CN216371650U - 一种铝材加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工用表面抛光装置，包括底座，所述底座的背面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有安全防护壳，所述底座的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一主动轮，所述安全防护壳的内壁转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮的表面设置有同一个第一皮带，所述底座的上表面滑动连接有安装板，所述底座的右侧固定连接有控制器。本实用新型通过设置自动送料机构，带动需要抛光的铝材运动，从而达到抛光的目的，通过与正反转电机产生联动，无需安装多种驱动设备，使其降低了镜面抛光机的整体成本。

Description

一种铝材加工用表面抛光装置

技术领域

本申请涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种铝材加工用表面抛光装置。

背景技术

铝加工，是用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，基本上沿用铜加工的生产设备，铝材生产发展很快，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。

现有的铝材加工抛光会采用铝合金镜面抛光机进行抛光，但镜面抛光机主体装置会安装较多的驱动设备辅助其进行工作，这就导致镜面抛光机成本较高，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种铝材加工用表面抛光装置，包括底座，所述底座的背面固定连接有固定架，所述固定架的上表面固定连接有安全防护壳，所述底座的背面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有第一主动轮，所述安全防护壳的内壁转动连接有第一从动轮，所述第一从动轮与第一主动轮的表面设置有同一个第一皮带，所述底座的上表面滑动连接有安装板，所述底座的右侧固定连接有控制器，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述第一从动轮的正面固定连接有自动送料机构，所述自动送料机构的表面设置有转动辊，所述转动辊的表面固定连接有打磨抛光层。

优选的，所述自动送料机构包括固定连接于第一从动轮正面的转动轴，所述转动辊固定连接于转动轴的表面，所述底座的上表面固定连接有定位板，所述转动轴的一端贯穿定位板的正面并固定连接有第二主动轮，所述转动轴的表面与定位板的内壁转动连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的正面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有第二从动轮，所述第二从动轮、第二主动轮的表面设置有同一个第二皮带。

优选的，所述转动柱远离第二从动轮的一端固定连接有第一锥齿轮，所述底座的上表面固定连接有限位板，所述限位板的左侧开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述旋转轴远离第二锥齿轮的一端固定连接有第一直齿轮，所述固定板的左侧转动连接有多个第二直齿轮、第三直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合，所述第三直齿轮与第二直齿轮啮合。

优选的，多个所述第三直齿轮的左侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有放置转动杆。

优选的，所述安装板的上表面固定连接有弧形撑板，所述弧形撑板的内壁与放置转动杆的表面相适配，所述安装板的背面固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有齿条，所述转动轴的表面固定连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮与齿条啮合。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

本实用新型，通过设置转动轴，使得第一从动轮转动后带动转动轴旋转，转动轴旋转分别带动转动辊、第四直齿轮、第二主动轮旋转，通过设置第四直齿轮，当第四直齿轮旋转时带动齿条左右方向运动，通过设置连接板，将连接板与安装板相连接，齿条运动带动安装板运动，通过设置第二皮带、第二从动轮，当第二主动轮转动时通过第二皮带带动第二从动轮转动，通过设置第一锥齿轮，当第二从动轮转动时，第二从动轮通过转动柱带动第一锥齿轮转动，通过设置第一直齿轮，第一锥齿轮转动通过旋转轴带动第一直齿轮转动，通过设置第二直齿轮、第三直齿轮，由于第二直齿轮与第一直齿轮啮合，第二直齿轮与第三直齿轮啮合，使得第一直齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动第三直齿轮转动，使得第一直齿轮与第三直齿轮的转动方向一致，多个第三直齿轮转动带动伸缩杆转动，通过设置放置转动杆，使得放置在两个相邻放置转动杆之间的铝管转动，与转动辊的表面的打磨抛光层摩擦，进行抛光操作，借由上述结构，无需安装多种驱动设备，使其降低了镜面抛光机的整体成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为：本实用新型的立体结构示意图其一；

