CN218376847U - 高压柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压柱塞泵技术领域，且公开了高压柱塞泵，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体的上端设置有注油口，所述柱塞泵本体的前端设置有驱动连接轴，所述柱塞泵本体的下端设置有安装支架，所述安装支架和柱塞泵本体之间设置有缓冲组件，所述安装支架下端的表面设置有连接槽。该高压柱塞泵，通过缓冲弹簧和伸缩杆进行缓冲减震，从而缓冲柱塞泵本体运行时的震动，增加安装固定后的稳定性，并减少因震动产生的噪音，同时利用过滤网对润滑油进行过滤处理，去除润滑油在润滑时吸附的杂质，避免二次润滑时，杂质对零部件的损坏，且换热芯体对润滑油进行换热冷却，避免润滑油虽设备运行而逐渐升温，同步实现对设备的冷却，提高了实用性。

Description

高压柱塞泵

技术领域

本实用新型涉及高压柱塞泵技术领域，具体为高压柱塞泵。

背景技术

高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间，它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的，原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能，泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关，往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的，在结构上，往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开，通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合。

经检索(CN207297326U)公开了高压柱塞泵，包括曲轴箱和泵头，泵头内设置工作腔室，柱塞尾部传动连接曲轴，头部同轴固定有陶瓷管，陶瓷管外周套设有密封组件，密封组件封堵在工作腔室一端，工作腔室另一端设置进水单向阀，进水单向阀包括阀座、阀芯和弹簧，阀座上的进水口以及作用在阀座与阀芯之间的弹簧分别与柱塞同轴设置，阀芯在弹簧作用下密封盖合在阀座的进水口上。本实用新型提供了高压柱塞泵，将进水单向阀与柱塞同轴设置，单向阀的阀芯与柱塞同步且同向动作，降低了冲击力对单向阀的影响，使得柱塞泵的工作压力得以提高。

但现有的高压柱塞泵缺少对润滑油的降温手段，导致高压柱塞泵运行时，润滑油温度会逐渐升高，同时缺少对润滑油的过滤，导致箱体中杂质进入润滑油，对泵体形成磨损，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高压柱塞泵，以解决上述背景技术中提出的现有的高压柱塞泵缺少对润滑油的降温手段，导致高压柱塞泵运行时，润滑油温度会逐渐升高，同时缺少对润滑油的过滤，导致箱体中杂质进入润滑油，对泵体形成磨损，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压柱塞泵，包括柱塞泵本体，所述柱塞泵本体的上端设置有注油口，所述柱塞泵本体的前端设置有驱动连接轴，所述柱塞泵本体的下端设置有安装支架，所述安装支架和柱塞泵本体之间设置有缓冲组件，所述安装支架下端的表面设置有连接槽，所述柱塞泵本体的右端安装有防护罩，所述防护罩中设置有过滤组件。

优选的，所述安装支架位于柱塞泵本体的前后两侧设置有两个，所述安装支架呈Z型结构设计，所述连接槽关于安装支架的竖直中心线对称设置有两个，方便柱塞泵本体的安装和固定。

优选的，所述缓冲组件包括连接座、伸缩槽、伸缩杆、缓冲弹簧和固定螺栓，所述柱塞泵本体的下端固定连接有连接座，所述连接座的下端开设有伸缩槽，所述伸缩槽中安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端和安装支架通过固定螺栓固定连接，所述伸缩杆上端的外侧套接有缓冲弹簧，方便对柱塞泵本体进行缓冲减震。

优选的，所述连接座位于柱塞泵本体的前后两侧设置有两组，每组所述连接座设置有两个，所述伸缩杆的上端和柱塞泵本体固定连接，所述缓冲弹簧的上端和柱塞泵本体固定连接，所述缓冲弹簧的下端和伸缩杆的固定端固定连接，减少柱塞泵本体运行时产生的震动，以及震动产生的噪音。

