CN216376666U - 一种便于调节生产厚度的上料成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节生产厚度的上料成型机构，包括用于供料的供料机构和用于将原材料分散开的分散机构以及用于将原材料进行刮平的刮平机构，所述供料机构输出端连接有所述分散机构，所述分散机构内部设置有震动机构，所述分散机构输出端设置有传输机构，所述传输机构上端安装有所述刮平机构。本实用新型利用供料机构、封闭机构、分散机构、震动机构，采用耐腐蚀的聚四氟乙烯隔膜泵输送物料同时对物料进行分散和铺平，同时配合震动将气泡震出，提高后续工作效率，利用传输机构、刮平机构配合，逐级对物料进行厚度刮平，保证了物料在厚度确定的精确度，提高产品质量。

Description

一种便于调节生产厚度的上料成型机构

技术领域

本实用新型涉及纳米复合反射绝热板生产领域，特别是涉及一种便于调节生产厚度的上料成型机构。

背景技术

随着人类生产的发展和生活水平的提高，能源的消耗日益增加，能源危机的总趋势已经不可避免，解决能源问题无非是开源和节流，选用保温性能好的隔热材料可以降低能源消耗，提高能源利用率。近年来，随着纳米技术的迅速发展，传统宏观传热学受到冲击，形成了新兴的微观传热学的技术领域，开展微纳米尺度传热理论与应用的研究，为新型绝热材料和节能降耗技术开辟了崭新的途径；复合绝热反射板采用导热系数较低的轻质，无机纳米SIO2作为间隔材料，以反射较高的铝箔为夹层材料，采取多层复合结构经过连续环绕涂布复合轧制工艺形成，其导热系数比静止的空气系数还要小，保温性能比传统的纤维类的保温材料要好3-4倍，是迄今为止性能较好的保卫隔热材料。

在对纳米复合反射绝热板进行加工时，需要先对混合的物料进行铺平刮平得到初始的板材，才能进行下一步的加工，一般都是人工利用刮板在轨道上进行刮平，刮平效果不理想，并且物料中还会存留少量气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于调节生产厚度的上料成型机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种便于调节生产厚度的上料成型机构，包括用于供料的供料机构和用于将原材料分散开的分散机构以及用于将原材料进行刮平的刮平机构，所述供料机构输出端连接有所述分散机构，所述分散机构内部设置有震动机构，所述分散机构输出端设置有传输机构，所述传输机构上端安装有所述刮平机构；

所述供料机构包括出料桶、震动落料电机、底座、出料管，所述出料桶下端安装有所述底座，所述底座内侧且位于所述出料桶底部安装有所述震动落料电机，所述出料桶出料端连接有所述出料管，所述出料管出料端连接隔膜泵，所述隔膜泵和所述分散机构之间通过喇叭管连接；

所述分散机构包括落料架、保温板、分散板、保温槽，所述落料架内侧安装有所述分散板，所述分散板上侧设置有所述保温板，所述分散板和所述落料架之间设置有所述保温槽，所述保温槽内部安装有加热管，所述加热管两侧均设置有所述震动机构；

所述传输机构包括传输架、传送带、传动轴、传送电机，所述传输架上端两侧均安装有限位板，所述传输架内侧设置有所述传送带，所述传送带内侧安装有所述传动轴，所述传动轴动力端连接所述传送电机；

所述刮平机构包括调节架、调节螺杆、螺纹筒、手柄，所述刮平机构设置有三组，所述调节架安装在所述传输架上端且位于所述限位板外侧，所述调节架上端安装有所述螺纹筒，所述螺纹筒上连接有所述调节螺杆，所述调节螺杆上端连接所述手柄，所述调节螺杆下端连接升降架，所述升降架之间设置有调节中心轴，所述调节中心轴下端安装有刮板，所述升降架和所述调节架之间设置有标尺滑轨。

优选的：所述震动机构包括震动传递架、动力轴、联动链轮组、震动传递链轮，两个所述震动传递架安装在所述落料架内侧，所述震动传递架内部一侧设置有所述动力轴，所述动力轴动力端安装有电机，两个所述动力轴之间通过所述联动链轮组连接，所述动力轴上位于所述联动链轮组上侧安装有所述震动传递链轮，所述震动传递链轮外部安装有震动传递链条，所述震动传递链条上安装有第一震动发生块，所述第一震动发生块和所述震动传递架之间设置有第一震动接收块。

如此设置，当原材料流经所述分散板上侧时，动力轴上的电机启动，带动第一个所述动力轴旋转，第一个所述动力轴通过所述联动链轮组带动第二个所述动力轴，所述动力轴同时带动所述震动传递链轮和所述震动传递链条，使所述震动传递链条上的所述第一震动发生块配合所述震动传递架内侧的所述第一震动接收块产生振动，从而将震动传输到所述分散板上，将原材料充分分散开。

