CN218717437U - 一种耐高压液压油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高压液压油泵，包括油泵本体，所述油泵本体表面的右侧套设有防护壳，所述防护壳内腔两侧之间的顶部固定连接有导热板，所述导热板与油泵本体之间相接触，所述导热板的顶部开设有散热孔，所述散热孔内腔的底部固定连接有吸热棉，所述导热板的顶部设置有散热翅片。本实用新型通过油泵本体、防护壳、导热板、散热孔、吸热棉、散热翅片、散热口、固定板、底座、连接板、活动板、第一弹簧、阻尼器、底板、安装壳、竖板、横杆、限位板、凹槽、限位槽、限位块和第二弹簧的配合，能够对油泵本体散热，且能够对油泵本体进行减震，同时能够简单便捷的对油泵本体进行安装和拆卸，方便了人们的使用。

Description

一种耐高压液压油泵

技术领域

本实用新型涉及液压油泵技术领域，具体为一种耐高压液压油泵。

背景技术

液压油泵是液压系统中的动力源，它由泵体、长方形油箱、压把和超高压钢丝编织胶管四大部分组成，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，液压油泵接头有直通式、自封式和快速接头三种型式。

如中国实用新型“一种耐高压液压油泵”，其公开号为CN216589086U，包括液压油泵壳体，所述液压油泵壳体的前端安装有端盖，所述液压油泵壳体的一侧设置有进油口，所述液压油泵壳体的另一侧设置有出油口，所述液压油泵壳体的内部下端转动连接有主动轴，所述主动轴上固定套设有主动齿轮，所述主动轴一端延伸至端盖的外部，且外壁上设置有花键，上述技术方案通过设置的导热内套板将液压油泵壳体内流通的液压油热量吸收，并传导到散热片上，通过设置的多组散热片将热量快速散发，提高散热效果，通过从动轴带动散热扇转动，且散热扇的出风方向朝向液压油泵壳体，通过流动的风能够将散热片散发的热量快速带走，进一步提高散热效果，但上述技术方案中液压油泵在使用时会产生震动，且其通过螺栓固定安装，安装效率低下，给人们的使用带来不便，针对性地推出了一种耐高压液压油泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高压液压油泵，具备减震和安装便捷的优点，解决了液压油泵在使用时会产生震动，且其通过螺栓固定安装，安装效率低下，给人们的使用带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压液压油泵，包括油泵本体，所述油泵本体表面的右侧套设有防护壳，所述防护壳内腔两侧之间的顶部固定连接有导热板，所述导热板与油泵本体之间相接触，所述导热板的顶部开设有散热孔，所述散热孔内腔的底部固定连接有吸热棉，所述导热板的顶部设置有散热翅片，所述防护壳的顶部开设有散热口，所述防护壳的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有底座，所述固定板的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部贯穿至底座的内腔并固定连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与底座的内腔之间固定连接，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器，所述第一弹簧套设在阻尼器的表面，所述底座的底部设置有底板，所述底座的两侧均固定连接有安装壳，所述安装壳内腔靠近底座的一侧设置有竖板，所述竖板远离底座的一侧固定连接有横杆，所述横杆远离底座的一侧贯穿至安装壳远离底座的一侧并固定连接有限位板，所述底板顶部的两侧均开设有凹槽，所述竖板的底部贯穿至凹槽的内腔，所述凹槽内腔靠近底座一侧的底部开设有限位槽，所述竖板远离限位板一侧的底部固定连接有限位块，所述限位块远离竖板的一侧贯穿至限位槽的内腔，所述竖板远离底座的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与安装壳的内腔之间固定连接。

优选的，所述散热翅片与防护壳的内腔之间固定连接，所述散热口内腔两侧之间的顶部固定连接有防尘过滤网。

优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第一滑块，所述底座内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

优选的，所述底座内腔底部的轴心处固定连接有弹性片，所述弹性片的顶部与活动板相接触。

优选的，所述竖板的顶部固定连接有第二滑块，所述安装壳内腔的顶部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

优选的，所述限位板远离安装壳的一侧固定连接有拉环，所述凹槽与限位槽之间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过油泵本体、防护壳、导热板、散热孔、吸热棉、散热翅片、散热口、固定板、底座、连接板、活动板、第一弹簧、阻尼器、底板、安装壳、竖板、横杆、限位板、凹槽、限位槽、限位块和第二弹簧的配合，能够对油泵本体散热，且能够对油泵本体进行减震，同时能够简单便捷的对油泵本体进行安装和拆卸，方便了人们的使用。

2、本实用新型通过设置防尘过滤网，能够避免粉尘的进入，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够使活动板在垂直方向上的移动更加平稳，通过设置弹性片，能够对活动板起到支撑作用，通过设置拉环，能够便于使用人员拉动限位板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部结构剖视放大示意图。