优选的，所述过滤组件包括进油口、微型泵、过滤腔、过滤网、换热芯体和出油口，所述防护罩左端的边侧开设有进油口，所述防护罩的内侧设置有微型泵，所述防护罩的内侧位于微型泵的边侧设置有过滤腔，所述过滤腔中安装有过滤网，所述过滤腔内部的下端设置有换热芯体，所述防护罩左端的表面开设有出油口，实现对润滑油的过滤和降温。

优选的，所述进油口和微型泵相互接通，所述微型泵和过滤腔相互接通，所述过滤腔的上端和出油口相互接通，所述过滤网为活性炭滤网，避免润滑油多次使用后，吸附有杂质，从而影响润滑油的润滑效果。

与现有技术相比，本实用新型提供了高压柱塞泵，具备以下有益效果：

1、该高压柱塞泵，通过缓冲弹簧和伸缩杆进行缓冲减震，从而缓冲柱塞泵本体运行时的震动，增加安装固定后的稳定性，并减少因震动产生的噪音，提高了实用性。

2、该高压柱塞泵，利用过滤网对润滑油进行过滤处理，去除润滑油在润滑时吸附的杂质，避免二次润滑时，杂质对零部件的损坏，同时换热芯体对润滑油进行换热冷却，避免润滑油虽设备运行而逐渐升温，同步实现对设备的冷却，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲组件横截面结构示意图；

图3为本实用新型的防护罩立体结构示意图；

图4为本实用新型的防护罩横截面结构示意图。

图中：1、柱塞泵本体；2、注油口；3、驱动连接轴；4、缓冲组件；41、连接座；42、伸缩槽；43、伸缩杆；44、缓冲弹簧；45、固定螺栓；5、安装支架；6、连接槽；7、防护罩；8、过滤组件；81、进油口；82、微型泵；83、过滤腔；84、过滤网；85、换热芯体；86、出油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：高压柱塞泵，包括柱塞泵本体1，柱塞泵本体1的上端设置有注油口2，柱塞泵本体1的前端设置有驱动连接轴3，柱塞泵本体1的下端设置有安装支架5，安装支架5和柱塞泵本体1之间设置有缓冲组件4，缓冲组件4包括连接座41、伸缩槽42、伸缩杆43、缓冲弹簧44和固定螺栓45，柱塞泵本体1的下端固定连接有连接座41，连接座41的下端开设有伸缩槽42，伸缩槽42中安装有伸缩杆43，伸缩杆43的下端和安装支架5通过固定螺栓45固定连接，伸缩杆43上端的外侧套接有缓冲弹簧44，连接座41位于柱塞泵本体1的前后两侧设置有两组，每组连接座41设置有两个，伸缩杆43的上端和柱塞泵本体1固定连接，缓冲弹簧44的上端和柱塞泵本体1固定连接，缓冲弹簧44的下端和伸缩杆43的固定端固定连接，安装支架5下端的表面设置有连接槽6，安装支架5位于柱塞泵本体1的前后两侧设置有两个，安装支架5呈Z型结构设计，连接槽6关于安装支架5的竖直中心线对称设置有两个，通过缓冲弹簧44和伸缩杆43进行缓冲减震，从而缓冲柱塞泵本体1运行时的震动，增加安装固定后的稳定性，并减少因震动产生的噪音，提高了实用性；

柱塞泵本体1的右端安装有防护罩7，防护罩7中设置有过滤组件8，过滤组件8包括进油口81、微型泵82、过滤腔83、过滤网84、换热芯体85和出油口86，防护罩7左端的边侧开设有进油口81，防护罩7的内侧设置有微型泵82，防护罩7的内侧位于微型泵82的边侧设置有过滤腔83，过滤腔83中安装有过滤网84，过滤腔83内部的下端设置有换热芯体85，防护罩7左端的表面开设有出油口86，进油口81和微型泵82相互接通，微型泵82和过滤腔83相互接通，过滤腔83的上端和出油口86相互接通，过滤网84为活性炭滤网，利用过滤网84对润滑油进行过滤处理，去除润滑油在润滑时吸附的杂质，避免二次润滑时，杂质对零部件的损坏，同时换热芯体85对润滑油进行换热冷却，避免润滑油虽设备运行而逐渐升温，同步实现对设备的冷却，提高了实用性。

