CN216381625U - 一种柴油发电机组用静音大罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柴油发电机组用静音大罩，其包括外罩主体、散热板与固定基座，散热板固定安装于外罩主体的右侧壁，固定基座焊接设置于外罩主体的底端位置，外罩主体的顶面右侧位置开口设置有拉杆槽，固定基座的底面转动安装有移动轮，散热板的表面贯通设置有多个嵌合通孔。本实用新型循环水泵运作可通过抽水管抽取循环水冷管内的冷却液进入循环水泵，将热量散热后，重新注入循环水冷管达到循环吸热的目的，吸热效果佳，可有效提升发电机组使用寿命，发电机组运作时产生的声波进入散热管向外传递，经过吸声声衬时，沿管道传播的噪声不断地被吸收，在不影响散热管传递热量的同时，达到消声的目的，降噪性能得到提升。

Description

一种柴油发电机组用静音大罩

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机组技术领域，尤其是涉及一种柴油发电机组用静音大罩。

背景技术

柴油发电机是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械。整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成。可用于各种家庭、办公室、大中小型企业日常发电以及应急发电。柴油机的基本结构：由气缸、活塞、气缸盖、进气门、排气门、活塞销、连杆、曲轴、轴承和飞轮等构件构成。

现有的柴油发电机组由于其本身体积较大，重量较大，野外宿营或者野外考察需要使用发电机的情况下，不便于快捷方便的携带，灵活性有待进一步提升，另外，现有的柴油发电机组由于在使用过程中需要进行散热，会在其外罩表面开设散热孔实现热量的散发，但因此散热孔则会同时散发噪音，使用噪音大，降噪效果较差，实用性有待进一步提升。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种柴油发电机组用静音大罩，以解决现有的柴油发电机组由于其本身体积较大，重量较大，野外宿营或者野外考察需要使用发电机的情况下，不便于快捷方便的携带，灵活性有待进一步提升，另外，现有的柴油发电机组由于在使用过程中需要进行散热，会在其外罩表面开设散热孔实现热量的散发，但因此散热孔则会同时散发噪音，使用噪音大，降噪效果较差，实用性有待进一步提升的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柴油发电机组用静音大罩，包括外罩主体、散热板与固定基座，所述散热板固定安装于外罩主体的右侧壁，所述固定基座焊接设置于外罩主体的底端位置，所述外罩主体的顶面右侧位置开口设置有拉杆槽，所述固定基座的底面转动安装有移动轮，所述散热板的表面贯通设置有多个嵌合通孔，所述嵌合通孔的内部固定穿插有散热管，所述散热管的左端位置固定套接有内隔板，所述外罩主体的内部右侧位置安装设置有循环水泵。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外罩主体的右侧位置设置有开口，且外罩主体的内壁固定粘贴有隔音棉，所述隔音棉为聚酯纤维棉材质的隔音棉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述散热板固定安装于外罩主体的右侧开口处，且散热板通过散热管与内隔板固定连接，所述散热管的表面固定套接有吸声声衬。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环水泵的左侧壁贯通连接有抽水管，且循环水泵的顶面穿插设置有循环水冷管，所述循环水冷管由金属铜材质制成。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述循环水冷管远离循环水泵的一端与抽水管远离循环水泵的一端贯通连接，且循环水冷管呈“S”形状盘绕分布于外罩主体的内部顶端位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述多个嵌合通孔呈“矩形”排列式分布于散热板表面，所述循环水泵位于内隔板的左侧位置，所述散热管与内隔板为贯通式设置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆槽的内部活动穿插有伸缩拉杆，所述移动轮设置有四组，且四组移动轮呈“矩形”阵列式分布于固定基座的底面四角处。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有外罩主体与隔音棉，聚酯纤维棉材质的隔音棉无缝贴合于外罩主体的内壁，声波通过隔音棉时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能直至声波强度减弱，可将柴油发电机组运作时产生的噪音进行有效隔绝，隔音效果佳，降噪性能得到有效提升。

2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有内隔板与吸声声衬，内隔板可将柴油发电机组运作时产生的噪音进行有效隔绝，同时声波进入散热管向外传递，经过吸声声衬时，使得沿管道传播的噪声不断地被吸收，在不影响散热管传递热量的同时，达到消声的目的，降噪性能得到进一步提升。

