CN216373087U - 一种纽扣电池负极壳注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纽扣电池加工领域，具体的说是一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，包括装置主体、支撑脚、盛放台和进料仓；所述装置主体的一侧设置有支撑脚，所述支撑脚的顶端设置有盛放台，所述进料仓设置在装置主体的顶端，所述支撑脚与盛放台之间设置有调节机构；所述调节机构包括限位腔、限位弹簧、限位块、延长套、挤压组件，所述限位腔开设在支撑脚靠近顶端的一侧，所述限位弹簧设置在限位腔的内部，所述限位块的一侧套设在限位弹簧内部，且限位块与延长套卡合，所述延长套；通过调节机构起到方便对盛放台的高度进行调节，使得装置的搅拌组件可以有效的对高度不同高度的容器都起到较好的搅拌效果，防止原料凝固。

Description

一种纽扣电池负极壳注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池加工领域，具体是一种纽扣电池负极壳注塑成型装置。

背景技术

纽扣电池与普通的电池一样都具有正负极，在对纽扣电池的负极壳进行生产时常常需要使用到注塑成型装置。

现有的注塑成型装置在长时间的改进后已经可以较好的对纽扣电池负极壳进行生产，良品率和生产小绿豆得到了极大的提升。

现有的纽扣电池负极壳注塑成型装置大都不具有对盛放台的高度进行调节的功能，在进行使用时需要盛放原料的器皿高度刚好与搅拌组件一致才能使搅拌组件起到较好的搅拌效果，防止原料凝固；因此，针对上述问题提出一种纽扣电池负极壳注塑成型装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的纽扣电池负极壳注塑成型装置大都不具有对盛放台的高度进行调节的功能的问题，本实用新型提出一种纽扣电池负极壳注塑成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，包括装置主体、支撑脚、盛放台和进料仓；所述装置主体的一侧设置有支撑脚，所述支撑脚的顶端设置有盛放台，所述进料仓设置在装置主体的顶端，所述支撑脚与盛放台之间设置有调节机构；所述调节机构包括限位腔、限位弹簧、限位块、延长套、挤压组件，所述限位腔开设在支撑脚靠近顶端的一侧，所述限位弹簧设置在限位腔的内部，所述限位块的一侧套设在限位弹簧内部，且限位块与延长套卡合，所述延长套，通过调节机构起到方便对盛放台的高度进行调节，使得装置的搅拌组件可以有效的对高度不同高度的容器都起到较好的搅拌效果，防止原料凝固。

优选的，所述限位弹簧靠近限位块的一侧与限位块固定连接，且限位弹簧远离限位块的一侧固定连接在限位腔的内部，通过限位弹簧的还原力的作用起到使限位块自动复位并与延长套卡合的效果。

优选的，所述挤压组件包括推块、螺纹套、连接杆、移动槽、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和移动模块，所述推块设置在盛放台的底端，所述螺纹套固定安装在推块的顶端，且螺纹套螺纹连接在连接杆的外侧，所述连接杆的两侧皆通过轴承活动连接在移动槽的内部，所述移动槽开设在盛放台底端靠近两侧的位置处，所述第一锥形齿轮固定连接在连接杆靠近中心的位置处，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述移动模块设置在推块上，通过挤压组件起到对限位块进行挤压使限位块解除与延长套卡合的效果。

优选的，所述移动模块包括活动块、活动腔、复位弹簧和挤压块，所述活动腔开设在推块的一侧，所述复位弹簧设置在活动腔的内部，所述活动块滑动连接在活动腔的内部，所述挤压块与活动块固定连接，通过移动模块起到使延长套与盛放台一次只能下降指定的高度的效果。

优选的，所述第二锥形齿轮的底端固定连接有旋钮，且旋钮贯穿盛放台并延伸至盛放台的外侧，通过旋钮起到方便对第二锥形齿轮进行转动的效果。

优选的，所述进料仓的顶端设置有防护机构，所述防护机构包括盖板、固定块、活动槽、导杆、套块、弹簧槽、压缩弹簧和定位块，所述盖板设置在进料仓的顶端，所述固定块固定连接在进料仓顶端的两侧，所述活动槽开设在固定块的顶端，所述导杆的一侧固定连接在活动槽的内部，所述套块套设在导杆的外侧，所述弹簧槽开设在活动槽内部的一侧，所述压缩弹簧设置在弹簧槽的内部，所述定位块固定连接在套块的顶端，通过防护机构起到防止装置在不使用时，有其他杂物进入到装置内部对装置产生损坏的效果。

