CN216385568U - 一种镜筒内孔检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镜筒检测装置技术领域，且公开了一种镜筒内孔检测装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有支撑架，所述加工台的顶部设置有连接架，所述支撑架的侧面设置有移动装置，所述移动装置的表面设置有检测装置，所述检测装置的顶部设置有镜筒。该镜筒内孔检测装置，通过设置有监测块、液压缸、控制器，配合放置座、液压伸缩杆和夹具，在使用时，将镜筒插接于放置座中，使镜筒的右侧与放置座的内右侧接触，然后启动液压伸缩杆，带动夹具移动，将镜筒夹持在放置座的内部，能够将镜筒的右端夹持固定在放置座的内部，配合检测块能够对镜筒底部的内孔的孔径进行检测，能够检测判断内孔的孔径是否合格，且检测效率高。

Description

一种镜筒内孔检测装置

技术领域

本实用新型涉及镜筒检测装置技术领域，具体为一种镜筒内孔检测装置。

背景技术

镜筒是安装在镜臂先端的圆筒状结构,上连目镜,下连接物镜转换器，镜筒的作用是对镜片进行夹持固定，手机上的摄像头镜筒与手机壳体之间通过安装孔位进行卡接，由于现今的手机摄像头模组较大，因此在设计时将一部分镜筒置于手机壳体外，另一部分嵌入手机壳体内，当外部的镜筒径向与内部的镜筒径向尺寸存在差异时，会在两者的拼合处出现折角结构，折角结构通常为直角，在镜筒的底部等间距开设有孔径相等的内孔。

现有的镜筒检测装置无法检测出镜筒底部的内孔的孔径大小是否相等，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜筒内孔检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜筒内孔检测装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有支撑架，所述加工台的顶部设置有连接架，所述支撑架的侧面设置有移动装置，所述移动装置的表面设置有检测装置，所述检测装置的顶部设置有镜筒。

所述检测装置包括安装槽、防护壳、液压缸、检测块、放置台、通槽、液压伸缩杆、夹具、放置槽、放置座和控制器，所述安装槽开设于加工台的顶部，所述液压缸固定连接于安装槽的内底部，所述防护壳固定连接于加工台的顶部，所述放置座固定连接于放置台的顶部靠近左侧，所述放置槽开设于放置座的左侧，所述液压伸缩杆固定连接于放置座的内壁，所述夹具固定连接于液压伸缩杆的表面。

优选的，所述移动装置包括电机箱、电机、螺杆和螺纹套，所述电机箱固定连接于支撑架的右侧，所述电机固定连接于电机箱的内右侧，所述螺杆固定连接于电机的输出轴，所述螺纹套螺纹连接于螺杆的表面。

优选的，所述液压缸的内部滑动连接有丝杆，所述检测块固定连接于丝杆的顶部，所述检测块为圆柱体。

优选的，所述连接架的右侧固定连接有轴承，所述螺杆固定连接于轴承的内圈，通过设置有轴承，轴承起到连接螺杆和连接架的作用，确保螺杆能够正常转动，保证移动装置的使用。

优选的，所述液压伸缩杆和夹具的数量均为两个，两个所述液压伸缩杆和夹具对称分布在放置座内壁的正面和反面，通过设置有夹具和液压伸缩杆，在检测时能够将镜筒的右端夹持在放置座的内部，配合检测块能够对镜筒底部的内孔的孔径进行检测。

优选的，所述控制器设置于加工台的顶部靠近右侧，所述控制器电性连接于液压缸，通过设置有控制器，能够控制液压缸的启闭，从而控制检测块移动，能够满足使用时的需求。

优选的，所述放置台固定连接于螺纹套的表面，通过设置有放置台，放置台能够将放置座放置在顶部，从而能够将镜筒放置在放置台的顶部。

优选的，所述镜筒的底部设置有内孔，内孔的孔径与检测块的大小适配，通过设置有检测块，能够对内孔的孔径进行检测，检测判断内孔的孔径是否合格。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该镜筒内孔检测装置，通过设置有监测块、液压缸、控制器，配合放置座、液压伸缩杆和夹具，在使用时，将镜筒插接于放置座中，使镜筒的右侧与放置座的内右侧接触，然后启动液压伸缩杆，带动夹具移动，将镜筒夹持在放置座的内部，能够将镜筒的右端夹持固定在放置座的内部，配合检测块能够对镜筒底部的内孔的孔径进行检测，能够检测判断内孔的孔径是否合格，且检测效率高。

2、该镜筒内孔检测装置，通过设置有电机、螺杆和螺纹套，在使用时，通过启动电机能够带动螺杆站东，使得螺纹套在螺杆表面向左滑动，带动放置台移动，能够将内孔移动至与检测块对齐，方便检测。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型放置台和放置座右视结构示意图。

图中：1、加工台；2、移动装置；201、电机箱；202、电机；203、螺杆；204、螺纹套；3、检测装置；301、安装槽；302、防护壳；303、液压缸；304、检测块；305、放置台；306、通槽；307、液压伸缩杆；308、夹具；309、放置槽；4、镜筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镜筒内孔检测装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有支撑架5，加工台1的顶部设置有连接架6，连接架6的右侧固定连接有轴承，螺杆203固定连接于轴承的内圈，通过设置有轴承，轴承起到连接螺杆203和连接架6的作用，确保螺杆203能够正常转动，保证移动装置2的使用，支撑架5的侧面设置有移动装置2，移动装置2的表面设置有检测装置3，检测装置3的顶部设置有镜筒4，镜筒4的底部设置有内孔，内孔的孔径与检测块304的大小适配，通过设置有检测块304，能够对内孔的孔径进行检测，检测判断内孔的孔径是否合格。

