CN113035595A - 一种新一代技术的超级电容极片压实设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新能源汽车储能装置制造技术领域，且公开了一种新一代技术的超级电容极片压实设备，包括壳体，所述壳体的内腔底部两侧均固定连接有对称的定位座，所述定位座的上端固定连接有伸缩蜗杆，所述壳体的内腔伸缩蜗杆之间固定连接有承载件，所述承载件的左右两侧均转动连接有套接在伸缩蜗杆上的调节框，所述伸缩蜗杆靠近承载件的一侧固定连接有导柱。该新一代技术的超级电容极片压实设备，通过改变光敏电阻接收指示灯的光量，控制磁性块对电磁板的磁吸力大小，以使得导柱能够带动加压板部分，对极片进行一次成型的快速挤压，从而有效的提升了对极片的压实质量及速率、有效的提升了对极片的压实效果。
Description
技术领域
本发明涉及新能源汽车储能装置制造技术领域，具体为一种新一代技术的超级电容极片压实设备。
背景技术
新能源汽车的储能装置可分为各种类型的电池及超级电容，其中超级电容被用来作为新能源汽车加速和爬坡时的辅助能源系统，目前，超级电容在制作时需要连接有被压实过的极片，而一般的超级电容极片压实设备在使用过程中，带有弧度的极片无法一次性被彻底平整，继而导致对极片的压实质量较差且压实速率低下，此外极片在加工输送期间表面会存在一定量的尘屑，直接压实会导致尘屑以较强的粘附力存在于极片的表面，导致后期处理较为困难，进而对压实效果造成了不好的影响。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新一代技术的超级电容极片压实设备，具备有效的提升了对极片的压实质量及速率、有效的提升了对极片的压实效果的优点，解决了一般的超级电容极片压实设备在使用过程中，对极片的压实质量较差且压实速率低下、极片表面存在的尘屑导致压实效果不好的问题。
发明内容
为实现上述有效的提升了对极片的压实质量及速率、有效的提升了对极片的压实效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种新一代技术的超级电容极片压实设备，包括壳体，所述壳体的内腔底部两侧均固定连接有对称的定位座，所述定位座的上端固定连接有伸缩蜗杆，所述壳体的内腔伸缩蜗杆之间固定连接有承载件，所述承载件的左右两侧均转动连接有套接在伸缩蜗杆上的调节框，所述伸缩蜗杆靠近承载件的一侧固定连接有导柱，所述承载件的底部滑动连接有活塞连杆，所述活塞连杆的下端固定连接有基板，所述基板的左右两端均固定连接有伸缩楔块，所述基板的下端活动连接有加压板，所述定位座靠近加压板的一端固定连接有指示灯，所述指示灯的上端固定连接有限位柱，所述壳体的内腔底部定位座之间固定连接有光敏电阻，所述壳体的内腔底部光敏电阻的上方活动连接有输送带，所述壳体的顶部固定连接有防护框，所述防护框的内腔中部固定连接有磁性块，所述防护框的内腔磁性块的左右两侧均滑动连接有弹性条，所述弹性条靠近磁性块的一端固定连接有电磁板，所述承载件的顶部弹性条的前方转动连接有调节轮，所述调节轮的外围均匀缠绕有延伸至调节框上的牵引绳。
优选的，所述伸缩蜗杆和调节框的尺寸相适配，且二者之间啮合连接。
优选的，所述承载件的底部开设有与活塞连杆适配的气压槽，且活塞连杆上活动套接有延伸至气压槽内壁上的限位弹簧。
优选的，所述伸缩楔块的下端开设有与限位柱适配的倾斜坡面，且伸缩楔块的上端面平整，从而便于其被导柱由上向下挤压移动，且被限位柱挤压收缩。
优选的，所述加压板和基板之间固定连接有对称的缓冲柱，从而可使得加压板在于极片初始接触时对较大作用力进行缓冲，且在压实的整个过程中始终使得压实的力度保持在适当范围以内。
优选的，所述输送带的表面均匀开设有通槽，从而便于其运行时透过指示灯的灯光。
优选的，所述调节轮的后端固定连接有与弹性条适配的轴承，从而便于弹性条移动时带动调节轮偏转。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新一代技术的超级电容极片压实设备，具备以下有益效果：
1、该新一代技术的超级电容极片压实设备，通过初始电磁板带动弹性条因磁力靠近磁性块，使用时当输送带带动物件对指示灯的光线进行遮挡，电磁板与磁性块间的作用力迅速减小，弹性条继而复位且带动调节轮快速偏转，调节轮继而带动牵引绳使得相应两侧的调节框转动，以使得伸缩蜗杆收缩且带动导柱下移挤压伸缩楔块，对应的基板带动加压板下移对物件快速冲压，随后当伸缩楔块经过限位柱时，受其限制自动收缩，伸缩楔块继而脱离与导柱的接触，基板则在活塞连杆上套接的限位弹簧的作用下，被带动复位，等待下一次挤压操作，从而有效的提升了对极片的压实质量及速率。
2、该新一代技术的超级电容极片压实设备，通过伸缩楔块被导柱挤压，导致基板带动活塞连杆移动时，对应的气压槽中的容腔体积变大，为保持内外气压平衡，其继而从外界抽吸空气，对应的物件表面存在一定范围的负压空间，物件表面上的尘屑得以被抽吸清理，继而保证了物件被挤压前的整洁，从而有效的提升了对极片的压实效果。