优选的：所述震动机构包括震动传递架、动力轴、联动链轮组、锥齿轮组，两个所述震动传递架安装在所述落料架内侧，所述震动传递架内部一侧设置有所述动力轴，所述动力轴动力端安装有电机，两个所述动力轴之间通过所述联动链轮组连接，所述动力轴上位于所述联动链轮组下侧安装有所述锥齿轮组，所述锥齿轮组上安装有旋转杆，所述旋转杆上均匀安装有第二震动发生块，所述第二震动发生块和所述震动传递架之间设置有第二震动接收块。

如此设置，当原材料流经所述分散板上侧时，动力轴上的电机启动，带动第一个所述动力轴旋转，第一个所述动力轴通过所述联动链轮组带动第二个所述动力轴，所述动力轴同时带动所述锥齿轮组，所述锥齿轮组带动所述旋转杆旋转，所述旋转杆旋转的同时带动所述第二震动发生块配合所述第二震动接收块，从而将震动传输到所述分散板上，将原材料充分分散开。

优选的：三个所述刮板的高度逐渐变低。

如此设置，逐级对原材料进行刮动，提高原材料厚度的精确度。

优选的：所述隔膜泵通过螺纹连接所述出料管、所述喇叭管，所述喇叭管通过法兰连接所述落料架。

如此设置，所述喇叭管用于将原材料初始分散。

优选的：所述分散板、所述保温板通过螺钉连接所述落料架，所述加热管通过螺栓连接所述落料架。

如此设置，所述分散板用于振动分散原材料。

优选的：所述限位板通过螺栓连接所述传输架，所述限位板紧贴所述传送带上表面，且所述限位板之间的间距可调。

如此设置，所述限位板用于限制原材料两侧宽度，从而保证在刮动时两侧的稳定性。

优选的：所述调节架通过螺栓连接所述传输架，所述调节螺杆通过螺纹连接所述螺纹筒，所述调节螺杆通过螺栓连接所述手柄。

如此设置，所述调节螺杆用于调节所述刮板的高度。

优选的：所述调节螺杆转动连接所述升降架，所述升降架滑动连接所述标尺滑轨，所述标尺滑轨上设置有刻度线。

如此设置，所述标尺滑轨用于确定所述刮板的高度。

优选的：所述动力轴键连接所述联动链轮组、所述震动传递链轮。

如此设置，键连接保证了动能传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用供料机构、封闭机构、分散机构、震动机构，采用耐腐蚀的聚四氟乙烯隔膜泵输送物料同时对物料进行分散和铺平，同时配合震动将气泡震出，提高后续工作效率；

2、利用传输机构、刮平机构配合，逐级对物料进行厚度刮平，保证了物料在厚度确定的精确度，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的供料机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的分散机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的刮平机构结构示意图；

图6是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的刮板结构示意图；

图7是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的震动传递链条结构示意图；

图8是本实用新型所述一种便于调节生产厚度的上料成型机构的旋转杆结构示意图。

附图标记说明如下：

1、供料机构；3、分散机构；4、传输机构；5、刮平机构；6、震动机构；11、出料桶；12、震动落料电机；13、底座；14、出料管；15、隔膜泵；16、喇叭管；31、落料架；32、保温板；33、分散板；34、保温槽；35、加热管；41、传输架；42、传送带；43、传动轴；44、传送电机；45、限位板；51、调节架；52、调节螺杆；53、螺纹筒；54、手柄；55、升降架；56、调节中心轴；57、刮板；58、标尺滑轨；61、震动传递架；62、动力轴；63、联动链轮组；64、震动传递链轮；65、震动传递链条；66、第一震动发生块；67、第一震动接收块；611、锥齿轮组；612、旋转杆；613、第二震动发生块；614、第二震动接收块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种便于调节生产厚度的上料成型机构，包括用于供料的供料机构1和用于将原材料分散开的分散机构3以及用于将原材料进行刮平的刮平机构5，供料机构1输出端连接有分散机构3，分散机构3内部设置有震动机构6，分散机构3输出端设置有传输机构4，传输机构4上端安装有刮平机构5；

供料机构1包括出料桶11、震动落料电机12、底座13、出料管14，出料桶11下端安装有底座13，底座13内侧且位于出料桶11底部安装有震动落料电机12，出料桶11出料端连接有出料管14，出料管14出料端连接隔膜泵15，隔膜泵15和分散机构3之间通过喇叭管16连接；

分散机构3包括落料架31、保温板32、分散板33、保温槽34，落料架31内侧安装有分散板33，分散板33上侧设置有保温板32，分散板33和落料架31之间设置有保温槽34，保温槽34内部安装有加热管35，加热管35两侧均设置有震动机构6；