工作原理：首先，通过连接槽6方便将安装支架5进行固定，实现对柱塞泵本体1的固定安装，并将电机的输出端和驱动连接轴3进行连接，为柱塞泵本体1提高动力，以带动曲轴的旋转，在使用时，利用缓冲弹簧44和伸缩杆43进行缓冲减震，从而缓冲柱塞泵本体1运行时的震动，增加安装固定后的稳定性，并减少因震动产生的噪音，提高了实用性，同时通过注油口2在柱塞泵本体1中注入润滑油，从而在运行时，利用微型泵82将润滑油通过进油口81吸入，并送入过滤腔83中，通过换热芯体85对润滑油进行换热冷却，避免润滑油虽设备运行而逐渐升温，同步实现对设备的冷却，以及利用过滤网84对润滑油进行过滤处理，去除润滑油在润滑时吸附的杂质，避免二次润滑时，杂质对零部件的损坏，提高了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高压柱塞泵，包括柱塞泵本体(1)，其特征在于：所述柱塞泵本体(1)的上端设置有注油口(2)，所述柱塞泵本体(1)的前端设置有驱动连接轴(3)，所述柱塞泵本体(1)的下端设置有安装支架(5)，所述安装支架(5)和柱塞泵本体(1)之间设置有缓冲组件(4)，所述安装支架(5)下端的表面设置有连接槽(6)，所述柱塞泵本体(1)的右端安装有防护罩(7)，所述防护罩(7)中设置有过滤组件(8)。

2.根据权利要求1所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述安装支架(5)位于柱塞泵本体(1)的前后两侧设置有两个，所述安装支架(5)呈Z型结构设计，所述连接槽(6)关于安装支架(5)的竖直中心线对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括连接座(41)、伸缩槽(42)、伸缩杆(43)、缓冲弹簧(44)和固定螺栓(45)，所述柱塞泵本体(1)的下端固定连接有连接座(41)，所述连接座(41)的下端开设有伸缩槽(42)，所述伸缩槽(42)中安装有伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)的下端和安装支架(5)通过固定螺栓(45)固定连接，所述伸缩杆(43)上端的外侧套接有缓冲弹簧(44)。

4.根据权利要求3所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述连接座(41)位于柱塞泵本体(1)的前后两侧设置有两组，每组所述连接座(41)设置有两个，所述伸缩杆(43)的上端和柱塞泵本体(1)固定连接，所述缓冲弹簧(44)的上端和柱塞泵本体(1)固定连接，所述缓冲弹簧(44)的下端和伸缩杆(43)的固定端固定连接。

5.根据权利要求1所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述过滤组件(8)包括进油口(81)、微型泵(82)、过滤腔(83)、过滤网(84)、换热芯体(85)和出油口(86)，所述防护罩(7)左端的边侧开设有进油口(81)，所述防护罩(7)的内侧设置有微型泵(82)，所述防护罩(7)的内侧位于微型泵(82)的边侧设置有过滤腔(83)，所述过滤腔(83)中安装有过滤网(84)，所述过滤腔(83)内部的下端设置有换热芯体(85)，所述防护罩(7)左端的表面开设有出油口(86)。

6.根据权利要求5所述的高压柱塞泵，其特征在于：所述进油口(81)和微型泵(82)相互接通，所述微型泵(82)和过滤腔(83)相互接通，所述过滤腔(83)的上端和出油口(86)相互接通，所述过滤网(84)为活性炭滤网。

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