图2为：本实用新型的立体结构示意图其二；

图3为：本实用新型中自动送料机构的立体结构示意图；

图4为：本实用新型图3中A处的放大结构示意图；

图5为：本实用新型中弧形撑板的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、支撑架；4、正反转电机；5、第一主动轮；6、第一皮带；7、第一从动轮；8、转动辊；9、自动送料机构；901、转动轴；902、第四直齿轮；903、定位板；904、第二主动轮；905、第二皮带；906、第一锥齿轮；907、稳定板；908、第二从动轮；909、第二锥齿轮；910、第一直齿轮；911、伸缩杆；912、放置转动杆；913、连接板；914、弧形撑板；915、齿条；916、旋转轴；917、限位板；918、第二直齿轮；919、第三直齿轮；10、安装板；11、固定板；12、控制器；13、安全防护壳。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种铝材加工用表面抛光装置技术方案：一种铝材加工用表面抛光装置，包括底座1，底座1的背面固定连接有固定架2，固定架2的上表面固定连接有安全防护壳13，底座1的背面固定连接有支撑架3，支撑架3的上表面固定连接有正反转电机4，正反转电机4的输出端固定连接有第一主动轮5，安全防护壳13的内壁转动连接有第一从动轮7，第一从动轮7与第一主动轮5的表面设置有同一个第一皮带6，底座1的上表面滑动连接有安装板10，底座1的右侧固定连接有控制器12，底座1的上表面固定连接有固定板11，第一从动轮7的正面固定连接有自动送料机构9，自动送料机构9的表面设置有转动辊8，转动辊8的表面固定连接有打磨抛光层。

其中，通过设置固定架2，实现对安全防护壳13的固定支撑，通过设置支撑架3，实现对正反转电机4的固定支撑，通过设置第一主动轮5、第一从动轮7、第一皮带6，当正反转电机4启动时，带动正反转电机4的输出端带动第一主动轮5转动，第一主动轮5转动通过第一皮带6带动第一从动轮7转动，从而带动与第一从动轮7连接的自动送料机构9转动，通过设置转动辊8，对需要抛光打磨的铝管进行抛光操作，通过设置自动送料机构9，带动需要抛光的铝材运动，从而达到抛光的目的，通过与正反转电机4产生联动，无需安装多种驱动设备，使其降低了镜面抛光机的整体成本。

本实施例中，如图3-5所示，自动送料机构9包括固定连接于第一从动轮7正面的转动轴901，转动辊8固定连接于转动轴901的表面，底座1的上表面固定连接有定位板903，转动轴901的一端贯穿定位板903的正面并固定连接有第二主动轮904，转动轴901的表面与定位板903的内壁转动连接。

底座1的上表面固定连接有稳定板907，稳定板907的正面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动柱，转动柱的一端固定连接有第二从动轮908，第二从动轮908、第二主动轮904的表面设置有同一个第二皮带905。

转动柱远离第二从动轮908的一端固定连接有第一锥齿轮906，底座1的上表面固定连接有限位板917，限位板917的左侧开设有通孔，通孔的内壁转动连接有旋转轴916，旋转轴916的一端固定连接有第二锥齿轮909，第二锥齿轮909与第一锥齿轮906啮合。

旋转轴916远离第二锥齿轮909的一端固定连接有第一直齿轮910，固定板11的左侧转动连接有多个第二直齿轮918、第三直齿轮919，第二直齿轮918与第一直齿轮910啮合，第三直齿轮919与第二直齿轮918啮合。

多个第三直齿轮919的左侧均固定连接有伸缩杆911，伸缩杆911的输出端固定连接有放置转动杆912。

安装板10的上表面固定连接有弧形撑板914，弧形撑板914的内壁与放置转动杆912的表面相适配，安装板10的背面固定连接有连接板913，连接板913的上表面固定连接有齿条915，转动轴901的表面固定连接有第四直齿轮902，第四直齿轮902与齿条915啮合。

其中，通过设置转动轴901，使得第一从动轮7转动后带动转动轴901旋转，转动轴901旋转分别带动转动辊8、第四直齿轮902、第二主动轮904旋转，通过设置第四直齿轮902，当第四直齿轮902旋转时带动齿条915左右方向运动，通过设置连接板913，将连接板913与安装板10相连接，齿条915运动带动安装板10运动，通过设置第二皮带905、第二从动轮908，当第二主动轮904转动时通过第二皮带905带动第二从动轮908转动，通过设置稳定板907，实现对转动柱的固定支撑，通过设置第一锥齿轮906，当第二从动轮908转动时，第二从动轮908通过转动柱带动第一锥齿轮906转动，通过设置限位板917，实现对旋转轴916的固定支撑，通过设置第一直齿轮910，第一锥齿轮906转动通过旋转轴916带动第一直齿轮910转动，通过设置第二直齿轮918、第三直齿轮919，由于第二直齿轮918与第一直齿轮910啮合，第二直齿轮918与第三直齿轮919啮合，使得第一直齿轮910转动带动第二直齿轮918转动，第二直齿轮918转动带动第三直齿轮919转动，使得第一直齿轮910与第三直齿轮919的转动方向一致，多个第三直齿轮919转动带动伸缩杆911转动，通过设置放置转动杆912，使得放置在两个相邻放置转动杆912之间的铝管转动，与转动辊8的表面的打磨抛光层摩擦，进行抛光操作。

