CN216157870U - 一种柱塞式石油压裂泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱塞式石油压裂泵，包括驱动端机构和液力端机构，驱动端机构位于液力端机构的左侧,驱动端机构和液力端机构之间固定连接有间隔架，驱动端机构前后两侧均设置有齿轮减速结构，驱动端机构包括外壳，外壳的底端固定连接有支撑座，支撑座的底端均匀固定连接有多个支撑腿，支撑腿的底端固定连接有橡胶支撑垫，外壳右侧活动连接有拉杆，拉杆位于间隔架内，拉杆的右侧固定连接有限位环板，限位环板的右侧固定连接有柱塞，多个支撑腿的设置可以增强驱动端机构的结构强度，支撑稳定性更好，可有效缓解驱动端机构上外壳的压力防止承载变形；橡胶支撑垫的设置可减少该柱塞式石油压裂泵工作时产生的振动，提高运行稳定性。

Description

一种柱塞式石油压裂泵

技术领域

本实用新型属于压裂泵技术领域，具体为一种柱塞式石油压裂泵。

背景技术

现有的柱塞式石油压裂泵工作时产生的噪音较大，影响工人之间沟通，长时间情况下以损伤工人耳朵，从而大大降低工作效率，且现有的柱塞式石油压裂泵支撑稳定性差结构的强度低，导致工作时容易产生晃动，同时内部散热效果差不理想，易损坏内部工作元件，从而降低使用寿命短，无法满足人们使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柱塞式石油压裂泵，以解决现有技术存在工作时产生的噪音较大，支撑稳定性差结构的强度低且内部散热效果差不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柱塞式石油压裂泵，包括驱动端机构和液力端机构，所述驱动端机构位于液力端机构的左侧,所述驱动端机构和液力端机构之间固定连接有间隔架，所述驱动端机构前后两侧均设置有齿轮减速结构，所述驱动端机构包括外壳，所述外壳为铝制品，所述外壳的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的底端均匀固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有橡胶支撑垫，所述外壳右侧活动连接有拉杆，所述拉杆位于间隔架内，所述拉杆的右侧固定连接有限位环板，所述限位环板的右侧固定连接有柱塞，所述柱塞的右侧与液力端机构固定连接，所述驱动端机构左侧的底端固定安装有制冷压缩机，所述制冷压缩机的底端连接有微型循环泵，所述微型循环泵固定安装于驱动端机构上，所述微型循环泵的右侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管贯穿外壳并延伸至外壳的内部。

优选的，所述支撑座均匀固定安装有多个阻尼器，所述液力端机构的底端均匀固定连接有多个支撑板，所述支撑板为梯形设置。

优选的，所述驱动端机构的顶端固定连通有散热管，所述散热管的顶端固定安装有过滤网，所述散热管上安装有阀门，所述散热管内固定连接有安装杆，所述安装杆位于阀门的顶端。

优选的，所述散热管内固定连接有安装杆，所述安装杆位于阀门的顶端，所述安装杆的底端固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机连接有动力轴杆，所述动力轴杆的顶端贯穿安装杆并延伸至外部且固定连接有抽风扇。

优选的，所述外壳左侧内壁顶端安装有温度传感器，所述外壳左侧壁顶端固定安装有温度表，所述温度传感器与温度表电性连接，所述外壳侧壁内设有泡沫塑料板和矿渣棉板，所述泡沫塑料板靠近内侧。

本实用新型的有益效果是：

1、通过多个阻尼器降低该柱塞式石油压裂泵工作时因振动产生的噪音，先通过泡沫塑料板吸收大部分的噪音，再由矿渣棉板将剩余的噪音吸收，从而保护工人的耳朵，提高工作效率；

2、通过多个支撑腿和多个支撑板采用多点支撑设计，提高该柱塞式石油压裂泵的支撑强度，防止承载变形减少振动，更好地保证高负荷作业，通过阻尼器和橡胶支撑垫降低工作时产生的振动和噪音，提高运行稳定性，通过观察温度表了解该柱塞式石油压裂泵内部温度，当温度过高时打开阀门，启动电机使动力轴杆旋转从而带动抽风扇转动，进而使散热管产生吸力将驱动端机构内部的热流透过过滤网散除，再配合启动制冷压缩机和微型循环泵，制冷冷凝管从而进一步对驱动端机构内部散热将低温度，保护内部工作元件，延长使用寿命。