附图说明
图1为本发明主剖视图；
图2为本发明伸缩蜗杆等连接部分的正剖视图；
图3为本发明防护框等连接部分的正剖视图；
图4为本发明承载件等连接部分的正剖视图。
图中：1、壳体；2、定位座；3、伸缩蜗杆；4、承载件；5、调节框；6、导柱；7、活塞连杆；8、基板；9、伸缩楔块；10、加压板；11、指示灯；12、限位柱；13、光敏电阻；14、输送带；15、防护框；16、磁性块；17、弹性条；18、电磁板；19、调节轮；20、牵引绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种新一代技术的超级电容极片压实设备，包括壳体1，壳体1的内腔底部两侧均固定连接有对称的定位座2，定位座2的上端固定连接有伸缩蜗杆3，伸缩蜗杆3和调节框5的尺寸相适配，且二者之间啮合连接，壳体1的内腔伸缩蜗杆3之间固定连接有承载件4，承载件4的底部开设有与活塞连杆7适配的气压槽，且活塞连杆7上活动套接有延伸至气压槽内壁上的限位弹簧，承载件4的左右两侧均转动连接有套接在伸缩蜗杆3上的调节框5，伸缩蜗杆3靠近承载件4的一侧固定连接有导柱6，承载件4的底部滑动连接有活塞连杆7，活塞连杆7的下端固定连接有基板8，基板8的左右两端均固定连接有伸缩楔块9，伸缩楔块9的下端开设有与限位柱12适配的倾斜坡面，且伸缩楔块9的上端面平整，从而便于其被导柱6由上向下挤压移动，且被限位柱12挤压收缩，通过伸缩楔块9被导柱6挤压，导致基板8带动活塞连杆7移动时，对应的气压槽中的容腔体积变大，为保持内外气压平衡，其继而从外界抽吸空气，对应的物件表面存在一定范围的负压空间，物件表面上的尘屑得以被抽吸清理，继而保证了物件被挤压前的整洁，从而有效的提升了对极片的压实效果。
基板8的下端活动连接有加压板10，加压板10和基板8之间固定连接有对称的缓冲柱，从而可使得加压板10在于极片初始接触时对较大作用力进行缓冲，且在压实的整个过程中始终使得压实的力度保持在适当范围以内，定位座2靠近加压板10的一端固定连接有指示灯11，指示灯11的上端固定连接有限位柱12，壳体1的内腔底部定位座2之间固定连接有光敏电阻13，壳体1的内腔底部光敏电阻13的上方活动连接有输送带14，输送带14的表面均匀开设有通槽，从而便于其运行时透过指示灯11的灯光，壳体1的顶部固定连接有防护框15，防护框15的内腔中部固定连接有磁性块16，磁性块16与通电电磁板18之间邻近的面的磁极相反，防护框15的内腔磁性块16的左右两侧均滑动连接有弹性条17，弹性条17靠近磁性块16的一端固定连接有电磁板18，通过初始电磁板18带动弹性条17因磁力靠近磁性块16，使用时当输送带14带动物件对指示灯11的光线进行遮挡，电磁板18与磁性块16间的作用力迅速减小，弹性条17继而复位且带动调节轮19快速偏转，调节轮19继而带动牵引绳20使得相应两侧的调节框5转动，以使得伸缩蜗杆3收缩且带动导柱6下移挤压伸缩楔块9，对应的基板8带动加压板10下移对物件快速冲压，随后当伸缩楔块9经过限位柱12时，受其限制自动收缩，伸缩楔块9继而脱离与导柱6的接触，基板8则在活塞连杆7上套接的限位弹簧的作用下，被带动复位，等待下一次挤压操作，从而有效的提升了对极片的压实质量及速率。
承载件4的顶部弹性条17的前方转动连接有调节轮19，调节轮19的后端固定连接有与弹性条17适配的轴承，从而便于弹性条17移动时带动调节轮19偏转，调节轮19的外围均匀缠绕有延伸至调节框5上的牵引绳20。
工作原理：该新一代技术的超级电容极片压实设备，通过初始状态下，光敏电阻13通过输送带14上的通槽接收到指示灯11的光亮，继而使得相应的电磁板18内部通入的电流量增大，其被吸引带动弹性条17靠近磁性块16，且同步的调节轮19收绕牵引绳20，带动两侧相邻的调节框5转动，使用时当输送带14带动物件即极片移动至加压板10的下方时，由于对指示灯11的光线进行了遮挡，相应一侧的电磁板18与磁性块16间的作用力迅速减小，弹性条17继而复位且带动调节轮19快速偏转，调节轮19继而带动牵引绳20使得相应两侧的调节框5转动，以使得伸缩蜗杆3收缩且带动导柱6下移挤压伸缩楔块9，对应的基板8带动加压板10下移对物件快速冲压整平，配合在加压板10与基板8之间固定连接有对称的缓冲柱，即可使得加压板10在于极片初始接触时对较大作用力进行缓冲，且在压实的整个过程中始终使得压实的力度保持在适当范围以内，随后当伸缩楔块9经过限位柱12时，受其限制自动收缩，伸缩楔块9继而脱离与导柱6的接触，基板8则在活塞连杆7上套接的限位弹簧的作用下，被带动复位，等待下一次挤压操作，从而有效的提升了对极片的压实质量及速率，此外在伸缩楔块9被导柱6挤压，导致基板8带动活塞连杆7移动时，对应的活塞连杆7所处的气压槽中的容腔体积变大，为保持内外气压平衡，其继而从外界抽吸空气，对应的