传输机构4包括传输架41、传送带42、传动轴43、传送电机44，传输架41上端两侧均安装有限位板45，传输架41内侧设置有传送带42，传送带42内侧安装有传动轴43，传动轴43动力端连接传送电机44；

刮平机构5包括调节架51、调节螺杆52、螺纹筒53、手柄54，刮平机构5设置有三组，调节架51安装在传输架41上端且位于限位板45外侧，调节架51上端安装有螺纹筒53，螺纹筒53上连接有调节螺杆52，调节螺杆52上端连接手柄54，调节螺杆52下端连接升降架55，升降架55之间设置有调节中心轴56，调节中心轴56下端安装有刮板57，升降架55和调节架51之间设置有标尺滑轨58。

优选的：震动机构6包括震动传递架61、动力轴62、联动链轮组63、震动传递链轮64，两个震动传递架61安装在落料架31内侧，震动传递架61内部一侧设置有动力轴62，动力轴62动力端安装有电机，两个动力轴62之间通过联动链轮组63连接，动力轴62上位于联动链轮组63上侧安装有震动传递链轮64，震动传递链轮64外部安装有震动传递链条65，震动传递链条65上安装有第一震动发生块66，第一震动发生块66和震动传递架61之间设置有第一震动接收块67，当原材料流经分散板33上侧时，动力轴62上的电机启动，带动第一个动力轴62旋转，第一个动力轴62通过联动链轮组63带动第二个动力轴62，动力轴62同时带动震动传递链轮64和震动传递链条65，使震动传递链条65上的第一震动发生块66配合震动传递架61内侧的第一震动接收块67产生振动，从而将震动传输到分散板33上，将原材料充分分散开；三个刮板57的高度逐渐变低，逐级对原材料进行刮动，提高原材料厚度的精确度；隔膜泵15通过螺纹连接出料管14、喇叭管16，喇叭管16通过法兰连接落料架31，喇叭管16用于将原材料初始分散；分散板33、保温板32通过螺钉连接落料架31，加热管35通过螺栓连接落料架31，分散板33用于振动分散原材料；限位板45通过螺栓连接传输架41，限位板45紧贴传送带42上表面，且限位板45之间的间距可调，限位板45用于限制原材料两侧宽度，从而保证在刮动时两侧的稳定性；调节架51通过螺栓连接传输架41，调节螺杆52通过螺纹连接螺纹筒53，调节螺杆52通过螺栓连接手柄54，调节螺杆52用于调节刮板57的高度；调节螺杆52转动连接升降架55，升降架55滑动连接标尺滑轨58，标尺滑轨58上设置有刻度线，标尺滑轨58用于确定刮板57的高度；动力轴62键连接联动链轮组63、震动传递链轮64，键连接保证了动能传输。

实施例2

如图8，本实施例与实施例1的区别在于：

震动机构6包括震动传递架61、动力轴62、联动链轮组63、锥齿轮组611，两个震动传递架61安装在落料架31内侧，震动传递架61内部一侧设置有动力轴62，动力轴62动力端安装有电机，两个动力轴62之间通过联动链轮组63连接，动力轴62上位于联动链轮组63下侧安装有锥齿轮组611，锥齿轮组611上安装有旋转杆612，旋转杆612上均匀安装有第二震动发生块613，第二震动发生块613和震动传递架61之间设置有第二震动接收块614，当原材料流经分散板33上侧时，动力轴62上的电机启动，带动第一个动力轴62旋转，第一个动力轴62通过联动链轮组63带动第二个动力轴62，动力轴62同时带动锥齿轮组611，锥齿轮组611带动旋转杆612旋转，旋转杆612旋转的同时带动第二震动发生块613配合第二震动接收块614，从而将震动传输到分散板33上，将原材料充分分散开。

工作原理：通过隔膜泵15将出料桶11内部的物料抽进喇叭管16内，通过喇叭管16的预分散，到达分散板33和保温板32之间，分散板33底部的震动机构6启动，当原材料流经分散板33上侧时，动力轴62上的电机启动，带动第一个动力轴62旋转，第一个动力轴62通过联动链轮组63带动第二个动力轴62，动力轴62同时带动震动传递链轮64和震动传递链条65，使震动传递链条65上的第一震动发生块66配合震动传递架61内侧的第一震动接收块67产生振动，从而将震动传输到分散板33上，将原材料充分分散开，分散后的物料到达传送带42和限位板45之间，确定三个刮板57的角度和高度后，从而确定物料需要加工的厚度，传送带42将物料传输的同时三个刮板57对物料进行刮平，从而得到规则宽度和高度的物料板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：包括用于供料的供料机构(1)和用于将原材料分散开的分散机构(3)以及用于将原材料进行刮平的刮平机构(5)，所述供料机构(1)输出端连接有所述分散机构(3)，所述分散机构(3)内部设置有震动机构(6)，所述分散机构(3)输出端设置有传输机构(4)，所述传输机构(4)上端安装有所述刮平机构(5)；