优选的，所述定位块的内侧胶粘有垫块，且垫块为橡胶材质，通过橡胶材质的垫块的作用起到对定位块回弹时的力进行缓冲的效果，防止定位块与盖板产生撞击导致盖板或定位块产生损坏。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过调节机构的结构设计，实现了对盛放台的高度进行调节的功能，当要提高盛放台的高度时将盛放台向上进行拉动即可，解决了现有的纽扣电池负极壳注塑成型装置大都不具有对盛放台的高度进行调节的功能的问题，使得装置的搅拌组件可以有效的对高度不同高度的容器都起到较好的搅拌效果，防止原料凝固；

2.本实用新型通过防护机构的结构设计，实现了防止装置不使用时有杂物落入到进料仓当中的功能，通过定位块对盖板进行固定，防止灰尘或其他杂物等进入到进料仓的内部，解决了现有的纽扣电池负极壳注塑成型装置大都不具有对进料口的防护功能的问题，有效的防止了装置在长时间未使用时可能会有杂物从进料仓进入到装置的内部对装置损伤的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的正视结构示意图；

图2为实施例一的局部立体结构示意图；

图3为实施例一的支撑脚、调节机构和盛放台局部正视剖面结构示意图；

图4为实施例一的图3中A处放大结构示意图；

图5为实施例一的图3中B处放大结构示意图；

图6为实施例一的进料仓和防护机构局部正视剖面结构示意图；

图7为实施例一的图6中C处放大结构示意图；

图8为实施例二的局部正视剖面的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑脚；31、限位腔；32、限位弹簧；33、限位块；34、延长套；35、推块；36、螺纹套；37、连接杆；38、移动槽；39、第一锥形齿轮；310、第二锥形齿轮；311、旋钮；312、滑块；313、滑槽；314、活动块；315、活动腔；316、复位弹簧；317、挤压块；4、盛放台；5、进料仓；61、盖板；62、固定块；63、活动槽；64、导杆；65、套块；66、弹簧槽；67、压缩弹簧；68、定位块；69、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示，一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，包括装置主体1、支撑脚2、盛放台4和进料仓5；所述装置主体1的一侧设置有支撑脚2，所述支撑脚2的顶端设置有盛放台4，所述进料仓5设置在装置主体1的顶端，所述支撑脚2与盛放台4之间设置有调节机构；所述调节机构包括限位腔31、限位弹簧32、限位块33、延长套34、挤压组件，所述限位腔31开设在支撑脚2靠近顶端的一侧，所述限位弹簧32设置在限位腔31的内部，所述限位块33的一侧套设在限位弹簧32内部，且限位块33与延长套34卡合，所述延长套34固定连接在盛放台4的底端，所述挤压组件设置在盛放台4的底端；

工作时，当要对盛放台4的高度进行抬升时，首先将盛放台4向上进行拉动，在向上的拉力的作用下延长套34同步进行移动，对限位块33上所开设的斜面产生挤压，使限位块33向限位腔31的内部进行移动并对限位弹簧32产生挤压，使限位弹簧32产生弹性形变，当将盛放台4抬升至指定高度后限位块33在限位弹簧32的还原力的作用下恢复原位并与延长套34卡合，起到对盛放台4进行限位，防止盛放台4回退的效果。

所述限位弹簧32靠近限位块33的一侧与限位块33固定连接，且限位弹簧32远离限位块33的一侧固定连接在限位腔31的内部；

工作时，通过限位弹簧32的还原力的作用起到使限位块33自动复位并与延长套34卡合的效果。

所述挤压组件包括推块35、螺纹套36、连接杆37、移动槽38、第一锥形齿轮39、第二锥形齿轮310和移动模块，所述推块35设置在盛放台4的底端，所述螺纹套36固定安装在推块35的顶端，且螺纹套36螺纹连接在连接杆37的外侧，所述连接杆37的两侧皆通过轴承活动连接在移动槽38的内部，所述移动槽38开设在盛放台4底端靠近两侧的位置处，所述第一锥形齿轮39固定连接在连接杆37靠近中心的位置处，所述第二锥形齿轮310与第一锥形齿轮39啮合，所述移动模块设置在推块35上；

工作时，当要降低盛放台4的高度时，首先转动旋钮311带动第二锥形齿轮310产生转动，使第二锥形齿轮310带动啮合的第一锥形齿轮39产生转动，使第一锥形齿轮39带动固定连接在连接杆37同步进行转动，因连接杆37的两侧开设有方向相反的螺纹，所以螺纹连接在连接杆37的外侧的两组螺纹套36向相反方向进行移动并带动推块35进行移动，使移动组件顶动限位块33。

