CN216380182U - 预应力钢筋桁架楼承板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了预应力钢筋桁架楼承板，包括底板，所述底板的表面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部设置有辅助抵接柱，所述辅助抵接柱的末端连接有腹杆钢筋，下弦钢筋，其焊接固定在所述腹杆钢筋的表面，所述腹杆钢筋的上方连接有上弦钢筋，所述上弦钢筋的前后两端均焊接固定有支座竖直钢筋，所述支座竖直钢筋的下方设置有支座水平钢筋，限位加强筋，其设置在所述支座竖直钢筋的右侧，定位加强筋，其设置在所述限位加强筋的下方。该预应力钢筋桁架楼承板，与现有的装置相比，可以对上弦钢筋的焊接位置进行一定的定位，避免焊接发生偏移，影响焊接后的稳定好，且能够对上弦钢筋焊接处进行加固，避免焊接处承重过大发生断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋桁架楼承板技术领域，具体为预应力钢筋桁架楼承板。
背景技术
以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。
现有的预应力钢筋桁架楼承板存在钢筋桁架通常由钢筋与钢筋之间进行焊接而成，而焊接过程中不具有定位效果，容易出现焊接偏移，焊接处承压过多容易导致焊接处断裂，进而影响桁架的支撑效果的问题，为此，我们提出预应力钢筋桁架楼承板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供预应力钢筋桁架楼承板，以解决上述背景技术中提出由于预应力钢筋桁架楼承板存在钢筋桁架通常由钢筋与钢筋之间进行焊接而成，而焊接过程中不具有定位效果，容易出现焊接偏移，焊接处承压过多容易导致焊接处断裂，进而影响桁架的支撑效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力钢筋桁架楼承板，包括：
底板，所述底板的表面开设有支撑槽，所述支撑槽的内部设置有辅助抵接柱，所述辅助抵接柱的末端连接有腹杆钢筋；
下弦钢筋，其焊接固定在所述腹杆钢筋的表面，所述腹杆钢筋的上方连接有上弦钢筋，所述上弦钢筋的前后两端均焊接固定有支座竖直钢筋，所述支座竖直钢筋的下方设置有支座水平钢筋；
限位加强筋，其设置在所述支座竖直钢筋的右侧；
定位加强筋，其设置在所述限位加强筋的下方。
优选的，所述支撑槽关于底板的竖直方向对称分布，所述腹杆钢筋与辅助抵接柱的水平方向形成30°夹角。
优选的，所述腹杆钢筋关于上弦钢筋的竖直方向对称分布，所述腹杆钢筋与上弦钢筋的竖直方向之间形成60°夹角。
优选的，所述限位加强筋与支座竖直钢筋相互垂直，所述限位加强筋与上弦钢筋相互贴合。
优选的，所述定位加强筋与限位加强筋相互平行，所述定位加强筋与支座竖直钢筋焊接。
优选的，所述底板还设有：
拼接块，其活动设置在所述底板的左侧，所述拼接块的上方开设有固定孔；
拼接槽，其开设在所述底板的右侧。
优选的，所述拼接块的外部尺寸与拼接槽的内部尺寸相吻合。
优选的，所述固定孔贯穿于底板的内部，所述固定孔与拼接块相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型提供了预应力钢筋桁架楼承板，具备以下有益效果：该预应力钢筋桁架楼承板，可以对上弦钢筋的焊接位置进行一定的定位，避免焊接发生偏移，影响焊接后的稳定好，且能够对上弦钢筋焊接处进行加固，避免焊接处承重过大发生断裂，同时设有辅助支撑结构，使该桁架更加稳定。
1.本实用新型通过支撑槽能够使腹杆钢筋与底板的连接更加稳定，辅助抵接柱通过支撑槽与腹杆钢筋连接，且具有一定的安装角度，从而实现对腹杆钢筋与支撑槽连接处的加固，使腹杆钢筋更加稳定，通过腹杆钢筋对称分布在上弦钢筋的两侧，能够对上弦钢筋向内侧进行加固，同时能够对施加在上弦钢筋上的重力进行一定的分散；