3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有循环水泵与循环水冷管，循环水冷管内的冷却液可吸附柴油发电机组运作时产生的热量，当循环水泵运作时，则通过抽水管抽取循环水冷管内的冷却液进入循环水泵，将热量散热后，重新注入循环水冷管，形成循环回路，达到循环吸热的目的，吸热效果佳，可减缓发电机组因热量过高的老化速度，提升其使用寿命。

4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有嵌合通孔与散热管，经循环水泵散发出的热量，则通过内隔板进入散热管，再经由多个散热管散发出外罩主体，结构简单，散热效率高。

5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有伸缩拉杆与移动轮，伸缩拉杆正常状态为嵌合在拉杆槽内，需要对外罩主体进行移动时，则将伸缩拉杆抽出拉杆槽，并推动伸缩拉杆，则可使移动轮在推力下进行滚动，进而带动外罩主体进行位移，操作方便快捷，移动省时省力，具有较高的灵活的与实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外罩主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的散热板剖面结构示意图；

图4为本实用新型的循环水泵结构示意图。

附图标记：1、外罩主体；101、隔音棉；2、散热板；3、固定基座；4、拉杆槽；401、伸缩拉杆；5、移动轮；6、嵌合通孔；7、散热管；701、吸声声衬；8、内隔板；9、循环水泵；901、抽水管；902、循环水冷管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种柴油发电机组用静音大罩，包括外罩主体1、散热板2与固定基座3，散热板2固定安装于外罩主体1的右侧壁，固定基座3焊接设置于外罩主体1的底端位置，外罩主体1的顶面右侧位置开口设置有拉杆槽4，固定基座3的底面转动安装有移动轮5，散热板2的表面贯通设置有多个嵌合通孔6，嵌合通孔6的内部固定穿插有散热管7，散热管7的左端位置固定套接有内隔板8，外罩主体1的内部右侧位置安装设置有循环水泵9。

参照图2和图3所示，具体的，外罩主体1的右侧位置设置有开口，且外罩主体1的内壁固定粘贴有隔音棉101，隔音棉101为聚酯纤维棉材质的隔音棉101；散热板2固定安装于外罩主体1的右侧开口处，且散热板2通过散热管7与内隔板8固定连接，散热管7的表面固定套接有吸声声衬701，本实施例中,聚酯纤维棉材质的隔音棉101无缝贴合于外罩主体1的内壁，声波通过隔音棉101时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能直至声波强度减弱，可将柴油发电机组运作时产生的噪音进行有效隔绝，隔音效果佳，降噪性能得到有效提升，内隔板8可将柴油发电机组运作时产生的噪音进行有效隔绝，同时声波进入散热管7向外传递，经过吸声声衬701时，使得沿管道传播的噪声不断地被吸收，在不影响散热管7传递热量的同时，达到消声的目的，降噪性能得到进一步提升。

参照图2和图4所示，具体的，循环水泵9的左侧壁贯通连接有抽水管901，且循环水泵9的顶面穿插设置有循环水冷管902，循环水冷管902由金属铜材质制成；循环水冷管902远离循环水泵9的一端与抽水管901远离循环水泵9的一端贯通连接，且循环水冷管902呈“S”形状盘绕分布于外罩主体1的内部顶端位置；多个嵌合通孔6呈“矩形”排列式分布于散热板2表面，循环水泵9位于内隔板8的左侧位置，散热管7与内隔板8为贯通式设置，本实施例中,循环水冷管902内的冷却液可吸附柴油发电机组运作时产生的热量，当循环水泵9运作时，则通过抽水管901抽取循环水冷管902内的冷却液进入循环水泵9，将热量散热后，重新注入循环水冷管902，形成循环回路，达到循环吸热的目的，吸热效果佳，可减缓发电机组因热量过高的老化速度，提升其使用寿命，经循环水泵9散发出的热量，则通过内隔板8进入散热管7，再经由多个散热管7散发出外罩主体1，结构简单，散热效率高。