图中：1、油泵本体；2、防护壳；3、导热板；4、散热孔；5、吸热棉；6、散热翅片；7、散热口；8、固定板；9、底座；10、连接板；11、活动板；12、第一弹簧；13、阻尼器；14、底板；15、安装壳；16、竖板；17、横杆；18、限位板；19、凹槽；20、限位槽；21、限位块；22、防尘过滤网；23、弹性片；24、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种耐高压液压油泵，包括油泵本体1，油泵本体1表面的右侧套设有防护壳2，防护壳2内腔两侧之间的顶部固定连接有导热板3，导热板3与油泵本体1之间相接触，导热板3的顶部开设有散热孔4，散热孔4内腔的底部固定连接有吸热棉5，导热板3的顶部设置有散热翅片6，防护壳2的顶部开设有散热口7，散热翅片6与防护壳2的内腔之间固定连接，散热口7内腔两侧之间的顶部固定连接有防尘过滤网22，通过设置防尘过滤网22，能够避免粉尘的进入，防护壳2的底部固定连接有固定板8，固定板8的底部设置有底座9，固定板8的底部固定连接有连接板10，连接板10的底部贯穿至底座9的内腔并固定连接有活动板11，活动板11的两侧均固定连接有第一滑块，底座9内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，通过设置第一滑块和第一滑槽，能够使活动板11在垂直方向上的移动更加平稳，底座9内腔底部的轴心处固定连接有弹性片23，弹性片23的顶部与活动板11相接触，通过设置弹性片23，能够对活动板11起到支撑作用，活动板11底部的两侧均固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12与底座9的内腔之间固定连接，底座9内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器13，第一弹簧12套设在阻尼器13的表面，底座9的底部设置有底板14，底座9的两侧均固定连接有安装壳15，安装壳15内腔靠近底座9的一侧设置有竖板16，竖板16的顶部固定连接有第二滑块，安装壳15内腔的顶部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，竖板16远离底座9的一侧固定连接有横杆17，横杆17远离底座9的一侧贯穿至安装壳15远离底座9的一侧并固定连接有限位板18，底板14顶部的两侧均开设有凹槽19，竖板16的底部贯穿至凹槽19的内腔，凹槽19内腔靠近底座9一侧的底部开设有限位槽20，限位板18远离安装壳15的一侧固定连接有拉环，凹槽19与限位槽20之间相连通，通过设置拉环，能够便于使用人员拉动限位板18，竖板16远离限位板18一侧的底部固定连接有限位块21，限位块21远离竖板16的一侧贯穿至限位槽20的内腔，竖板16远离底座9的一侧固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24与安装壳15的内腔之间固定连接，通过油泵本体1、防护壳2、导热板3、散热孔4、吸热棉5、散热翅片6、散热口7、固定板8、底座9、连接板10、活动板11、第一弹簧12、阻尼器13、底板14、安装壳15、竖板16、横杆17、限位板18、凹槽19、限位槽20、限位块21和第二弹簧24的配合，能够对油泵本体1散热，且能够对油泵本体1进行减震，同时能够简单便捷的对油泵本体1进行安装和拆卸，方便了人们的使用。

使用时，工作时油泵本体1产生的震动会通过固定板8、连接板10和活动板11挤压第一弹簧12，通过第一弹簧12和阻尼器13的配合，能够对震动的油泵本体1进行减震，需要拆卸时，通过拉环拉动限位板18向远离底座9的一侧移动，通过竖板16带动限位块21向远离底座9的一侧移动并压缩第二弹簧24，直至限位板18不能移动，此时限位块21完全移动出限位槽20，向上拉动油泵本体1即可完成拆卸，逆向上述操作过程即可完成安装，油泵本体1产生的热量经由导热板3传导到吸热棉5，部分被吸热棉5吸收，其余的被散热翅片6吸收经由散热口7散出，从而能够对油泵本体1散热，且能够对油泵本体1进行减震，同时能够简单便捷的对油泵本体1进行安装和拆卸，方便了人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高压液压油泵，包括油泵本体（1），其特征在于：所述油泵本体（1）表面的右侧套设有防护壳（2），所述防护壳（2）内腔两侧之间的顶部固定连接有导热板（3），所述导热板（3）与油泵本体（1）之间相接触，所述导热板（3）的顶部开设有散热孔（4），所述散热孔（4）内腔的底部固定连接有吸热棉（5），所述导热板（3）的顶部设置有散热翅片（6），所述防护壳（2）的顶部开设有散热口（7），所述防护壳（2）的底部固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的底部设置有底座（9），所述固定板（8）的底部固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的底部贯穿至底座（9）的内腔并固定连接有活动板（11），所述活动板（11）底部的两侧均固定连接有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）与底座（9）的内腔之间固定连接，所述底座（9）内腔底部的两侧均固定连接有阻尼器（13），所述第一弹簧（12）套设在阻尼器（13）的表面，所述底座（9）的底部设置有底板（14），所述底座（9）的两侧均固定连接有安装壳（15），所述安装壳（15）内腔靠近底座（9）的一侧设置有竖板（16），所述竖板（16）远离底座（9）的一侧固定连接有横杆（17），所述横杆（17）远离底座（9）的一侧贯穿至安装壳（15）远离底座（9）的一侧并固定连接有限位板（18），所述底板（14）顶部的两侧均开设有凹槽（19），所述竖板（16）的底部贯穿至凹槽（19）的内腔，所述凹槽（19）内腔靠近底座（9）一侧的底部开设有限位槽（20），所述竖板（16）远离限位板（18）一侧的底部固定连接有限位块（21），所述限位块（21）远离竖板（16）的一侧贯穿至限位槽（20）的内腔，所述竖板（16）远离底座（9）的一侧固定连接有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）与安装壳（15）的内腔之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压液压油泵，其特征在于：所述散热翅片（6）与防护壳（2）的内腔之间固定连接，所述散热口（7）内腔两侧之间的顶部固定连接有防尘过滤网（22）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压液压油泵，其特征在于：所述活动板（11）的两侧均固定连接有第一滑块，所述底座（9）内腔的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压液压油泵，其特征在于：所述底座（9）内腔底部的轴心处固定连接有弹性片（23），所述弹性片（23）的顶部与活动板（11）相接触。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压液压油泵，其特征在于：所述竖板（16）的顶部固定连接有第二滑块，所述安装壳（15）内腔的顶部开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压液压油泵，其特征在于：所述限位板（18）远离安装壳（15）的一侧固定连接有拉环，所述凹槽（19）与限位槽（20）之间相连通。

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