CN216375273U - 一种显示器件制造用便于居中的封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示器件制造用便于居中的封箱机，包括：封箱机本体；所述封箱机本体内连接有输送机，且封箱机本体作为该装置的承载基础，所述输送机上方设置有封箱胶带；立式框，固定连接在所述输送机上方，所述限位板内侧连接有滚轮；滑块，固定连接在所述限位板一端，所述滑轨一端固定连接在立式框内侧。该显示器件制造用便于居中的封箱机，通过旋转双向螺纹杆调节两组限位板之间的间距，使限位板对箱体进行导向，进而使箱体在输送时处于居中的位置，通过旋转齿轮盘，带动卡块沿着凹槽移动，进而带动立板移动，从而调节封箱胶带的位置，通过伸缩杆伸缩，带动连板旋转，使包装箱能够沿着输送辊向下滚动，进而便于取下包装箱。

Description

一种显示器件制造用便于居中的封箱机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种显示器件制造用便于居中的封箱机。

背景技术

在显示器件生产完成后，通过纸箱对其包装，然后再通过封箱机对包装箱进行封箱，现有的封箱机在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN207015683U的一种自动封箱机，通过设置了光电计数器，能够自动计算出封箱机的工作次数，更方便工作人员统计包装纸箱的个数，设置了光电保护器，当驱动杆下方有人时，能够提高封箱机的安全指数，降低了安全隐患，设置了橡胶保护垫，橡胶保护垫包裹在驱动杆一端和压盖器的外部，有效的保护纸箱，提高了纸箱的封箱质量；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不便于使包装箱居中对齐；

2.不便于调节封箱胶带的位置；

3.不便于取下包装箱；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器件制造用便于居中的封箱机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的封箱机不便于使包装箱居中对齐，且不便于调节封箱胶带的位置，并且不便于取下包装箱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示器件制造用便于居中的封箱机，包括：封箱机本体；

所述封箱机本体内连接有输送机，且封箱机本体作为该装置的承载基础，所述输送机上方设置有封箱胶带；

立式框，固定连接在所述输送机上方，所述立式框内嵌设有轴承，所述轴承内连接有把手，所述把手一端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒嵌设在限位板内，所述限位板设置在输送机上方，所述限位板内侧连接有滚轮；

滑块，固定连接在所述限位板一端，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨一端固定连接在立式框内侧。

优选的，所述内螺纹筒、限位板和滑块在双向螺纹杆上设置有两组，且两组内螺纹筒、限位板和滑块与双向螺纹杆构成限位结构，通过旋转双向螺纹杆调节两组限位板之间的间距，使限位板对箱体进行导向，进而使箱体在输送时处于居中的位置。

优选的，所述封箱胶带包括：

立板，设置在所述封箱胶带一侧，所述立板内侧固定连接有卡块，所述卡块上方固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位轨道内，所述限位轨道固定连接在凹槽内部上方，所述凹槽开设在输送机一侧，所述凹槽内部下方固定连接有齿轮板，所述齿轮板上方啮合连接有齿轮盘，所述齿轮盘内侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达固定连接在卡块一侧，通过旋转齿轮盘，带动卡块沿着凹槽移动，进而带动立板移动，从而调节封箱胶带的位置。

优选的，所述卡块、限位块、齿轮板、齿轮盘和驱动马达构成调节结构，且齿轮板的长度与凹槽的长度相等，使卡块移动的范围与凹槽的长度相同。

优选的，所述输送机包括：

横板，固定连接在所述输送机一端，所述横板内侧连接有转轴，所述转轴一端连接有连板，所述连板内侧连接有输送辊；

导向板，固定连接在所述连板下方，所述导向板一侧连接有导向轮，所述导向轮一侧连接有支撑框，所述支撑框下方连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接在封箱机本体一侧，通过伸缩杆伸缩，带动连板旋转，使包装箱能够沿着输送辊向下滚动，进而便于取下包装箱。

优选的，所述连板、导向板、导向轮、支撑框和伸缩杆构成联动结构，且伸缩杆与封箱机本体之间的角度为45°，使连板在伸缩杆伸缩时，能够沿着转轴转动，改变其倾角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示器件制造用便于居中的封箱机，通过旋转双向螺纹杆调节两组限位板之间的间距，使限位板对箱体进行导向，进而使箱体在输送时处于居中的位置，通过旋转齿轮盘，带动卡块沿着凹槽移动，进而带动立板移动，从而调节封箱胶带的位置，通过伸缩杆伸缩，带动连板旋转，使包装箱能够沿着输送辊向下滚动，进而便于取下包装箱。

