定位以及防止安装在柔性电路板上的元器件被压伤的作用。下模板4上的外形槽41内对应柔性电路板的芯片所在位置均设置有烧录通孔42,针盘3上的烧录针和检测针通过烧录通孔42对芯片进行烧录以及检验烧录是否合格。上模板5和下模板4由电木板材料制成,下模板4与针盘3之间设置有弹性装置,以使下模板4受压后烧录针和检测针能与芯片互相电连接。上述所称的弹性装置,可以是一个或多个连接于上模板4与针盘3之间的压缩弹簧,优选为在下模板4与针盘3之间的四个角上各设置一个现有技术中的普通弹簧柱。烧录针和检测针固设于下模板4底部的针盘3上,烧录与检验治具1未开始工作时,也即下模板4未受到外力挤压时,烧录针和检测针的顶端低于烧录通孔42的顶端,从而使柔性电路板装入或拆出下模板4时不会损坏烧录针和检测针。下模板4与针盘3的弹性连接,使得下模板4受压时可相对于针盘3方向运动,达到拆装柔性电路板时不会损坏烧录针和检测针以及不会压坏柔性电路板上的元器件的目的。针盘3固设于底座2的上部,主要用于定位、固定烧录针和检测针。
底座2呈盒状结构,底座2的后侧设置有用于与外部检测设备进行电连接的测试接口,例如常用的牛角针座。烧录针和检测针通过导线与测试接口进行电连接,导线穿过底座2顶部的穿线孔并隐藏于底座2内。底座2的两侧以可拆卸的方式安装于底座2上,从而便于使用导线将针盘3上的烧录针和检测针与测试接口进行连接。底座2上设置有8个用于反馈每一件柔性电路板烧录检测合格与否的LED指示灯11,LED指示灯11对应烧录通孔42的位置设置,LED指示灯11由外部检测设备控制,这样方便操作者通过查看LED指示灯11便可及时了解每一件柔性电路板是否烧录合格,从而无需操作者到外部检测设备去了解检测结果,减少了加工辅助工时、提高了生产效率。
底座2的顶部垂直设置有支撑板9,支撑板9的一侧设置有两条相互平行的直线滑槽7,压板6以可滑动的方式固设于直线滑槽7上,上模板5安装于压板6的底部。直线滑槽7主要起导向的作用,使上模板5在压板6的带动下,朝向下模板4的方向进行对合。压板6的上部设置有平行于压板6并使压板6往下模板4方向运动的下压部件8,下压部件8包括曲柄81、压杆和把手82,曲柄81的一端铰接于滑槽的顶部,另一端为自由端;压杆的一端铰接于曲柄81的中部,另一端铰接于压板6上从而形成滑动曲柄机构;同一组烧录与检测组件10上的两条滑槽所对应的位置上均设置有曲柄81和压杆,把手82为操作者抓握的直杆,其两端分别连接两个曲柄81的自由端,从而使把手82下压时带动同一组烧录与检测组件10的两个压杆将压板6推往下模板4的方向运动,使柔性电路板上的芯片与烧录针和检测针进行电连接,并实现对柔性电路板的烧录与检测。为便于从烧录与检验治具1上拆装柔性电路板,上模板5与下模板4需在非工作状态下打开一定的距离,为克服上模板5、压板6、下压部件8等的自身重力,可在支撑板9的顶端与压板6之间设置拉伸弹簧,从而使上模板5与下模板4在非工作状态下自动分开,以提高生产效率。此外,为了提高支撑板9的刚性,可在支撑板9背向直线滑槽7的一侧设置三个相互平行设置的加强板91。
非工作状态下,拉伸弹簧将压板6提起,从而使上模板5与下模板4打开一定的距离。使用烧录与检验治具1时,将8件柔性电路板分别放入所对应的8个外形槽41;操作者双手各握住一个把手82并往下压;上模板5与下模板4对合后,烧录针和检测针对柔性电路板上的芯片进行烧录与检测;烧录完成后,外部检测设备根据检测结果控制LED指示灯11显示红色或绿色,此时操作者可把压住把手82上的双手松开,拉伸弹簧随即将压板6提起;根据LED指示灯11的颜色,操作者可对柔性电路板进行分类,红色的为检测不合格品,绿色的为检测合格品,从而可大幅提高生产效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。