2.本实用新型通过限位加强筋能够对上弦钢筋与支座竖直钢筋之间连接的位置进行一定的限位，避免上弦钢筋向上偏移，通过定位加强筋垂直固定在支座竖直钢筋上，且前后两端支座竖直钢筋上的定位加强筋处于同一水平线，进而能够实现对上弦钢筋前后两端焊接时的定位，避免上弦钢筋焊接偏移，影响稳定性，同时定位加强筋与限位加强筋相互平行，且分别位于上弦钢筋的上下两方，能够对上弦钢筋与支座竖直钢筋的焊接处进行加固，避免焊接处承重断裂；
3.本实用新型通过拼接块能够卡合在拼接槽的内部，从而实现底板之间的拼接，且拼接块与底板之间活动连接，从而能够对拼接块的灵活调节使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型腹杆钢筋连接处主视结构示意图；
图3为本实用新型支座竖直钢筋主视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、底板；2、支座水平钢筋；3、支座竖直钢筋；4、上弦钢筋；5、腹杆钢筋；6、下弦钢筋；7、限位加强筋；8、辅助抵接柱；9、支撑槽；10、拼接槽；11、定位加强筋；12、固定孔；13、拼接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，预应力钢筋桁架楼承板，包括：底板1，底板1的表面开设有支撑槽9，支撑槽9的内部设置有辅助抵接柱8，辅助抵接柱8的末端连接有腹杆钢筋5，支撑槽9关于底板1的竖直方向对称分布，腹杆钢筋5与辅助抵接柱8的水平方向形成30°夹角，通过支撑槽9能够使腹杆钢筋5与底板1的连接更加稳定，辅助抵接柱8通过支撑槽9与腹杆钢筋5连接，且具有一定的安装角度，从而实现对腹杆钢筋5与支撑槽9连接处的加固，使腹杆钢筋5更加稳定，下弦钢筋6，其焊接固定在腹杆钢筋5的表面，腹杆钢筋5的上方连接有上弦钢筋4，上弦钢筋4的前后两端均焊接固定有支座竖直钢筋3，支座竖直钢筋3的下方设置有支座水平钢筋2，腹杆钢筋5关于上弦钢筋4的竖直方向对称分布，腹杆钢筋5与上弦钢筋4的竖直方向之间形成60°夹角，通过腹杆钢筋5对称分布在上弦钢筋4的两侧，能够对上弦钢筋4向内侧进行加固，同时能够对施加在上弦钢筋4上的重力进行一定的分散，限位加强筋7，其设置在支座竖直钢筋3的右侧，限位加强筋7与支座竖直钢筋3相互垂直，限位加强筋7与上弦钢筋4相互贴合，通过限位加强筋7能够对上弦钢筋4与支座竖直钢筋3之间连接的位置进行一定的限位，避免上弦钢筋4向上偏移，定位加强筋11，其设置在限位加强筋7的下方，定位加强筋11与限位加强筋7相互平行，定位加强筋11与支座竖直钢筋3焊接，通过定位加强筋11垂直固定在支座竖直钢筋3上，且前后两端支座竖直钢筋3上的定位加强筋11处于同一水平线，进而能够实现对上弦钢筋4前后两端焊接时的定位，避免上弦钢筋4焊接偏移，影响稳定性，同时定位加强筋11与限位加强筋7相互平行，且分别位于上弦钢筋4的上下两方，能够对上弦钢筋4与支座竖直钢筋3的焊接处进行加固，避免焊接处承重断裂。
如图1和图4所示，预应力钢筋桁架楼承板，包括：拼接块13，其活动设置在底板1的左侧，拼接块13的上方开设有固定孔12，拼接槽10，其开设在底板1的右侧，拼接块13的外部尺寸与拼接槽10的内部尺寸相吻合，固定孔12贯穿于底板1的内部，固定孔12与拼接块13相互垂直，通过拼接块13能够卡合在拼接槽10的内部，从而实现底板1之间的拼接，且拼接块13与底板1之间活动连接，从而能够对拼接块13的灵活调节使用。