所述移动模块包括活动块314、活动腔315、复位弹簧316和挤压块317，所述活动腔315开设在推块35的一侧，所述复位弹簧316设置在活动腔315的内部，所述活动块314滑动连接在活动腔315的内部，所述挤压块317与活动块314固定连接；

工作时，推块35移动带动时带动挤压块317同步进行移动，使挤压块317对限位块33产生挤压，使限位块33进入至限位腔31的内部，并对限位弹簧32产生挤压，使限位弹簧32产生弹性形变，此时盛放台4和延长套34在重力的作用向下滑落并带动挤压块317产生移动，使挤压块317带动活动块314同步进行移动并对复位弹簧316产生挤压，通过活动腔315的长度的作用对盛放台4和延长套34单次下落的距离进行限制，使盛放台4与延长套34每次只能下落指定的高度，当要再次降低盛放台4的高度时，重新将第二锥形齿轮310转动回原位然后再次进行转动进行即可。

所述第二锥形齿轮310的底端固定连接有旋钮311，且旋钮311贯穿盛放台4并延伸至盛放台4的外侧；

工作时，通过旋钮311起到方便对第二锥形齿轮310进行转动的效果。

所述进料仓5的顶端设置有防护机构，所述防护机构包括盖板61、固定块62、活动槽63、导杆64、套块65、弹簧槽66、压缩弹簧67和定位块68，所述盖板61设置在进料仓5的顶端，所述固定块62固定连接在进料仓5顶端的两侧，所述活动槽63开设在固定块62的顶端，所述导杆64的一侧固定连接在活动槽63的内部，所述套块65套设在导杆64的外侧，所述弹簧槽66开设在活动槽63内部的一侧，所述压缩弹簧67设置在弹簧槽66的内部，所述定位块68固定连接在套块65的顶端；

工作时，当要对盖板61进行安装时，首先将盖板61向下进行按压，在向下的压力的作用下盖板61与定位块68顶端所开设的斜面抵接并对定位块68产生挤压，使定位块68产生移动，定位块68移动带动套块65同步进行移动，使套块65拉动压缩弹簧67产生弹性形变，当盖板61与进料仓5的顶端抵接后盖板61对定位块68的挤压力消失，此时套块65在压缩弹簧67的还原力的作用下恢复原位并带动定位块68同步进行移动，使定位块68与盖板61卡合，起到盖板61进行限位的作用防止灰尘等杂物进入到装置的内部，当要将盖板61取下时，首先将两组定位块68分别向两侧进行拉动，使定位块68解除对盖板61的限位效果，此时将盖板61向上拿起即可将盖板61取下。

所述定位块68的内侧胶粘有垫块69，且垫块69为橡胶材质；

工作时，通过橡胶材质的垫块69的作用起到对定位块68回弹时的力进行缓冲的效果，防止定位块68与盖板61产生撞击导致盖板61或定位块68产生损坏。

实施例二

请参阅图8所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述限位块33靠近限位弹簧32一侧的顶端固定连接有滑块312，且滑块312滑动连接在滑槽313的内部，所述滑槽313开设在限位腔31内部的顶端；工作时，滑块312随着限位块33的移动在滑槽313的内部进行滑动，通过滑块312和滑槽313组合的作用减小限位块33与限位腔31内壁之间的接触面积，从而减小限位块33与限位腔31内壁之间的摩擦力，使限位块33在进行移动时更加顺畅，防止限位块33在进行移动时因与限位腔31内壁之间的摩擦力过大而卡死。

工作原理：当要对盛放台4的高度进行抬升时，首先将盛放台4向上进行拉动，在向上的拉力的作用下延长套34同步进行移动，对限位块33上所开设的斜面产生挤压，使限位块33向限位腔31的内部进行移动并对限位弹簧32产生挤压，使限位弹簧32产生弹性形变，当将盛放台4抬升至指定高度后限位块33在限位弹簧32的还原力的作用下恢复原位并与延长套34卡合，起到对盛放台4进行限位，防止盛放台4回退的效果；

当要降低盛放台4的高度时，首先转动旋钮311带动第二锥形齿轮310产生转动，使第二锥形齿轮310带动啮合的第一锥形齿轮39产生转动，使第一锥形齿轮39带动固定连接在连接杆37同步进行转动，因连接杆37的两侧开设有方向相反的螺纹，所以螺纹连接在连接杆37的外侧的两组螺纹套36向相反方向进行移动并带动推块35进行移动，使移动组件顶动限位块33；

