CN216375277U

CN216375277U - 一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机

Info

Publication number: CN216375277U
Application number: CN202122363321.6U
Authority: CN
Inventors: 乾望珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangzhou Minxing Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-09-28

Abstract

本实用新型公开了一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，包括吸塑包装机本体、连接机构和限位机构，所述连接机构设置在吸塑包装机本体上，所述限位机构设置在连接机构上，所述连接机构包括气缸、连接板和工位转盘，所述气缸安装在吸塑包装机本体上，所述连接板安装在气缸的底部，所述连接板的底部安装有热压板。本实用新型通过连接块、固定块、凸块、定位块、滚动轴承、固定轴、限位板、移动块、通槽、活动块、滑块、缓冲弹簧、卡槽和定位槽的相互配合，从而方便对切割刀进行拆卸维护，避免切割刀长时间使用出现损坏时，无法对其进行拆卸，从而避免影响其正常使用，避免影响工作效率，给使用者带来极大的便利。

Description

一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装机技术领域，具体为一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机。

背景技术

吸塑包装机（又叫热塑成型机）是将加热塑化的PVC、PE等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，吸塑包装机为了方便对模具内泡壳之间的连接处进行切割，所以需要在吸塑包装机的热压板上安装有切割刀，根据申请号CN202021543559.6，本实用新型公开了一种便于纵向切断的吸塑包装机，包括检查箱、工位转盘，所述检查箱的上转动安装有工位转盘，所述工位转盘的顶部等距焊接有模具嵌板，所述模具嵌板设有等距开设有模具槽，两个相邻所述模具槽之间开设有切割槽，所述工位转盘一侧的上方设置有切压装置，所述切压装置还包括推杆，所述推杆的底部固定连接有热压板，所述热压板的顶部四周固定连接有导向柱，所述热压板的底部等距焊接有切割刀，所述检查箱的一侧设有整理机构；所述整理机构还包括底座，所述底座的顶部焊接有固定板，本实用新型是一种方便纵向切割，防止泡壳不平，对卡纸进行限位，提高热压效果的便于纵向切断的吸塑包装，上述案例中通过切割刀对模具内泡壳之间的连接处进行切割，但是切割刀是焊接连接的，当切割刀长时间使用出现损坏时，则无法对其进行拆卸更换，从而大大影响其正常使用，降低了实用性，给使用者带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，包括吸塑包装机本体、连接机构和限位机构，所述连接机构设置在吸塑包装机本体上，所述限位机构设置在连接机构上；

所述连接机构包括气缸、连接板和工位转盘，所述气缸安装在吸塑包装机本体上，所述连接板安装在气缸的底部，所述连接板的底部安装有热压板，所述工位转盘设置在吸塑包装机本体上，所述工位转盘顶部的左右两侧均安装有模具，所述模具顶部的中点处开设有切断口，所述连接板的底部开设有固定槽，所述固定槽的内壁上设置有底座，所述底座的底部从上至下依次贯穿固定槽和热压板且延伸至热压板的外部，所述底座的底部安装有与切断口相适配的切割刀；

所述限位机构包括连接块、两个固定块、凸块和定位块，所述连接块的数量为两个且分别安装在连接板顶部的左右两侧，两个连接块相互远离一侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴，所述固定轴远离连接块的一端安装有限位板，所述限位板靠近连接块的一侧设置有移动块，所述连接板的左右两侧均开设有与固定槽相互连通的通槽，所述移动块靠近通槽的一侧安装有活动块，所述固定块安装在通槽的内壁上，所述活动块靠近固定块的一侧依次贯穿通槽、固定块和固定槽且延伸至固定槽的内部，所述活动块的表面且位于通槽的内部安装有滑块，所述活动块的表面套接有缓冲弹簧，所述凸块安装在活动块靠近底座的一侧，所述底座的左右两侧均开设有与凸块相适配的卡槽，所述底座的顶部开设有定位槽。