附图说明

图1：为本实用新型柱塞式石油压裂泵结构示意图；

图2：为本实用新型散热管内部结构示意图；

图3：为本实用新型外壳侧壁内部结构示意图。

图中：1、驱动端机构；11、外壳；12、支撑座；13、支撑腿；14、橡胶支撑垫；15、拉杆；16、限位环板；17、柱塞；18、阻尼器；2、液力端机构；21、支撑板；3、间隔架；4、齿轮减速结构；5、制冷压缩机；51、微型循环泵；52、冷凝管；6、散热管；61、过滤网；62、阀门；63、安装杆；64、电机；65、动力轴杆；66、抽风扇；7、温度传感器；71、温度表；8、泡沫塑料板；81、矿渣棉板。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图，对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1—3本实用新型提供一种技术方案：一种柱塞式石油压裂泵，包括驱动端机构1和液力端机构2，驱动端机构1位于液力端机构2的左侧,驱动端机构1和液力端机构2之间固定连接有间隔架3，驱动端机构1前后两侧均设置有齿轮减速结构4，驱动端机构1包括外壳11，外壳11为铝制品，外壳11的底端固定连接有支撑座12，支撑座12的底端均匀固定连接有多个支撑腿13，支撑腿13的底端固定连接有橡胶支撑垫14，外壳11右侧活动连接有拉杆15，拉杆15位于间隔架3内，拉杆15的右侧固定连接有限位环板16，限位环板16的右侧固定连接有柱塞17，柱塞17的右侧与液力端机构2固定连接，将齿轮减速结构4内的动力输入齿轮通过齿轮轴与马达固定连接，同时动力输入齿轮分别与驱动端机构1内两端的曲轴相连，带动曲轴转动，曲轴带动拉杆15作曲柄滑块运动，拉杆15通过限位环板16与柱塞17相连，进而驱动柱塞17做往复运动，从而实现通过液力端机构2将工作介质(压裂液)吸入并连续高压输出，以进行压裂作业(现有技术)；外壳11为铝制品可以大大减小该柱塞式石油压裂泵重量，方便搬运，同时不易生锈，大大延长使用寿命；多个支撑腿13的设置可以增强驱动端机构1的结构强度，支撑稳定性更好，可有效缓解驱动端机构1上外壳11的压力防止承载变形；橡胶支撑垫14的设置可减少该柱塞式石油压裂泵工作时产生的振动，提高运行稳定性。

参阅图1，支撑座12均匀固定安装有多个阻尼器18，液力端机构2的底端均匀固定连接有多个支撑板21，支撑板21为梯形设置，支撑板21为梯形设置使其在承载时不易变形，同时采用多点支撑设计，可以提高该柱塞式石油压裂泵的支撑强度，减少振动，更好地保证高负荷作业；阻尼器18具有复合隔振降噪性，固有频率低，隔振效果好，对隔离固体传声，尤其是对隔离高频冲击的因体传声更为优越，是积极消振的理想产品。

参阅图1—2，驱动端机构1左侧的底端固定安装有制冷压缩机5，制冷压缩机5的底端连接有微型循环泵51，微型循环泵51固定安装于驱动端机构1上，微型循环泵51的右侧固定连接有冷凝管52，冷凝管52贯穿外壳11并延伸至内部，当驱动端机构1内部温度过高时，通过启动制冷压缩机5和微型循环泵51，制冷冷凝管52从而对驱动端机构1内部散热将低温度，保护内部工作元件，延长使用寿命。

参阅图1—2，驱动端机构1的顶端固定连通有散热管6，散热管6的顶端固定安装有过滤网61，散热管6上安装有阀门62，散热管6内固定连接有安装杆63，安装杆63位于阀门62的顶端，通过打开阀门62使散热管6与驱动端机构1内部连通；通过过滤网61拦截外部灰尘，防止进入驱动端机构1内部从而影响元件工作稳定性。

参阅图2，安装杆63的底端固定安装有电机64，电机64的输出端通过减速机连接有动力轴杆65，动力轴杆65的顶端贯穿安装杆63并延伸至外部且固定连接有抽风扇66，通过启动电机64使动力轴杆65旋转从而带动抽风扇66转动，进而使散热管6产生吸力将驱动端机构1内部的热流透过过滤网61散除。

