CN214272422U - 一种装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，上方立柱、下方立柱和混凝土预制梁通过C型槽钢连接成整体，上方立柱的底部设有第一连接件，第一连接件包括第一连接板和侧部连接板，下方立柱的顶部设有包括第二连接板的第二连接件，第一连接板、第二连接板和底板通过第一高强螺栓连接，侧部连接板与侧板通过第二高强螺栓连接，混凝土预制梁的拼接端设有槽口，槽口内设有竖直设置的螺杆，螺杆的底端锚固在混凝土预制梁内，C型槽钢至少一端伸出钢结构立柱并延伸至槽口内，螺杆穿接C型槽钢的底板的竖向穿接孔并通过螺母紧固。本实用新型不需要现场焊接，可以实现快速梁、柱的连接，不需要设置支架，装配效率高。

Description

一种装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点

技术领域

本实用新型属于装配式建筑结构技术领域，具体涉及一种装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点。

背景技术

目前对于装配式的厂房结构中，要么使用全钢结构的，要么使用混凝土现浇结构，对于多层厂房结构的，为了提高装配效率，常采用混凝土预制件和钢结构混用构造钢结构和混凝土预制件的节点结构，立柱采用钢结构，而梁缺采用混凝土结构。

而采用干法连接的梁-柱节点都存在以下问题，常在立柱侧边焊接牛腿，再利用牛腿与梁进行连接，立柱之间采用焊接进行连接，施工效率也降低了，且牛腿外露影响到房间局部的净高。

综上所述，亟需提供一种结构简单、施工效率高同时成本节约的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、施工效率高同时成本节约的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，包括钢结构立柱和混凝土预制梁，所述钢结构立柱包括上方立柱和下方立柱，所述上方立柱、下方立柱和混凝土预制梁通过梁连接件连接成整体，所述上方立柱的底部设有第一连接件，所述第一连接件包括第一连接板以及设置在第一连接板两侧的侧部连接板，所述下方立柱的顶部设有第二连接件，所述第二连接件至少包括所述第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均设有竖向连接孔，所述第一连接件的侧部连接板上设有水平连接孔，所述梁连接件包括预定长度的C型槽钢，所述C型槽钢的两侧板和底板分别设有水平穿接孔和竖向穿接孔，所述第一连接板、第二连接板和C型槽钢的底板通过第一高强螺栓连接，所述侧部连接板与所述C型槽钢的两侧板通过第二高强螺栓连接，所述第一高强螺栓穿接所述第一连接板、第二连接板的竖向连接孔与所述C型槽钢的底板的竖向穿接孔后将第一连接板、第二连接板和C型槽钢连接成整体，所述第二高强螺栓穿接所述侧部连接板的水平连接孔与所述C型槽钢的两侧板的水平穿接孔后将侧部连接板和C型槽钢连接成整体；所述混凝土预制梁的拼接端设有槽口，所述槽口内设有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端锚固在所述混凝土预制梁内，所述C型槽钢至少一端伸出所述钢结构立柱并延伸至所述槽口内，所述螺杆穿接所述C型槽钢的底板的竖向穿接孔并通过螺母紧固，所述槽口内浇筑有高强混凝土所述C型槽钢在所述槽口内的一端以及螺杆锚固至所述高强混凝土内。

本实用新型在应用过程中，先装配下方立柱，再将梁连接件吊装在下方立柱上，再吊装上方立柱，进行定位，使得第一连接板、第二连接板的竖向连接孔与C型槽钢的底板的竖向穿接孔相连通，侧部连接板的水平连接孔与所C型槽钢的两侧板的水平穿接孔相连通，再分别使用第一高强螺栓和第二高强螺栓将第一连接件、第二连接件和梁连接件进行连接，进而将上方立柱和下方立柱连接成整体；然后吊装混凝土预制梁，拼接端靠近钢结构立柱，使得混凝土预制梁的槽口内的螺杆对接伸入槽口内的C型槽钢的底板的竖向穿接孔，然后缓慢提升混凝土预制柱，使得螺杆穿接接C型槽钢的底板的竖向穿接孔，螺栓拧紧完成紧固，再将槽口内浇筑有高强混凝土即可。