检测装置3包括安装槽301、防护壳302、液压缸303、检测块304、放置台305、通槽306、液压伸缩杆307、夹具308、放置槽309、放置座310和控制器311，安装槽301开设于加工台1的顶部，液压缸303固定连接于安装槽301的内底部，防护壳302固定连接于加工台1的顶部，放置座310固定连接于放置台305的顶部靠近左侧，放置台305固定连接于螺纹套204的表面，通过设置有放置台305，放置台305能够将放置座310放置在顶部，从而能够将镜筒4放置在放置台305的顶部，放置槽309开设于放置座310的左侧，液压伸缩杆307固定连接于放置座310的内壁，夹具308固定连接于液压伸缩杆307的表面，液压伸缩杆307和夹具308的数量均为两个，两个液压伸缩杆307和夹具308对称分布在放置座310内壁的正面和反面，通过设置有夹具308和液压伸缩杆307，在检测时能够将镜筒4的右端夹持在放置座310的内部，配合检测块304能够对镜筒4底部的内孔的孔径进行检测，液压缸303的内部滑动连接有丝杆，检测块304固定连接于丝杆的顶部，检测块304为圆柱体，控制器311设置于加工台1的顶部靠近右侧，控制器311电性连接于液压缸303，通过设置有控制器311，能够控制液压缸303的启闭，从而控制检测块304移动，能够满足使用时的需求。

移动装置2包括电机箱201、电机202、螺杆203和螺纹套204，电机箱201固定连接于支撑架5的右侧，电机202固定连接于电机箱201的内右侧，螺杆203固定连接于电机202的输出轴，螺纹套204螺纹连接于螺杆203的表面。

在使用时，将需要进行检测的镜筒4放置在放置台305的顶部，然后向右推动镜筒4，使其插接于放置座310的内部，并使镜筒4的右侧与放置座310的内右侧接触，然后启动液压伸缩杆307，液压伸缩杆307带动夹具308向镜筒4的正反两面移动，直至与镜筒4的正面两面接触，将镜筒4夹持固定在放置座的内部，然后启动电机202，电机202的输出轴转动带动螺杆203转动，使得螺纹套204能够在螺杆203的表面向左移动，螺纹套204向左移动带动表面的放置台305向左移动，从而带动放置台305顶部的镜筒4向左移动，直至将镜筒4底部最左侧的内孔移动至与检测块304对齐，然后通过控制器311启动液压缸303，带动内部的丝杆向线上滑动，带动检测块304向上移动，检测块304向上移动，逐渐靠近镜筒4底部的内孔，持续向上移动，将检测块304插接进内孔中，若是无法进入，则说明内孔的孔径过小，需要重新进行加工，在检测完一个内孔后，启动液压缸303带动检测块304向下移动，然后重新启动电机202带动镜筒4向左移动，对镜筒4底部的所有内孔进行检测，判断内孔的孔径是否合格，在检测好之后启动液压伸缩杆307带动夹具308向远离镜筒4方向移动，将镜筒4由放置座310中取出，完成对镜筒4检测的过程。

Claims (8)

1.一种镜筒内孔检测装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有支撑架(5)，所述加工台(1)的顶部设置有连接架(6)，所述支撑架(5)的侧面设置有移动装置(2)，所述移动装置(2)的表面设置有检测装置(3)，所述检测装置(3)的顶部设置有镜筒(4)；

所述检测装置(3)包括安装槽(301)、防护壳(302)、液压缸(303)、检测块(304)、放置台(305)、通槽(306)、液压伸缩杆(307)、夹具(308)、放置槽(309)、放置座(310)和控制器(311)，所述安装槽(301)开设于加工台(1)的顶部，所述液压缸(303)固定连接于安装槽(301)的内底部，所述防护壳(302)固定连接于加工台(1)的顶部，所述放置座(310)固定连接于放置台(305)的顶部靠近左侧，所述放置槽(309)开设于放置座(310)的左侧，所述液压伸缩杆(307)固定连接于放置座(310)的内壁，所述夹具(308)固定连接于液压伸缩杆(307)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种镜筒内孔检测装置，其特征在于：所述移动装置(2)包括电机箱(201)、电机(202)、螺杆(203)和螺纹套(204)，所述电机箱(201)固定连接于支撑架(5)的右侧，所述电机(202)固定连接于电机箱(201)的内右侧，所述螺杆(203)固定连接于电机(202)的输出轴，所述螺纹套(204)螺纹连接于螺杆(203)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种镜筒内孔检测装置，其特征在于：所述液压缸(303)的内部滑动连接有丝杆，所述检测块(304)固定连接于丝杆的顶部，所述检测块(304)为圆柱体。

4.根据权利要求2所述的一种镜筒内孔检测装置，其特征在于：所述连接架(6)的右侧固定连接有轴承，所述螺杆(203)固定连接于轴承的内圈。

5.根据权利要求1所述的一种镜筒内孔检测装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(307)和夹具(308)的数量均为两个，两个所述液压伸缩杆(307)和夹具(308)对称分布在放置座(310)内壁的正面和反面。

6.根据权利要求1所述的一种镜筒内孔检测装置，其特征在于：所述控制器(311)设置于加工台(1)的顶部靠近右侧，所述控制器(311)电性连接于液压缸(303)。

7.根据权利要求2所述的一种镜筒内孔检测装置，其特征在于：所述放置台(305)固定连接于螺纹套(204)的表面。

8.根据权利要求1所述的一种镜筒内孔检测装置，其特征在于：所述镜筒(4)的底部设置有内孔，内孔的孔径与检测块(304)的大小适配。

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