CN216382440U - 一种可变角度的同步带轮张紧座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变角度的同步带轮张紧座，包括底座，其特征在于，所述底座的上端后侧设置有一号安装板，所述底座的上端前侧设置有二号安装板，所述一号安装板的后端和二号安装板的前端共同设置有主动装置，所述底座的上端右侧设置有调节组件，所述调节组件的前端设置有从动装置，所述主动装置和从动装置之间共同设置有同步带，所述同步带的内壁面设置有一号从动齿槽，所述底座的前端和后端均设置有两个安装块。电机可以方便带动主动轮进行旋转，从而带动同步带和从动轮进行旋转，实现该同步带轮的使用，通过横向排布的若干个调节孔可以方便调节同步带的张紧度，竖向排列的若干个调节孔可以方便调节同步带的使用角度。

Description

一种可变角度的同步带轮张紧座

技术领域

本实用新型涉及同步带轮技术领域，特别是涉及一种可变角度的同步带轮张紧座。

背景技术

同步带轮，指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。同步带轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的带轮所组成。同步带轮的特点：1、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；2、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；3、传动效率高，可达0.98，节能效果明显；4、维护保养方便，不需润滑，维护费用低；5、速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；6、可用于长距离传动，中心距可达10m以上；7、无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。但目前的同步带轮的底座大多都是固定的，无法调节同步带轮的张紧度和使用角度，从而限制了同步带轮的使用范围，适用性较差，且灵活性差。因此需要一种可以调节张紧度和使用角度的同步带轮来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种可变角度的同步带轮张紧座，具有调节张紧度和使用角度的功能，并且结构简单。

本实用新型的技术方案是：

一种可变角度的同步带轮张紧座，包括底座，其特征在于，所述底座的上端后侧设置有一号安装板，所述底座的上端前侧设置有二号安装板，所述一号安装板的后端和二号安装板的前端共同设置有主动装置，所述底座的上端右侧设置有调节组件，所述调节组件的前端设置有从动装置，所述主动装置和从动装置之间共同设置有同步带，所述同步带的内壁面设置有一号从动齿槽，所述底座的前端和后端均设置有两个安装块，四个所述安装块的上端均开有上下穿通的安装孔。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，通过电机旋转带动主动轮进行旋转，利用设置的主动齿槽、一号从动齿槽和二号从动齿槽的作用带动同步带和从动轮进行旋转，在需要调节张紧度时，停止电机的旋转，将两个二号轴帽拆下，然后将两个二号轴承移动，使得一部的二号轴承移出对应的调节孔内，使得从动轮脱离前调节板和后调节板，然后再将两个二号轴承套进对应的两个横向排列的调节孔内，然后将两个二号轴帽分别装在对应的两个二号轴承内，从而实现同步带工作的张紧度的调节，当需要改变使用角度时，按照同样的方法拆下从动轮，然后将两个二号轴承分别套进对应的两个上下排列的调节孔内，再将两个二号轴帽装上对应的两个二号轴承即可，从而改变同步带的使用角度，使用简单方便，且灵活性强。

在进一步的技术方案中，所述主动装置包括电机，所述电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮的外表面设置有主动齿槽，所述主动轮的前端设置有一号轴承，所述一号轴承的前端设置有一号轴帽，所述电机的前端与一号安装板的后端连接在一起，所述电机的输出端贯穿一号安装板的后端并延伸至前端。

通过电机可以方便带动主动轮进行旋转，从而带动同步带和从动轮进行旋转，实现该同步带轮的使用。

在进一步的技术方案中，所述一号轴承的前端与二号安装板的后端连接在一起。

可以有效的提高主动轮的使用稳定性。

在进一步的技术方案中，所述调节组件包括前调节板和后调节板，所述前调节板和后调节板的前端均开有若干个前后穿通的调节孔，若干个调节孔呈两两前后对应，所述前调节板和后调节板均设置在底座的一端。

通过横向排布的若干个调节孔可以方便调节同步带的张紧度，竖向排列的若干个调节孔可以方便调节同步带的使用角度。

在进一步的技术方案中，从动装置包括从动轮，所述从动轮的外表面设置有二号从动齿槽，所述从动轮的前端和后端均设置有二号轴承，两个所述二号轴承的外侧面均设置有二号轴帽。

从动轮配合主动轮带动同步带进行工作。

在进一步的技术方案中，所述二号从动齿槽和主动齿槽均与一号从动齿槽传动连接在一起，两个所述二号轴承分别活动连接在对应的两个调节孔内。

从而实现从动轮的旋转。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，通过电机旋转带动主动轮进行旋转，利用设置的主动齿槽、一号从动齿槽和二号从动齿槽的作用带动同步带和从动轮进行旋转，在需要调节张紧度时，停止电机的旋转，将两个二号轴帽拆下，然后将两个二号轴承移动，使得一部的二号轴承移出对应的调节孔内，使得从动轮脱离前调节板和后调节板，然后再将两个二号轴承套进对应的两个横向排列的调节孔内，然后将两个二号轴帽分别装在对应的两个二号轴承内，从而实现同步带工作的张紧度的调节，当需要改变使用角度时，按照同样的方法拆下从动轮，然后将两个二号轴承分别套进对应的两个上下排列的调节孔内，再将两个二号轴帽装上对应的两个二号轴承即可，从而改变同步带的使用角度，使用简单方便，且灵活性强；