本实用新型不需要现场焊接，螺杆与C型槽钢的连接起主要连接作用，高强混凝土的浇筑不会影响施工周期，即高强混凝土凝固前可完成下一装配任务，灌入高强混凝土，不仅加强了节点的整体度，同时可防止高强螺栓的锈蚀，保证使用寿命。本实用新型现场可以实现快速梁、柱的连接，不需要设置支架，不仅装配效率高，同时可以简化施工现场，增加操作空间。

进一步的技术方案是，所述槽口为U型槽，所述U型槽的侧壁上设有水平通孔，所述水平通过与所述C型槽钢伸入U型槽内的两侧板的水平穿接孔相连通，第三高强螺栓穿接所述U型槽的侧壁的水平通孔和C型槽钢的两侧板的水平穿接孔后将二者连接成整体，所述第三高强螺栓锚固在所述高强混凝土内。如此设置，混凝土预制梁不仅与C型槽钢有竖直方向的连接结构还设置了水平方向的连接结构，进一步保障了连接结构为稳固性和整体性。

进一步的技术方案是，所述C型槽钢上的水平穿接孔和竖向穿接孔均为腰型孔。如此设置，便于C型槽钢与第一连接件、第二连接件以及螺杆连接时各孔的对接，一定程度上可提高施工效率，同时也可以提高生产加工的容错率。

进一步的技术方案是，所述U型槽内设有U型加强板，所述U型加强板的底板设有通孔，所述螺杆穿接所述通孔，所述U型加强板紧贴所述U型槽的底面和侧壁。由于梁拼接端设置槽口为薄弱处，如此设置，可大大加强梁连接端的强度，同时也加强了节点的安装强度，保证了结构稳固。

进一步的技术方案是，所述钢结构立柱的两侧均连接有混凝土预制梁，所述C型槽钢的两端均伸出钢结构立柱与所述混凝土预制梁连接。

进一步的技术方案是，所述槽口内的混凝土壁面设置成粗糙面。如此设置，有利于新旧混凝土的结合，提高混凝土结合面的结合力。

进一步的技术方案是，所述C型槽钢上伸缩所槽口的一端的底板上设置有栓钉。如此设置，便于现浇的高强混凝土与C型槽钢的紧密连接。

进一步的技术方案是，所述上方立柱和下方立柱分别与第一连接件和第二连接件焊接成整体。

相比于现有技术，本实用新型不需要现场焊接，安装方便，以实现快速梁、柱的连接，不需要设置支架，不仅装配效率高，同时可以简化施工现场，增加操作空间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点(高强螺栓未画出)浇筑高强混凝土前的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式所涉及的钢结构立柱与梁连接件的连接结构示意图(高强螺栓未画出)；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的钢结构立柱与梁连接件的连接结构拆解示意图；