1.首先，通过轴承旋转把手，把手带动双向螺纹杆转动，由于两组限位板通过两组内螺纹筒均与双向螺纹杆螺纹连接，且两组限位板两端均通过滑块与滑轨滑动连接，因此，当双向螺纹杆旋转时，两组内螺纹筒能够同时向内移动，进而带动两组限位板同时向内移动，对输送的包装箱进行限位，使包装箱始终处于居中的位置，且两组限位板对包装箱进行导向时，滚轮与包装箱两侧接触，降低摩擦力，防止包装箱无法正常输送；

2.在包装箱输送之前，启动驱动马达，驱动马达带动齿轮盘转动，齿轮盘在转动的同时沿着齿轮板移动，从而带动卡块移动，而卡块在移动的同时带动限位块在限位轨道内移动，使卡块移动更加稳定，从而带动立板移动，进而调节封箱胶带的位置；

3.启动伸缩杆，伸缩杆一端伸长时，推动支撑框斜向上移动，进而带动导向轮沿着导向板斜向上移动，而导向轮沿着导向板斜向上移动时，连板通过一侧的转轴进行旋转，调节连板的倾角，当包装箱通过输送机输出之后，在惯性的作用下继续向前移动，进而在输送辊上继续移动，在重力的牵引下，包装箱自然滑落，从而不用人工卸下包装箱，进而便于取下包装箱。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型双向螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型支撑框结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、封箱机本体；2、输送机；3、封箱胶带；4、立式框；5、轴承；6、把手；7、双向螺纹杆；8、内螺纹筒；9、限位板；10、滚轮；11、滑块；12、滑轨；13、立板；14、卡块；15、限位块；16、限位轨道；17、凹槽；18、齿轮板；19、齿轮盘；20、驱动马达；21、横板；22、转轴；23、连板；24、输送辊；25、导向板；26、导向轮；27、支撑框；28、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示器件制造用便于居中的封箱机，包括：封箱机本体1；

封箱机本体1内连接有输送机2，且封箱机本体1作为该装置的承载基础，输送机2上方设置有封箱胶带3，立式框4，固定连接在输送机2上方，立式框4内嵌设有轴承5，轴承5内连接有把手6，把手6一端连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7上螺纹连接有内螺纹筒8，内螺纹筒8嵌设在限位板9内，限位板9设置在输送机2上方，限位板9内侧连接有滚轮10，滑块11，固定连接在限位板9一端，滑块11滑动连接在滑轨12内，滑轨12一端固定连接在立式框4内侧。

内螺纹筒8、限位板9和滑块11在双向螺纹杆7上设置有两组，且两组内螺纹筒8、限位板9和滑块11与双向螺纹杆7构成限位结构，通过旋转双向螺纹杆7调节两组限位板9之间的间距，使限位板9对箱体进行导向，进而使箱体在输送时处于居中的位置。

封箱胶带3包括：立板13，设置在封箱胶带3一侧，立板13内侧固定连接有卡块14，卡块14上方固定连接有限位块15，限位块15滑动连接在限位轨道16内，限位轨道16固定连接在凹槽17内部上方，凹槽17开设在输送机2一侧，凹槽17内部下方固定连接有齿轮板18，齿轮板18上方啮合连接有齿轮盘19，齿轮盘19内侧固定连接有驱动马达20，驱动马达20固定连接在卡块14一侧。卡块14、限位块15、齿轮板18、齿轮盘19和驱动马达20构成调节结构，且齿轮板18的长度与凹槽17的长度相等，使卡块14移动的范围与凹槽17的长度相同，通过旋转齿轮盘19，带动卡块14沿着凹槽17移动，进而带动立板13移动，从而调节封箱胶带3的位置。

输送机2包括：横板21，固定连接在输送机2一端，横板21内侧连接有转轴22，转轴22一端连接有连板23，连板23内侧连接有输送辊24，导向板25，固定连接在连板23下方，导向板25一侧连接有导向轮26，导向轮26一侧连接有支撑框27，支撑框27下方连接有伸缩杆28，伸缩杆28一端连接在封箱机本体1一侧。连板23、导向板25、导向轮26、支撑框27和伸缩杆28构成联动结构，且伸缩杆28与封箱机本体1之间的角度为45°，使连板23在伸缩杆28伸缩时，能够沿着转轴22转动，改变其倾角，通过伸缩杆28伸缩，带动连板23旋转，使包装箱能够沿着输送辊24向下滚动，进而便于取下包装箱。