参阅图1和图3，外壳11左侧内壁顶端安装有温度传感器7，外壳11左侧壁顶端固定安装有温度表71，温度传感器7与温度表71电性连接，外壳11侧壁内设有泡沫塑料板8和矿渣棉板81，泡沫塑料板8靠近内侧，通过温度传感器7可以实时监测柱塞式石油压裂泵内的温度，再传输到温度表71上便于人们观察了解；先通过泡沫塑料板8吸收大部分的噪音，再由矿渣棉板81将剩余的噪音吸收，从而保护工人的耳朵，提高工作效率。

工作原理：使用时，将齿轮减速结构4内的动力输入齿轮通过齿轮轴与马达固定连接，同时动力输入齿轮分别与驱动端机构1内两端的曲轴相连，带动曲轴转动，曲轴带动拉杆15作曲柄滑块运动，拉杆15通过限位环板16与柱塞17相连，进而驱动柱塞17做往复运动，从而实现通过液力端机构2将工作介质(压裂液)吸入并连续高压输出，以进行压裂作业，该柱塞式石油压裂泵工作时，通过阻尼器18和橡胶支撑垫14降低工作时产生的振动和噪音，提高运行稳定性，先通过泡沫塑料板8吸收大部分的噪音，再由矿渣棉板81将剩余的噪音吸收，从而保护工人的耳朵，通过多个支撑腿13和多个支撑板21采用多点支撑设计，提高该柱塞式石油压裂泵的支撑强度，防止承载变形减少振动，更好地保证高负荷作业，通过观察温度表71了解该柱塞式石油压裂泵内部温度，当温度过高时打开阀门62，启动电机64使动力轴杆65旋转从而带动抽风扇66转动，进而使散热管6产生吸力将驱动端机构1内部的热流透过过滤网61散除，再配合启动制冷压缩机5和微型循环泵51，制冷冷凝管52从而进一步对驱动端机构1内部散热将低温度，保护内部工作元件，延长使用寿命。

Claims (5)

1.一种柱塞式石油压裂泵，包括驱动端机构(1)和液力端机构(2)，其特征在于：所述驱动端机构(1)位于液力端机构(2)的左侧,所述驱动端机构(1)和液力端机构(2)之间固定连接有间隔架(3)，所述驱动端机构(1)前后两侧均设置有齿轮减速结构(4)，所述驱动端机构(1)包括外壳(11)，所述外壳(11)为铝制品，所述外壳(11)的底端固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的底端均匀固定连接有多个支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的底端固定连接有橡胶支撑垫(14)，所述外壳(11)右侧活动连接有拉杆(15)，所述拉杆(15)位于间隔架(3)内，所述拉杆(15)的右侧固定连接有限位环板(16)，所述限位环板(16)的右侧固定连接有柱塞(17)，所述柱塞(17)的右侧与液力端机构(2)固定连接，所述驱动端机构(1)左侧的底端固定安装有制冷压缩机(5)，所述制冷压缩机(5)的底端连接有微型循环泵(51)，所述微型循环泵(51)固定安装于驱动端机构(1)上，所述微型循环泵(51)的右侧固定连接有冷凝管(52)，所述冷凝管(52)贯穿外壳(11)并延伸至外壳(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞式石油压裂泵，其特征在于：所述支撑座(12)均匀固定安装有多个阻尼器(18)，所述液力端机构(2)的底端均匀固定连接有多个支撑板(21)，所述支撑板(21)为梯形设置。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞式石油压裂泵，其特征在于：所述驱动端机构(1)的顶端固定连通有散热管(6)，所述散热管(6)的顶端固定安装有过滤网(61)，所述散热管(6)上安装有阀门(62)。

4.根据权利要求3所述的一种柱塞式石油压裂泵，其特征在于：所述散热管(6)内固定连接有安装杆(63)，所述安装杆(63)位于阀门(62)的顶端，所述安装杆(63)的底端固定安装有电机(64)，所述电机(64)的输出端通过减速机连接有动力轴杆(65)，所述动力轴杆(65)的顶端贯穿安装杆(63)并延伸至外部且固定连接有抽风扇(66)。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞式石油压裂泵，其特征在于：所述外壳(11)左侧内壁顶端安装有温度传感器(7)，所述外壳(11)左侧壁顶端固定安装有温度表(71)，所述温度传感器(7)与温度表(71)电性连接，所述外壳(11)侧壁内设有泡沫塑料板(8)和矿渣棉板(81)，所述泡沫塑料板(8)靠近内侧。

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