图4为本实用新型一种实施方式所涉及的混凝土预制梁的侧视图。

图中：

1上方立柱 2下方立柱 3混凝土预制梁 4第一连接板

5侧部连接板 6第二连接板 7 C型槽钢 8槽口

9螺杆 10侧板 11底板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～4，一种装配式钢结构立柱与混凝土预制梁3的连接节点，包括钢结构立柱和混凝土预制梁3，所述钢结构立柱包括上方立柱1和下方立柱2，所述上方立柱1、下方立柱2和混凝土预制梁3通过梁连接件连接成整体，所述上方立柱1的底部设有第一连接件，所述第一连接件包括第一连接板4以及设置在第一连接板4两侧的侧部连接板5，所述下方立柱2的顶部设有第二连接件，所述第二连接件至少包括所述第二连接板6，所述第一连接板4和第二连接板6均设有竖向连接孔，所述第一连接件的侧部连接板5上设有水平连接孔，所述梁连接件包括预定长度的C型槽钢7，所述C型槽钢7的两侧板10和底板11分别设有水平穿接孔和竖向穿接孔，所述第一连接板4、第二连接板6和C型槽钢7的底板11通过第一高强螺栓连接，所述侧部连接板5与所述C型槽钢7的两侧板10通过第二高强螺栓连接，所述第一高强螺栓穿接所述第一连接板4、第二连接板6的竖向连接孔与所述C型槽钢7的底板11的竖向穿接孔后将第一连接板4、第二连接板6和C型槽钢7连接成整体，所述第二高强螺栓穿接所述侧部连接板5的水平连接孔与所述C型槽钢7的两侧板10的水平穿接孔后将侧部连接板5和C型槽钢7连接成整体；所述混凝土预制梁3的拼接端设有槽口8，所述槽口8内设有竖直设置的螺杆9，所述螺杆9的底端锚固在所述混凝土预制梁3内，所述C型槽钢7至少一端伸出所述钢结构立柱并延伸至所述槽口8内，所述螺杆9穿接所述C型槽钢7的底板11的竖向穿接孔并通过螺母紧固，所述槽口8内浇筑有高强混凝土所述C型槽钢7在所述槽口8内的一端以及螺杆9锚固至所述高强混凝土内。

本实用新型在应用过程中，先装配下方立柱2，再将梁连接件吊装在下方立柱2上，再吊装上方立柱1，进行定位，使得第一连接板4、第二连接板6的竖向连接孔与C型槽钢7的底板11的竖向穿接孔相连通，侧部连接板5的水平连接孔与所C型槽钢7的两侧板10的水平穿接孔相连通，再分别使用第一高强螺栓和第二高强螺栓将第一连接件、第二连接件和梁连接件进行连接，进而将上方立柱1和下方立柱2连接成整体；然后吊装混凝土预制梁3，拼接端靠近钢结构立柱，使得混凝土预制梁3的槽口8内的螺杆9对接伸入槽口8内的C型槽钢7的底板11的竖向穿接孔，然后缓慢提升混凝土预制柱，使得螺杆9穿接接C型槽钢7的底板11的竖向穿接孔，螺栓拧紧完成紧固，再将槽口8内浇筑有高强混凝土即可。

