CN216371381U - 一种钢管生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢管生产用打磨装置，包括桌板；四个固定杆，四个所述固定杆对称转动安装在所述桌板上；安装块，所述安装块滑动安装在所述桌板上；两个摩擦轮，两个所述摩擦轮对称转动安装在所述安装块上；多个第一滚珠，多个所述第一滚珠对称转动安装在所述固定杆上；支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述支架上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述滑动块的底部；打磨头，所述打磨头固定安装在所述第一气缸的输出轴上。本实用新型提供的钢管生产用打磨装置使用方便、操作简单，有利于钢管的生产，提高了工作效率。

Description

一种钢管生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种钢管生产用打磨装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，在钢管生产过程中，需要对钢管进行打磨，现有技术中，通过打磨装置进行打磨。

然而传统的打磨装置使用不方便，不利于钢管的生产，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单，有利于钢管的生产，提高了工作效率的钢管生产用打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钢管生产用打磨装置包括：桌板；四个固定杆，四个所述固定杆对称转动安装在所述桌板上；安装块，所述安装块滑动安装在所述桌板上；两个摩擦轮，两个所述摩擦轮对称转动安装在所述安装块上；多个第一滚珠，多个所述第一滚珠对称转动安装在所述固定杆上；支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述支架上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述滑动块的底部；打磨头，所述打磨头固定安装在所述第一气缸的输出轴上。

优选的，所述支架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与滑动块固定连接。

优选的，所述安装块上对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内壁与对应的所述摩擦轮转动连接，两个所述凹槽内转动安装有同一个转轴，所述转轴与两个摩擦轮固定连接。

优选的，所述安装块上开设有第一腔体，所述第一腔体内固定安装有电机，所述转轴的一端延伸至第一腔体内并与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述桌板上开设有第二腔体，所述第二腔体内对称滑动安装有两个楔形块，所述固定杆的底端延伸至第二腔体内并转动安装有第二滚珠，所述第二滚珠与楔形块相接触，所述第二腔体内对称固定安装有四个弹簧，所述弹簧的一端与对应的所述固定杆固定连接，所述楔形块上安装有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至第二腔体外并与所述安装块固定连接。

优选的，两个所述楔形块的底部固定安装有同一个长条块，所述桌板的底部对称固定安装有四个支腿，四个所述支腿上固定安装有同一个放置板，所述放置板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴延伸至第二腔体内并与长条块固定连接。

优选的，所述支架上开设有通孔，所述通孔的内壁与滑动块滑动连接，所述通孔内固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑动块并与滑动块滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钢管生产用打磨装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢管生产用打磨装置，四个所述固定杆对称转动安装在所述桌板上，方便对钢管进行固定，所述安装块滑动安装在所述桌板上，两个所述摩擦轮对称转动安装在所述安装块上，可以使钢管进行转动，从而方便对钢管进行度打磨，提高了打磨效率，多个所述第一滚珠对称转动安装在所述固定杆上，有利于钢管的转动，所述支架固定安装在所述桌板的顶部，所述滑动块滑动安装在所述支架上，所述第一气缸固定安装在所述滑动块的底部，可以使打磨头进行上下运动，所述打磨头固定安装在所述第一气缸的输出轴上，可以对钢管进行打磨。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的钢管生产用打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的侧视剖视结构示意图。

图中标号：1、桌板；2、固定杆；3、安装块；4、摩擦轮；5、第一滚珠；6、支架；7、滑动块；8、第一气缸；9、打磨头；10、第二气缸；11、凹槽；12、转轴；13、第一腔体；14、电机；15、第二腔体；16、楔形块；17、第二滚珠；18、弹簧；19、顶杆；20、长条块；21、支腿；22、放置板；23、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1-3，钢管生产用打磨装置包括：桌板1；四个固定杆2，四个所述固定杆2对称转动安装在所述桌板1上；安装块3，所述安装块3滑动安装在所述桌板1上；两个摩擦轮4，两个所述摩擦轮4对称转动安装在所述安装块3上；多个第一滚珠5，多个所述第一滚珠5对称转动安装在所述固定杆2上；支架6，所述支架6固定安装在所述桌板1的顶部；滑动块7，所述滑动块7滑动安装在所述支架6上；第一气缸8，所述第一气缸8固定安装在所述滑动块7的底部；打磨头9，所述打磨头9固定安装在所述第一气缸8的输出轴上。

所述支架6的顶部固定安装有第二气缸10，所述第二气缸10的输出轴与滑动块7固定连接，可以使打磨头9进行左右水平运动，便于对钢管的不同位置进行打磨。

所述安装块3上对称开设有两个凹槽11，所述凹槽11的内壁与对应的所述摩擦轮4转动连接，两个所述凹槽11内转动安装有同一个转轴12，所述转轴12与两个摩擦轮4固定连接。

所述安装块3上开设有第一腔体13，所述第一腔体13内固定安装有电机14，所述转轴12的一端延伸至第一腔体13内并与电机14的输出轴固定连接，可以使两个摩擦轮4同步转动。