优选的，所述限位板靠近移动块的一侧与移动块相互接触。

优选的，所述移动块靠近连接板的一侧与连接板相互接触。

优选的，所述滑块的表面与通槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与滑块固定连接。

优选的，所述凸块靠近卡槽的一侧贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。

优选的，所述定位块安装在固定槽内壁的顶部，所述定位块的底部贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过连接块、固定块、凸块、定位块、滚动轴承、固定轴、限位板、移动块、通槽、活动块、滑块、缓冲弹簧、卡槽和定位槽的相互配合，从而方便对切割刀进行拆卸维护，避免切割刀长时间使用出现损坏时，无法对其进行拆卸，从而避免影响其正常使用，避免影响工作效率，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型连接机构和限位机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图。

图中：1吸塑包装机本体、2连接机构、21气缸、22连接板、23工位转盘、24热压板、25模具、26切断口、27固定槽、28底座、29切割刀、3限位机构、31连接块、32固定块、33凸块、34定位块、35滚动轴承、36固定轴、37限位板、39移动块、310通槽、311活动块、312滑块、313缓冲弹簧、314卡槽、315定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，包括吸塑包装机本体1、连接机构2和限位机构3，连接机构2设置在吸塑包装机本体1上，限位机构3设置在连接机构2上。

连接机构2包括气缸21、连接板22和工位转盘23，气缸21安装在吸塑包装机本体1上，连接板22安装在气缸21的底部，连接板22的底部固定连接有热压板24，工位转盘23设置在吸塑包装机本体1上，工位转盘23顶部的左右两侧均固定连接有模具25，模具25顶部的中点处开设有切断口26，连接板22的底部开设有固定槽27，固定槽27的内壁上设置有底座28，底座28的底部从上至下依次贯穿固定槽27和热压板24且延伸至热压板24的外部，底座28的底部固定连接有与切断口26相适配的切割刀29。

限位机构3包括连接块31、两个固定块32、凸块33和定位块34，连接块31的数量为两个且分别安装在连接板22顶部的左右两侧，两个连接块31相互远离一侧的凹槽内固定连接有滚动轴承35，滚动轴承35的内壁上活动连接有固定轴36，固定轴36远离连接块31的一端固定连接有限位板37，限位板37靠近连接块31的一侧设置有移动块39，限位板37靠近移动块39的一侧与移动块39相互接触，移动块39靠近连接板22的一侧与连接板22相互接触，连接板22的左右两侧均开设有与固定槽27相互连通的通槽310，移动块39靠近通槽310的一侧固定连接有活动块311，固定块32安装在通槽310的内壁上，活动块311靠近固定块32的一侧依次贯穿通槽310、固定块32和固定槽27且延伸至固定槽27的内部，活动块311的表面且位于通槽310的内部固定连接有滑块312，滑块312的表面与通槽310的内壁滑动连接，活动块311的表面套接有缓冲弹簧313，固定块32靠近缓冲弹簧313的一侧通过缓冲弹簧313与滑块312固定连接，如图所示，此时的缓冲弹簧313处于被压缩的状态，凸块33安装在活动块311靠近底座28的一侧，底座28的左右两侧均开设有与凸块33相适配的卡槽314，凸块33靠近卡槽314的一侧贯穿卡槽314且延伸至其内部与卡槽314的内壁相互接触，底座28的顶部开设有定位槽315，定位块34安装在固定槽27内壁的顶部，定位块34的底部贯穿定位槽315且延伸至其内部与定位槽315的内壁相互接触，通过连接块31、固定块32、凸块33、定位块34、滚动轴承35、固定轴36、限位板37、移动块39、通槽310、活动块311、滑块312、缓冲弹簧313、卡槽314和定位槽315的相互配合，从而方便对切割刀29进行拆卸维护，避免切割刀29长时间使用出现损坏时，无法对其进行拆卸，从而避免影响其正常使用，避免影响工作效率，提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