本实用新型不需要现场焊接，螺杆9与C型槽钢7的连接起主要连接作用，高强混凝土的浇筑不会影响施工周期，即高强混凝土凝固前可完成下一装配任务，灌入高强混凝土，不仅加强了节点的整体度，同时可防止高强螺栓的锈蚀，保证使用寿命。本实用新型现场可以实现快速梁、柱的连接，不需要设置支架，不仅装配效率高，同时可以简化施工现场，增加操作空间。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图4，所述槽口8为U型槽，所述U型槽的侧壁上设有水平通孔，所述水平通过与所述C型槽钢7伸入U型槽内的两侧板10的水平穿接孔相连通，第三高强螺栓穿接所述U型槽的侧壁的水平通孔和C型槽钢7的两侧板10的水平穿接孔后将二者连接成整体，所述第三高强螺栓锚固在所述高强混凝土内。如此设置，混凝土预制梁3不仅与C型槽钢7有竖直方向的连接结构还设置了水平方向的连接结构，进一步保障了连接结构为稳固性和整体性。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述C型槽钢7上的水平穿接孔和竖向穿接孔均为腰型孔。如此设置，便于C型槽钢7与第一连接件、第二连接件以及螺杆9连接时各孔的对接，一定程度上可提高施工效率，同时也可以提高生产加工的容错率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述U型槽内设有U型加强板，所述U型加强板的底板11设有通孔，所述螺杆9穿接所述通孔，所述U型加强板紧贴所述U型槽的底面和侧壁。由于梁拼接端设置槽口8为薄弱处，如此设置，可大大加强梁连接端的强度，同时也加强了节点的安装强度，保证了结构稳固。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述钢结构立柱的两侧均连接有混凝土预制梁3，所述C型槽钢7的两端均伸出钢结构立柱与所述混凝土预制梁3连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述槽口8内的混凝土壁面设置成粗糙面。如此设置，有利于新旧混凝土的结合，提高混凝土结合面的结合力。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述C型槽钢7上伸缩所槽口8的一端的底板11上设置有栓钉。如此设置，便于现浇的高强混凝土与C型槽钢7的紧密连接。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述上方立柱1和下方立柱2分别与第一连接件和第二连接件焊接成整体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，包括钢结构立柱和混凝土预制梁，其特征在于，所述钢结构立柱包括上方立柱和下方立柱，所述上方立柱、下方立柱和混凝土预制梁通过梁连接件连接成整体，所述上方立柱的底部设有第一连接件，所述第一连接件包括第一连接板以及设置在第一连接板两侧的侧部连接板，所述下方立柱的顶部设有第二连接件，所述第二连接件至少包括第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均设有竖向连接孔，所述第一连接件的侧部连接板上设有水平连接孔，所述梁连接件包括预定长度的C型槽钢，所述C型槽钢的两侧板和底板分别设有水平穿接孔和竖向穿接孔，所述第一连接板、第二连接板和C型槽钢的底板通过第一高强螺栓连接，所述侧部连接板与所述C型槽钢的两侧板通过第二高强螺栓连接，所述第一高强螺栓穿接所述第一连接板、第二连接板的竖向连接孔与所述C型槽钢的底板的竖向穿接孔后将第一连接板、第二连接板和C型槽钢连接成整体，所述第二高强螺栓穿接所述侧部连接板的水平连接孔与所述C型槽钢的两侧板的水平穿接孔后将侧部连接板和C型槽钢连接成整体；所述混凝土预制梁的拼接端设有槽口，所述槽口内设有竖直设置的螺杆，所述螺杆的底端锚固在所述混凝土预制梁内，所述C型槽钢至少一端伸出所述钢结构立柱并延伸至所述槽口内，所述螺杆穿接所述C型槽钢的底板的竖向穿接孔并通过螺母紧固，所述槽口内浇筑有高强混凝土所述C型槽钢在所述槽口内的一端以及螺杆锚固至所述高强混凝土内。

2.根据权利要求1所述的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，其特征在于，所述槽口为U型槽，所述U型槽的侧壁上设有水平通孔，所述水平通过与所述C型槽钢伸入U型槽内的两侧板的水平穿接孔相连通，第三高强螺栓穿接所述U型槽的侧壁的水平通孔和C型槽钢的两侧板的水平穿接孔后将二者连接成整体，所述第三高强螺栓锚固在所述高强混凝土内。

3.根据权利要求1所述的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，其特征在于，所述C型槽钢上的水平穿接孔和竖向穿接孔均为腰型孔。

4.根据权利要求2所述的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，其特征在于，所述U型槽内设有U型加强板，所述U型加强板的底板设有通孔，所述螺杆穿接所述通孔，所述U型加强板紧贴所述U型槽的底面和侧壁。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，其特征在于，所述钢结构立柱的两侧均连接有混凝土预制梁，所述C型槽钢的两端均伸出钢结构立柱与所述混凝土预制梁连接。

6.根据权利要求5所述的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，其特征在于，所述槽口内的混凝土壁面设置成粗糙面。

7.根据权利要求6所述的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，其特征在于，所述C型槽钢上伸缩所槽口的一端的底板上设置有栓钉。

8.根据权利要求6所述的装配式钢结构立柱与混凝土预制梁的连接节点，其特征在于，所述上方立柱和下方立柱分别与第一连接件和第二连接件焊接成整体。

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