所述桌板1上开设有第二腔体15，所述第二腔体15内对称滑动安装有两个楔形块16，所述固定杆2的底端延伸至第二腔体15内并转动安装有第二滚珠17，所述第二滚珠17与楔形块16相接触，所述第二腔体15内对称固定安装有四个弹簧18，所述弹簧18的一端与对应的所述固定杆2固定连接，可以使固定杆2复位，所述楔形块16上安装有顶杆19，所述顶杆19的顶端延伸至第二腔体15外并与所述安装块3固定连接，可以使固定杆2对钢管进行固定，同时使摩擦轮4与钢管接触。

两个所述楔形块16的底部固定安装有同一个长条块20，所述桌板1的底部对称固定安装有四个支腿21，四个所述支腿21上固定安装有同一个放置板22，所述放置板22上固定安装有第三气缸23，所述第三气缸23的输出轴延伸至第二腔体15内并与长条块20固定连接，可以使两个楔形块16同时进行向上或向下运动。

所述支架6上开设有通孔，所述通孔的内壁与滑动块7滑动连接，所述通孔内固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑动块7并与滑动块7滑动连接，可以提高滑动块7的运动稳定性。

使用时，将钢管放置在两个摩擦轮4上，启动第三气缸23，第三气缸23带动长条块20向上运动，长条块20带动两个楔形块16向上运动，楔形块16带动两个对应的固定杆2运动，同时，楔形块16通过顶杆19带动安装块3向上运动，在固定杆2和摩擦轮4的作用下将钢管夹住，此时，弹簧18为蓄力状态，此时，启动电机14，电机14带动转轴12转动，转轴12带动两个摩擦轮4转动，摩擦轮4带动钢管在第一滚珠5的配合下转动，此时，启动第一气缸8，第一气缸8带动打磨头9向下运动，使打磨头9与钢管接触并与钢管进行打磨，无需对钢管的位置进行调整即可对钢管完成360度打磨，且打磨均与，使用方便，提高了工作效率；当需要对钢管的不同位置进行打磨时，启动第二气缸10，第二气缸10通过滑动块7带动打磨头9运动，从而对钢管不同位置进行打磨，打磨完成后，反向启动第一气缸8，使打磨头9向上运动，然后反向第三气缸23，使安装块3向下运动，同时，在弹簧18的弹力作用下，使两个对应的固定杆2复位，此时，可以将钢管取下。

本实用新型中四个所述固定杆2对称转动安装在所述桌板1上，方便对钢管进行固定，所述安装块3滑动安装在所述桌板1上，两个所述摩擦轮4对称转动安装在所述安装块3上，可以使钢管进行转动，从而方便对钢管进行360度打磨，提高了打磨效率，多个所述第一滚珠5对称转动安装在所述固定杆2上，有利于钢管的转动，所述支架6固定安装在所述桌板1的顶部，所述滑动块7滑动安装在所述支架6上，所述第一气缸8固定安装在所述滑动块7的底部，可以使打磨头9进行上下运动，所述打磨头9固定安装在所述第一气缸8的输出轴上，可以对钢管进行打磨。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管生产用打磨装置，其特征在于，包括：

桌板；

四个固定杆，四个所述固定杆对称转动安装在所述桌板上；

安装块，所述安装块滑动安装在所述桌板上；

两个摩擦轮，两个所述摩擦轮对称转动安装在所述安装块上；

多个第一滚珠，多个所述第一滚珠对称转动安装在所述固定杆上；

支架，所述支架固定安装在所述桌板的顶部；

滑动块，所述滑动块滑动安装在所述支架上；

第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述滑动块的底部；

打磨头，所述打磨头固定安装在所述第一气缸的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的钢管生产用打磨装置，其特征在于，所述支架的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与滑动块固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢管生产用打磨装置，其特征在于，所述安装块上对称开设有两个凹槽，所述凹槽的内壁与对应的所述摩擦轮转动连接，两个所述凹槽内转动安装有同一个转轴，所述转轴与两个摩擦轮固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢管生产用打磨装置，其特征在于，所述安装块上开设有第一腔体，所述第一腔体内固定安装有电机，所述转轴的一端延伸至第一腔体内并与电机的输出轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的钢管生产用打磨装置，其特征在于，所述桌板上开设有第二腔体，所述第二腔体内对称滑动安装有两个楔形块，所述固定杆的底端延伸至第二腔体内并转动安装有第二滚珠，所述第二滚珠与楔形块相接触，所述第二腔体内对称固定安装有四个弹簧，所述弹簧的一端与对应的所述固定杆固定连接，所述楔形块上安装有顶杆，所述顶杆的顶端延伸至第二腔体外并与所述安装块固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢管生产用打磨装置，其特征在于，两个所述楔形块的底部固定安装有同一个长条块，所述桌板的底部对称固定安装有四个支腿，四个所述支腿上固定安装有同一个放置板，所述放置板上固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出轴延伸至第二腔体内并与长条块固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢管生产用打磨装置，其特征在于，所述支架上开设有通孔，所述通孔的内壁与滑动块滑动连接，所述通孔内固定安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述滑动块并与滑动块滑动连接。

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