参照图1和图2所示，具体的，拉杆槽4的内部活动穿插有伸缩拉杆401，移动轮5设置有四组，且四组移动轮5呈“矩形”阵列式分布于固定基座3的底面四角处，本实施例中,伸缩拉杆401正常状态为嵌合在拉杆槽4内，需要对外罩主体1进行移动时，则将伸缩拉杆401抽出拉杆槽4，并推动伸缩拉杆401，则可使移动轮5在推力下进行滚动，进而带动外罩主体1进行位移，操作方便快捷，移动省时省力，具有较高的灵活的与实用性。

本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，聚酯纤维棉材质的隔音棉101无缝贴合于外罩主体1的内壁，声波通过隔音棉101时经过无数纤维的反射、相互叠加、碰撞，声波能量转化为热能直至声波强度减弱，可将柴油发电机组运作时产生的噪音进行有效隔绝，隔音效果佳，降噪性能得到有效提升，内隔板8可将柴油发电机组运作时产生的噪音进行有效隔绝，同时声波进入散热管7向外传递，经过吸声声衬701时，使得沿管道传播的噪声不断地被吸收，在不影响散热管7传递热量的同时，达到消声的目的，降噪性能得到进一步提升，循环水冷管902内的冷却液可吸附柴油发电机组运作时产生的热量，当循环水泵9运作时，则通过抽水管901抽取循环水冷管902内的冷却液进入循环水泵9，将热量散热后，重新注入循环水冷管902，形成循环回路，达到循环吸热的目的，吸热效果佳，可减缓发电机组因热量过高的老化速度，提升其使用寿命，经循环水泵9散发出的热量，则通过内隔板8进入散热管7，再经由多个散热管7散发出外罩主体1，结构简单，散热效率高，伸缩拉杆401正常状态为嵌合在拉杆槽4内，需要对外罩主体1进行移动时，则将伸缩拉杆401抽出拉杆槽4，并推动伸缩拉杆401，则可使移动轮5在推力下进行滚动，进而带动外罩主体1进行位移，操作方便快捷，移动省时省力，具有较高的灵活的与实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柴油发电机组用静音大罩，包括外罩主体(1)、散热板(2)与固定基座(3)，其特征在于：所述散热板(2)固定安装于外罩主体(1)的右侧壁，所述固定基座(3)焊接设置于外罩主体(1)的底端位置，所述外罩主体(1)的顶面右侧位置开口设置有拉杆槽(4)，所述固定基座(3)的底面转动安装有移动轮(5)，所述散热板(2)的表面贯通设置有多个嵌合通孔(6)，所述嵌合通孔(6)的内部固定穿插有散热管(7)，所述散热管(7)的左端位置固定套接有内隔板(8)，所述外罩主体(1)的内部右侧位置安装设置有循环水泵(9)。

2.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组用静音大罩，其特征在于：所述外罩主体(1)的右侧位置设置有开口，且外罩主体(1)的内壁固定粘贴有隔音棉(101)，所述隔音棉(101)为聚酯纤维棉材质的隔音棉(101)。

3.根据权利要求2所述的一种柴油发电机组用静音大罩，其特征在于：所述散热板(2)固定安装于外罩主体(1)的右侧开口处，且散热板(2)通过散热管(7)与内隔板(8)固定连接，所述散热管(7)的表面固定套接有吸声声衬(701)。

4.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组用静音大罩，其特征在于：所述循环水泵(9)的左侧壁贯通连接有抽水管(901)，且循环水泵(9)的顶面穿插设置有循环水冷管(902)，所述循环水冷管(902)由金属铜材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种柴油发电机组用静音大罩，其特征在于：所述循环水冷管(902)远离循环水泵(9)的一端与抽水管(901)远离循环水泵(9)的一端贯通连接，且循环水冷管(902)呈“S”形状盘绕分布于外罩主体(1)的内部顶端位置。

6.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组用静音大罩，其特征在于：所述多个嵌合通孔(6)呈“矩形”排列式分布于散热板(2)表面，所述循环水泵(9)位于内隔板(8)的左侧位置，所述散热管(7)与内隔板(8)为贯通式设置。

7.根据权利要求1所述的一种柴油发电机组用静音大罩，其特征在于：所述拉杆槽(4)的内部活动穿插有伸缩拉杆(401)，所述移动轮(5)设置有四组，且四组移动轮(5)呈“矩形”阵列式分布于固定基座(3)的底面四角处。

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