推块35移动带动时带动挤压块317同步进行移动，使挤压块317对限位块33产生挤压，使限位块33进入至限位腔31的内部，并对限位弹簧32产生挤压，使限位弹簧32产生弹性形变，此时盛放台4和延长套34在重力的作用向下滑落并带动挤压块317产生移动，使挤压块317带动活动块314同步进行移动并对复位弹簧316产生挤压，通过活动腔315的长度的作用对盛放台4和延长套34单次下落的距离进行限制，使盛放台4与延长套34每次只能下落指定的高度，当要再次降低盛放台4的高度时，重新将第二锥形齿轮310转动回原位然后再次进行转动进行即可。

当要对盖板61进行安装时，首先将盖板61向下进行按压，在向下的压力的作用下盖板61与定位块68顶端所开设的斜面抵接并对定位块68产生挤压，使定位块68产生移动，定位块68移动带动套块65同步进行移动，使套块65拉动压缩弹簧67产生弹性形变，当盖板61与进料仓5的顶端抵接后盖板61对定位块68的挤压力消失，此时套块65在压缩弹簧67的还原力的作用下恢复原位并带动定位块68同步进行移动，使定位块68与盖板61卡合，起到盖板61进行限位的作用防止灰尘等杂物进入到装置的内部，当要将盖板61取下时，首先将两组定位块68分别向两侧进行拉动，使定位块68解除对盖板61的限位效果，此时将盖板61向上拿起即可将盖板61取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，其特征在于：包括装置主体(1)、支撑脚(2)、盛放台(4)和进料仓(5)；所述装置主体(1)的一侧设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的顶端设置有盛放台(4)，所述进料仓(5)设置在装置主体(1)的顶端，所述支撑脚(2)与盛放台(4)之间设置有调节机构；

所述调节机构包括限位腔(31)、限位弹簧(32)、限位块(33)、延长套(34)、挤压组件，所述限位腔(31)开设在支撑脚(2)靠近顶端的一侧，所述限位弹簧(32)设置在限位腔(31)的内部，所述限位块(33)的一侧套设在限位弹簧(32)内部，且限位块(33)与延长套(34)卡合，所述延长套(34)固定连接在盛放台(4)的底端，所述挤压组件设置在盛放台(4)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，其特征在于：所述限位弹簧(32)靠近限位块(33)的一侧与限位块(33)固定连接，且限位弹簧(32)远离限位块(33)的一侧固定连接在限位腔(31)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，其特征在于：所述挤压组件包括推块(35)、螺纹套(36)、连接杆(37)、移动槽(38)、第一锥形齿轮(39)、第二锥形齿轮(310)和移动模块，所述推块(35)设置在盛放台(4)的底端，所述螺纹套(36)固定安装在推块(35)的顶端，且螺纹套(36)螺纹连接在连接杆(37)的外侧，所述连接杆(37)的两侧皆通过轴承活动连接在移动槽(38)的内部，所述移动槽(38)开设在盛放台(4)底端靠近两侧的位置处，所述第一锥形齿轮(39)固定连接在连接杆(37)靠近中心的位置处，所述第二锥形齿轮(310)与第一锥形齿轮(39)啮合，所述移动模块设置在推块(35)上。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，其特征在于：所述移动模块包括活动块(314)、活动腔(315)、复位弹簧(316)和挤压块(317)，所述活动腔(315)开设在推块(35)的一侧，所述复位弹簧(316)设置在活动腔(315)的内部，所述活动块(314)滑动连接在活动腔(315)的内部，所述挤压块(317)与活动块(314)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，其特征在于：所述第二锥形齿轮(310)的底端固定连接有旋钮(311)，且旋钮(311)贯穿盛放台(4)并延伸至盛放台(4)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，其特征在于：所述进料仓(5)的顶端设置有防护机构，所述防护机构包括盖板(61)、固定块(62)、活动槽(63)、导杆(64)、套块(65)、弹簧槽(66)、压缩弹簧(67)和定位块(68)，所述盖板(61)设置在进料仓(5)的顶端，所述固定块(62)固定连接在进料仓(5)顶端的两侧，所述活动槽(63)开设在固定块(62)的顶端，所述导杆(64)的一侧固定连接在活动槽(63)的内部，所述套块(65)套设在导杆(64)的外侧，所述弹簧槽(66)开设在活动槽(63)内部的一侧，所述压缩弹簧(67)设置在弹簧槽(66)的内部，所述定位块(68)固定连接在套块(65)的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣电池负极壳注塑成型装置，其特征在于：所述定位块(68)的内侧胶粘有垫块(69)，且垫块(69)为橡胶材质。

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