2、通过电机可以方便带动主动轮进行旋转，从而带动同步带和从动轮进行旋转，实现该同步带轮的使用；

3、可以有效的提高主动轮的使用稳定性；

4、通过横向排布的若干个调节孔可以方便调节同步带的张紧度，竖向排列的若干个调节孔可以方便调节同步带的使用角度；

5、从动轮配合主动轮带动同步带进行工作；

6、从而实现从动轮的旋转。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述一种可变角度的同步带轮张紧座的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述一种可变角度的同步带轮张紧座的主动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述一种可变角度的同步带轮张紧座的调节组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述一种可变角度的同步带轮张紧座的从动装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、一号安装板；3、二号安装板；4、主动装置；5、调节组件； 6、从动装置；7、同步带；8、一号从动齿槽；9、安装块；10、安装孔；41、电机；42、主动轮；43、主动齿槽；44、一号轴承；45、一号轴帽；51、前调节板；52、后调节板；53、调节孔；61、从动轮；62、二号从动齿槽；63、二号轴承；64、二号轴帽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，一种可变角度的同步带轮张紧座，包括底座1，所述底座1的上端后侧设置有一号安装板2，所述底座1的上端前侧设置有二号安装板 3，所述一号安装板2的后端和二号安装板3的前端共同设置有主动装置4，所述底座1的上端右侧设置有调节组件5，所述调节组件5的前端设置有从动装置 6，所述主动装置4和从动装置6之间共同设置有同步带7，所述同步带7的内壁面设置有一号从动齿槽8，所述底座1的前端和后端均设置有两个安装块9，四个所述安装块9的上端均开有上下穿通的安装孔10。

上述技术方案的工作原理如下：

在使用时，通过电机41旋转带动主动轮42进行旋转，利用设置的主动齿槽43、一号从动齿槽8和二号从动齿槽62的作用带动同步带7和从动轮61进行旋转，在需要调节张紧度时，停止电机41的旋转，将两个二号轴帽64拆下，然后将两个二号轴承63移动，使得一部的二号轴承63移出对应的调节孔53内，使得从动轮61脱离前调节板51和后调节板52，然后再将两个二号轴承63套进对应的两个横向排列的调节孔53内，然后将两个二号轴帽64分别装在对应的两个二号轴承63内，从而实现同步带7工作的张紧度的调节，当需要改变使用角度时，按照同样的方法拆下从动轮61，然后将两个二号轴承63分别套进对应的两个上下排列的调节孔53内，再将两个二号轴帽64装上对应的两个二号轴承63即可，从而改变同步带7的使用角度，使用简单方便，且灵活性强。

在另外一个实施例中，所述主动装置4包括电机41，所述电机41的输出端设置有主动轮42，所述主动轮42的外表面设置有主动齿槽43，所述主动轮42 的前端设置有一号轴承44，所述一号轴承44的前端设置有一号轴帽45，所述电机41的前端与一号安装板2的后端连接在一起，所述电机41的输出端贯穿一号安装板2的后端并延伸至前端。通过电机41可以方便带动主动轮42进行旋转，从而带动同步带7和从动轮61进行旋转，实现该同步带轮的使用。

在另外一个实施例中，所述一号轴承44的前端与二号安装板3的后端连接在一起。可以有效的提高主动轮42的使用稳定性。

在另外一个实施例中，所述调节组件5包括前调节板51和后调节板52，所述前调节板51和后调节板52的前端均开有若干个前后穿通的调节孔53，若干个调节孔呈两两前后对应，所述前调节板51和后调节板52均设置在底座1的一端。通过横向排布的若干个调节孔53可以方便调节同步带7的张紧度，竖向排列的若干个调节孔53可以方便调节同步带7的使用角度。

在另外一个实施例中，从动装置6包括从动轮61，所述从动轮61的外表面设置有二号从动齿槽62，所述从动轮61的前端和后端均设置有二号轴承63，两个所述二号轴承63的外侧面均设置有二号轴帽64。从动轮61配合主动轮42 带动同步带7进行工作。

在另外一个实施例中，所述二号从动齿槽62和主动齿槽43均与一号从动齿槽8传动连接在一起，两个所述二号轴承63分别活动连接在对应的两个调节孔53内。从而实现从动轮61的旋转。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可变角度的同步带轮张紧座，包括底座，其特征在于，所述底座的上端后侧设置有一号安装板，所述底座的上端前侧设置有二号安装板，所述一号安装板的后端和二号安装板的前端共同设置有主动装置，所述底座的上端右侧设置有调节组件，所述调节组件的前端设置有从动装置，所述主动装置和从动装置之间共同设置有同步带，所述同步带的内壁面设置有一号从动齿槽，所述底座的前端和后端均设置有两个安装块，四个所述安装块的上端均开有上下穿通的安装孔。

2.根据权利要求1所述的一种可变角度的同步带轮张紧座，其特征在于，所述主动装置包括电机，所述电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮的外表面设置有主动齿槽，所述主动轮的前端设置有一号轴承，所述一号轴承的前端设置有一号轴帽，所述电机的前端与一号安装板的后端连接在一起，所述电机的输出端贯穿一号安装板的后端并延伸至前端。

3.根据权利要求2所述的一种可变角度的同步带轮张紧座，其特征在于，所述一号轴承的前端与二号安装板的后端连接在一起。

4.根据权利要求2所述的一种可变角度的同步带轮张紧座，其特征在于，所述调节组件包括前调节板和后调节板，所述前调节板和后调节板的前端均开有若干个前后穿通的调节孔，若干个调节孔呈两两前后对应，所述前调节板和后调节板均设置在底座的一端。

5.根据权利要求4所述的一种可变角度的同步带轮张紧座，其特征在于，从动装置包括从动轮，所述从动轮的外表面设置有二号从动齿槽，所述从动轮的前端和后端均设置有二号轴承，两个所述二号轴承的外侧面均设置有二号轴帽。

6.根据权利要求5所述的一种可变角度的同步带轮张紧座，其特征在于，所述二号从动齿槽和主动齿槽均与一号从动齿槽传动连接在一起，两个所述二号轴承分别活动连接在对应的两个调节孔内。

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