工作原理：在使用该预应力钢筋桁架楼承板时，首先，将两根相同尺寸的支座水平钢筋2分别水平固定在底板1的上方的前后两端，支座水平钢筋2的中间位置垂直焊接支座竖直钢筋3，支座水平钢筋2的上方左右两侧焊接固定下弦钢筋6，其次，在支座竖直钢筋3的一侧焊接上弦钢筋4，支座竖直钢筋3的一侧垂直焊接有限位加强筋7和定位加强筋11，限位加强筋7和定位加强筋11相互平行，将上弦钢筋4的前后两端分别放置在前后两端支座竖直钢筋3焊接的定位加强筋11上，定位加强筋11之间处于同一水平面从而能够实现对上弦钢筋4焊接的水平定位，上弦钢筋4的上方贴合有限位加强筋7，起到一定的限位作用，从而避免上弦钢筋4的两端与支座竖直钢筋3的焊接出现较大的偏移，再其次，在上弦钢筋4的左右两侧面焊接腹杆钢筋5，腹杆钢筋5与上弦钢筋4之间形成一定角度，腹杆钢筋5的末端与底板1表面的支撑槽9连接，支撑槽9内部设有水平方向的辅助抵接柱8，辅助抵接柱8的一端与腹杆钢筋5连接，另一端与支撑槽9连接，从而实现对腹杆钢筋5的加固，再其次，对底板1之间进行拼接时，将底板1一侧的拼接块13卡合到另一块底板1另一侧的拼接槽10内部，并利用螺栓垂直穿入底板1上方的固定孔12，并与拼接槽10和拼接块13进行连接，实现对连接处的固定，这就是该预应力钢筋桁架楼承板的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的表面开设有支撑槽(9)，所述支撑槽(9)的内部设置有辅助抵接柱(8)，所述辅助抵接柱(8)的末端连接有腹杆钢筋(5)；
下弦钢筋(6)，其焊接固定在所述腹杆钢筋(5)的表面，所述腹杆钢筋(5)的上方连接有上弦钢筋(4)，所述上弦钢筋(4)的前后两端均焊接固定有支座竖直钢筋(3)，所述支座竖直钢筋(3)的下方设置有支座水平钢筋(2)；
限位加强筋(7)，其设置在所述支座竖直钢筋(3)的右侧；
定位加强筋(11)，其设置在所述限位加强筋(7)的下方。
2.根据权利要求1所述的预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述支撑槽(9)关于底板(1)的竖直方向对称分布，所述腹杆钢筋(5)与辅助抵接柱(8)的水平方向形成30°夹角。
3.根据权利要求1所述的预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述腹杆钢筋(5)关于上弦钢筋(4)的竖直方向对称分布，所述腹杆钢筋(5)与上弦钢筋(4)的竖直方向之间形成60°夹角。
4.根据权利要求1所述的预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述限位加强筋(7)与支座竖直钢筋(3)相互垂直，所述限位加强筋(7)与上弦钢筋(4)相互贴合。
5.根据权利要求1所述的预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述定位加强筋(11)与限位加强筋(7)相互平行，所述定位加强筋(11)与支座竖直钢筋(3)焊接。
6.根据权利要求1所述的预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述底板(1)还设有：
拼接块(13)，其活动设置在所述底板(1)的左侧，所述拼接块(13)的上方开设有固定孔(12)；
拼接槽(10)，其开设在所述底板(1)的右侧。
7.根据权利要求6所述的预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述拼接块(13)的外部尺寸与拼接槽(10)的内部尺寸相吻合。
8.根据权利要求6所述的预应力钢筋桁架楼承板，其特征在于，所述固定孔(12)贯穿于底板(1)的内部，所述固定孔(12)与拼接块(13)相互垂直。
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