所述供料机构(1)包括出料桶(11)、震动落料电机(12)、底座(13)、出料管(14)，所述出料桶(11)下端安装有所述底座(13)，所述底座(13)内侧且位于所述出料桶(11)底部安装有所述震动落料电机(12)，所述出料桶(11)出料端连接有所述出料管(14)，所述出料管(14)出料端连接隔膜泵(15)，所述隔膜泵(15)和所述分散机构(3)之间通过喇叭管(16)连接；

所述分散机构(3)包括落料架(31)、保温板(32)、分散板(33)、保温槽(34)，所述落料架(31)内侧安装有所述分散板(33)，所述分散板(33)上侧设置有所述保温板(32)，所述分散板(33)和所述落料架(31)之间设置有所述保温槽(34)，所述保温槽(34)内部安装有加热管(35)，所述加热管(35)两侧均设置有所述震动机构(6)；

所述传输机构(4)包括传输架(41)、传送带(42)、传动轴(43)、传送电机(44)，所述传输架(41)上端两侧均安装有限位板(45)，所述传输架(41)内侧设置有所述传送带(42)，所述传送带(42)内侧安装有所述传动轴(43)，所述传动轴(43)动力端连接所述传送电机(44)；

所述刮平机构(5)包括调节架(51)、调节螺杆(52)、螺纹筒(53)、手柄(54)，所述刮平机构(5)设置有三组，所述调节架(51)安装在所述传输架(41)上端且位于所述限位板(45)外侧，所述调节架(51)上端安装有所述螺纹筒(53)，所述螺纹筒(53)上连接有所述调节螺杆(52)，所述调节螺杆(52)上端连接所述手柄(54)，所述调节螺杆(52)下端连接升降架(55)，所述升降架(55)之间设置有调节中心轴(56)，所述调节中心轴(56)下端安装有刮板(57)，所述升降架(55)和所述调节架(51)之间设置有标尺滑轨(58)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述震动机构(6)包括震动传递架(61)、动力轴(62)、联动链轮组(63)、震动传递链轮(64)，两个所述震动传递架(61)安装在所述落料架(31)内侧，所述震动传递架(61)内部一侧设置有所述动力轴(62)，所述动力轴(62)动力端安装有电机，两个所述动力轴(62)之间通过所述联动链轮组(63)连接，所述动力轴(62)上位于所述联动链轮组(63)上侧安装有所述震动传递链轮(64)，所述震动传递链轮(64)外部安装有震动传递链条(65)，所述震动传递链条(65)上安装有第一震动发生块(66)，所述第一震动发生块(66)和所述震动传递架(61)之间设置有第一震动接收块(67)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述震动机构(6)包括震动传递架(61)、动力轴(62)、联动链轮组(63)、锥齿轮组(611)，两个所述震动传递架(61)安装在所述落料架(31)内侧，所述震动传递架(61)内部一侧设置有所述动力轴(62)，所述动力轴(62)动力端安装有电机，两个所述动力轴(62)之间通过所述联动链轮组(63)连接，所述动力轴(62)上位于所述联动链轮组(63)下侧安装有所述锥齿轮组(611)，所述锥齿轮组(611)上安装有旋转杆(612)，所述旋转杆(612)上均匀安装有第二震动发生块(613)，所述第二震动发生块(613)和所述震动传递架(61)之间设置有第二震动接收块(614)。

4.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：三个所述刮板(57)的高度逐渐变低。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述隔膜泵(15)通过螺纹连接所述出料管(14)、所述喇叭管(16)，所述喇叭管(16)通过法兰连接所述落料架(31)。

6.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述分散板(33)、所述保温板(32)通过螺钉连接所述落料架(31)，所述加热管(35)通过螺栓连接所述落料架(31)。

7.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述限位板(45)通过螺栓连接所述传输架(41)，所述限位板(45)紧贴所述传送带(42)上表面，且所述限位板(45)之间的间距可调。

8.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述调节架(51)通过螺栓连接所述传输架(41)，所述调节螺杆(52)通过螺纹连接所述螺纹筒(53)，所述调节螺杆(52)通过螺栓连接所述手柄(54)。

9.根据权利要求1所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述调节螺杆(52)转动连接所述升降架(55)，所述升降架(55)滑动连接所述标尺滑轨(58)，所述标尺滑轨(58)上设置有刻度线。

10.根据权利要求2所述的一种便于调节生产厚度的上料成型机构，其特征在于：所述动力轴(62)键连接所述联动链轮组(63)、所述震动传递链轮(64)。

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