物件表面存在一定范围的负压空间，物件表面上的尘屑得以被抽吸清理，继而保证了物件被挤压前的整洁，从而有效的提升了对极片的压实效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新一代技术的超级电容极片压实设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部两侧均固定连接有对称的定位座(2)，所述定位座(2)的上端固定连接有伸缩蜗杆(3)，所述壳体(1)的内腔伸缩蜗杆(3)之间固定连接有承载件(4)，所述承载件(4)的左右两侧均转动连接有套接在伸缩蜗杆(3)上的调节框(5)，所述伸缩蜗杆(3)靠近承载件(4)的一侧固定连接有导柱(6)，所述承载件(4)的底部滑动连接有活塞连杆(7)，所述活塞连杆(7)的下端固定连接有基板(8)，所述基板(8)的左右两端均固定连接有伸缩楔块(9)，所述基板(8)的下端活动连接有加压板(10)，所述定位座(2)靠近加压板(10)的一端固定连接有指示灯(11)，所述指示灯(11)的上端固定连接有限位柱(12)，所述壳体(1)的内腔底部定位座(2)之间固定连接有光敏电阻(13)，所述壳体(1)的内腔底部光敏电阻(13)的上方活动连接有输送带(14)，所述壳体(1)的顶部固定连接有防护框(15)，所述防护框(15)的内腔中部固定连接有磁性块(16)，所述防护框(15)的内腔磁性块(16)的左右两侧均滑动连接有弹性条(17)，所述弹性条(17)靠近磁性块(16)的一端固定连接有电磁板(18)，所述承载件(4)的顶部弹性条(17)的前方转动连接有调节轮(19)，所述调节轮(19)的外围均匀缠绕有延伸至调节框(5)上的牵引绳(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新一代技术的超级电容极片压实设备，其特征在于：所述伸缩蜗杆(3)和调节框(5)的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种新一代技术的超级电容极片压实设备，其特征在于：所述承载件(4)的底部开设有与活塞连杆(7)适配的气压槽。
4.根据权利要求1所述的一种新一代技术的超级电容极片压实设备，其特征在于：所述伸缩楔块(9)的下端开设有与限位柱(12)适配的倾斜坡面。
5.根据权利要求1所述的一种新一代技术的超级电容极片压实设备，其特征在于：所述加压板(10)和基板(8)之间固定连接有对称的缓冲柱。
6.根据权利要求1所述的一种新一代技术的超级电容极片压实设备，其特征在于：所述输送带(14)的表面均匀开设有通槽。
7.根据权利要求1所述的一种新一代技术的超级电容极片压实设备，其特征在于：所述调节轮(19)的后端固定连接有与弹性条(17)适配的轴承。
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| CN202110269597.XA CN113035595A (zh) | 2021-03-12 | 2021-03-12 | 一种新一代技术的超级电容极片压实设备 |
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Cited By (1)
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| CN113628895A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-09 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种超级电容器极片的辊压方法 |
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2021
- 2021-03-12 CN CN202110269597.XA patent/CN113035595A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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| CN113628895A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-11-09 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种超级电容器极片的辊压方法 |
| CN113628895B (zh) * | 2021-07-06 | 2022-08-19 | 广东风华高新科技股份有限公司 | 一种超级电容器极片的辊压方法 |
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