使用时，将泡壳放入模具25的内部，接着放入所需包装的产品，放入产品后，再将卡纸放入到模具25上，然后启动气缸21，气缸21带动热压板24和切割刀29向下运动，热压板24在下压进行热封时，切割刀29对放置到模具25内泡壳之间的连接处进行切割即可，当后期需要对切割刀29进行拆卸维护时，一只手扶着移动块39，一只手转动限位板37，使得限位板37旋转180度，当限位板37和移动块39发生分离时，缓慢的松开移动块39，通过缓冲弹簧313的恢复弹力，使得缓冲弹簧313通过滑块312带动移动块39和活动块311远离切割刀29运动，活动块311带动凸块33从卡槽314内抽离出来，然后向下拉动切割刀29，切割刀29通过底座28带动定位槽315和定位块34发生分离即可完成拆卸。

综上所述：该智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，通过连接块31、固定块32、凸块33、定位块34、滚动轴承35、固定轴36、限位板37、移动块39、通槽310、活动块311、滑块312、缓冲弹簧313、卡槽314和定位槽315的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，包括吸塑包装机本体（1）、连接机构（2）和限位机构（3），其特征在于：所述连接机构（2）设置在吸塑包装机本体（1）上，所述限位机构（3）设置在连接机构（2）上；

所述连接机构（2）包括气缸（21）、连接板（22）和工位转盘（23），所述气缸（21）安装在吸塑包装机本体（1）上，所述连接板（22）安装在气缸（21）的底部，所述连接板（22）的底部安装有热压板（24），所述工位转盘（23）设置在吸塑包装机本体（1）上，所述工位转盘（23）顶部的左右两侧均安装有模具（25），所述模具（25）顶部的中点处开设有切断口（26），所述连接板（22）的底部开设有固定槽（27），所述固定槽（27）的内壁上设置有底座（28），所述底座（28）的底部从上至下依次贯穿固定槽（27）和热压板（24）且延伸至热压板（24）的外部，所述底座（28）的底部安装有与切断口（26）相适配的切割刀（29）；

所述限位机构（3）包括连接块（31）、两个固定块（32）、凸块（33）和定位块（34），所述连接块（31）的数量为两个且分别安装在连接板（22）顶部的左右两侧，两个连接块（31）相互远离一侧的凹槽内安装有滚动轴承（35），所述滚动轴承（35）的内壁上活动连接有固定轴（36），所述固定轴（36）远离连接块（31）的一端安装有限位板（37），所述限位板（37）靠近连接块（31）的一侧设置有移动块（39），所述连接板（22）的左右两侧均开设有与固定槽（27）相互连通的通槽（310），所述移动块（39）靠近通槽（310）的一侧安装有活动块（311），所述固定块（32）安装在通槽（310）的内壁上，所述活动块（311）靠近固定块（32）的一侧依次贯穿通槽（310）、固定块（32）和固定槽（27）且延伸至固定槽（27）的内部，所述活动块（311）的表面且位于通槽（310）的内部安装有滑块（312），所述活动块（311）的表面套接有缓冲弹簧（313），所述凸块（33）安装在活动块（311）靠近底座（28）的一侧，所述底座（28）的左右两侧均开设有与凸块（33）相适配的卡槽（314），所述底座（28）的顶部开设有定位槽（315）。

2.根据权利要求1所述的一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，其特征在于：所述限位板（37）靠近移动块（39）的一侧与移动块（39）相互接触。

3.根据权利要求2所述的一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，其特征在于：所述移动块（39）靠近连接板（22）的一侧与连接板（22）相互接触。

4.根据权利要求3所述的一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，其特征在于：所述滑块（312）的表面与通槽（310）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，其特征在于：所述固定块（32）靠近缓冲弹簧（313）的一侧通过缓冲弹簧（313）与滑块（312）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，其特征在于：所述凸块（33）靠近卡槽（314）的一侧贯穿卡槽（314）且延伸至其内部与卡槽（314）的内壁相互接触。

7.根据权利要求6所述的一种智能包装工程用便于纵向切断的吸塑包装机，其特征在于：所述定位块（34）安装在固定槽（27）内壁的顶部，所述定位块（34）的底部贯穿定位槽（315）且延伸至其内部与定位槽（315）的内壁相互接触。