工作原理：当该铝材加工用表面抛光装置使用时，使用者首先将需要抛光的铝管放置在两个相邻放置转动杆912之间，接着启动正反转电机4，正反转电机4的输出端带动第一主动轮5转动，第一主动轮5转动通过第一皮带6带动第一从动轮7转动，从而带动与第一从动轮7固定连接的转动轴901转动，转动轴901旋转分别带动转动辊8、第四直齿轮902、第二主动轮904旋转，转动辊8对需要抛光打磨的铝管进行抛光操作，第四直齿轮902旋转时带动齿条915向左运动，齿条915运动通过连接的连接板913带动安装板10滑动，第二主动轮904转动时通过第二皮带905带动第二从动轮908转动，第二从动轮908通过转动柱带动第一锥齿轮906转动，第一锥齿轮906转动通过旋转轴916带动第一直齿轮910转动，由于第二直齿轮918与第一直齿轮910啮合，第二直齿轮918与第三直齿轮919啮合，使得第一直齿轮910转动带动第二直齿轮918转动，第二直齿轮918转动带动第三直齿轮919转动，两个相邻第三直齿轮919的下方均设置有同一个第二直齿轮918，两个相邻第三直齿轮919与下方的第二直齿轮918呈三角状，两个相邻第三直齿轮919互不啮合，但与同一个第二直齿轮918啮合，使得第一直齿轮910与第三直齿轮919的转动方向一致，多个第三直齿轮919转动带动伸缩杆911转动，伸缩杆911带动放置转动杆912转动，使得放置在两个相邻放置转动杆912之间的铝管与转动辊8的表面的打磨抛光层摩擦，进行抛光操作，借由上述结构，无需安装多种驱动设备，使其降低了镜面抛光机的整体成本。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种铝材加工用表面抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的背面固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的上表面固定连接有安全防护壳(13)，所述底座(1)的背面固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面固定连接有正反转电机(4)，所述正反转电机(4)的输出端固定连接有第一主动轮(5)，所述安全防护壳(13)的内壁转动连接有第一从动轮(7)，所述第一从动轮(7)与第一主动轮(5)的表面设置有同一个第一皮带(6)，所述底座(1)的上表面滑动连接有安装板(10)，所述底座(1)的右侧固定连接有控制器(12)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定板(11)，所述第一从动轮(7)的正面固定连接有自动送料机构(9)，所述自动送料机构(9)的表面设置有转动辊(8)，所述转动辊(8)的表面固定连接有打磨抛光层。

2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用表面抛光装置，其特征在于：所述自动送料机构(9)包括固定连接于第一从动轮(7)正面的转动轴(901)，所述转动辊(8)固定连接于转动轴(901)的表面，所述底座(1)的上表面固定连接有定位板(903)，所述转动轴(901)的一端贯穿定位板(903)的正面并固定连接有第二主动轮(904)，所述转动轴(901)的表面与定位板(903)的内壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用表面抛光装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有稳定板(907)，所述稳定板(907)的正面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的一端固定连接有第二从动轮(908)，所述第二从动轮(908)、第二主动轮(904)的表面设置有同一个第二皮带(905)。

4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用表面抛光装置，其特征在于：所述转动柱远离第二从动轮(908)的一端固定连接有第一锥齿轮(906)，所述底座(1)的上表面固定连接有限位板(917)，所述限位板(917)的左侧开设有通孔，所述通孔的内壁转动连接有旋转轴(916)，所述旋转轴(916)的一端固定连接有第二锥齿轮(909)，所述第二锥齿轮(909)与第一锥齿轮(906)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铝材加工用表面抛光装置，其特征在于：所述旋转轴(916)远离第二锥齿轮(909)的一端固定连接有第一直齿轮(910)，所述固定板(11)的左侧转动连接有多个第二直齿轮(918)、第三直齿轮(919)，所述第二直齿轮(918)与第一直齿轮(910)啮合，所述第三直齿轮(919)与第二直齿轮(918)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种铝材加工用表面抛光装置，其特征在于：多个所述第三直齿轮(919)的左侧均固定连接有伸缩杆(911)，所述伸缩杆(911)的输出端固定连接有放置转动杆(912)。

7.根据权利要求2所述的一种铝材加工用表面抛光装置，其特征在于：所述安装板(10)的上表面固定连接有弧形撑板(914)，所述弧形撑板(914)的内壁与放置转动杆(912)的表面相适配，所述安装板(10)的背面固定连接有连接板(913)，所述连接板(913)的上表面固定连接有齿条(915)，所述转动轴(901)的表面固定连接有第四直齿轮(902)，所述第四直齿轮(902)与齿条(915)啮合。

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