工作原理：如图1-4所示，在使用该显示器件制造用便于居中的封箱机时，对本装置进行简单的一个了解，首先，启动伸缩杆28，伸缩杆28一端伸长时，推动支撑框27斜向上移动，进而带动导向轮26沿着导向板25斜向上移动，而导向轮26沿着导向板25斜向上移动时，连板23通过一侧的转轴22进行旋转，调节连板23的倾角，当包装箱通过输送机2输出之后，在惯性的作用下继续向前移动，进而在输送辊24上继续移动，在重力的牵引下，包装箱自然滑落，从而不用人工卸下包装箱，进而便于取下包装箱，其次，通过轴承5旋转把手6，把手6带动双向螺纹杆7转动，由于两组限位板9通过两组内螺纹筒8均与双向螺纹杆7螺纹连接，且两组限位板9两端均通过滑块11与滑轨12滑动连接，因此，当双向螺纹杆7旋转时，两组内螺纹筒8能够同时向内移动，进而带动两组限位板9同时向内移动，对输送的包装箱进行限位，使包装箱始终处于居中的位置，且两组限位板9对包装箱进行导向时，滚轮10与包装箱两侧接触，降低摩擦力，防止包装箱无法正常输送，然后，在包装箱输送之前，启动驱动马达20，驱动马达20带动齿轮盘19转动，齿轮盘19在转动的同时沿着齿轮板18移动，从而带动卡块14移动，而卡块14在移动的同时带动限位块15在限位轨道16内移动，使卡块14移动更加稳定，从而带动立板13移动，进而调节封箱胶带3的位置，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种显示器件制造用便于居中的封箱机，包括：封箱机本体(1)，其特征在于；

所述封箱机本体(1)内连接有输送机(2)，所述输送机(2)上方设置有封箱胶带(3)；

立式框(4)，固定连接在所述输送机(2)上方，所述立式框(4)内嵌设有轴承(5)，所述轴承(5)内连接有把手(6)，所述把手(6)一端连接有双向螺纹杆(7)，所述双向螺纹杆(7)上螺纹连接有内螺纹筒(8)，所述内螺纹筒(8)嵌设在限位板(9)内，所述限位板(9)设置在输送机(2)上方，所述限位板(9)内侧连接有滚轮(10)；

滑块(11)，固定连接在所述限位板(9)一端，所述滑块(11)滑动连接在滑轨(12)内，所述滑轨(12)一端固定连接在立式框(4)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种显示器件制造用便于居中的封箱机，其特征在于：所述内螺纹筒(8)、限位板(9)和滑块(11)在双向螺纹杆(7)上设置有两组，且两组内螺纹筒(8)、限位板(9)和滑块(11)与双向螺纹杆(7)构成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种显示器件制造用便于居中的封箱机，其特征在于：所述封箱胶带(3)包括：

立板(13)，设置在所述封箱胶带(3)一侧，所述立板(13)内侧固定连接有卡块(14)，所述卡块(14)上方固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)滑动连接在限位轨道(16)内，所述限位轨道(16)固定连接在凹槽(17)内部上方，所述凹槽(17)开设在输送机(2)一侧，所述凹槽(17)内部下方固定连接有齿轮板(18)，所述齿轮板(18)上方啮合连接有齿轮盘(19)，所述齿轮盘(19)内侧固定连接有驱动马达(20)，所述驱动马达(20)固定连接在卡块(14)一侧。

4.根据权利要求3所述的一种显示器件制造用便于居中的封箱机，其特征在于：所述卡块(14)、限位块(15)、齿轮板(18)、齿轮盘(19)和驱动马达(20)构成调节结构，且齿轮板(18)的长度与凹槽(17)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种显示器件制造用便于居中的封箱机，其特征在于：所述输送机(2)包括：

横板(21)，固定连接在所述输送机(2)一端，所述横板(21)内侧连接有转轴(22)，所述转轴(22)一端连接有连板(23)，所述连板(23)内侧连接有输送辊(24)；

导向板(25)，固定连接在所述连板(23)下方，所述导向板(25)一侧连接有导向轮(26)，所述导向轮(26)一侧连接有支撑框(27)，所述支撑框(27)下方连接有伸缩杆(28)，所述伸缩杆(28)一端连接在封箱机本体(1)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种显示器件制造用便于居中的封箱机，其特征在于：所述连板(23)、导向板(25)、导向轮(26)、支撑框(27)和伸缩杆(28)构成联动结构，且伸缩杆(28)与封箱机本体(1)之间的角度为45°。

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