CN219100718U - 一种大跨度梁板模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大跨度梁板模板支撑结构，属于建筑施工的技术领域；包括底座，所述底座顶部固定连接有定位框，所述定位框底部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆下端为光滑杆件，上端外表面设置有螺纹，所述连接杆上端外壁螺接有顶升柱；所述顶升柱顶端穿过定位框顶端并固定连接有顶板，所述定位框的外壁设置有用于限定顶板高度的定位装置；所述定位框底端一侧固定连接有安装框，所述安装框内腔底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴与连接杆之间通过传动组件传动连接，转轴顶端穿过安装框并固定连接有把手；利用传动组件、连接杆、顶升柱之间的配合，对顶板的支撑高度进行调整，利用定位装置对顶板进行限位，使装置使用时具有限位功能。

Description

一种大跨度梁板模板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及一种大跨度梁板模板支撑结构，属于建筑施工的技术领域。

背景技术

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作，使混凝土成型的构造设施称为模板，在进行大跨度梁板施工时，需要对其模板进行支撑。

现有专利号CN212027104U的专利公开了一种土木工程模板支撑结构，包括底座1，底座1下侧固定连接有防滑垫2，底座1的上侧固定连接有支撑柱3，支撑柱3下端侧壁固定连接有四个第一安装块4，且四个第一安装块4的上方均设有第一固定螺栓5，第一固定螺栓5穿过第一安装块4与底座1均转动连接，支撑柱3内开设有空腔6，且支撑柱3的一侧固定连接有框架7，框架7底壁和顶壁之间固定连接有转杆8，转杆8上固定套设有第一齿轮9，框架7的上方设有转把10，转把10的一端穿过框架7与转杆8固定连接，支撑柱3与框架7之间开设有连接槽11，空腔6的底壁转动连接有套筒12，且套筒12外壁固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮9之间连接有传动带14，套筒12内设有螺纹杆15，螺纹杆15的上端固定连接有滑块16，滑块16两侧的空腔6内壁固定开设有滑槽17，滑块16的上侧固定连接有长杆18，长杆18上方的空腔6顶壁开设有限位孔19；

但上述专利，虽然能够对模板支撑块的使用高度进行调整，但是不具备限位功能，易使得施工人员在意外情况下，触碰转把转动，从而使得模板支撑块移动，影响支撑效果，从而无法满足客户的需求，因此，本实用新型提供了一种大跨度梁板模板支撑结构，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本实用新型提供了一种大跨度梁板模板支撑结构，解决了上述支撑结构在使用时，不具有限位功能的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种大跨度梁板模板支撑结构包括底座，所述底座顶部固定连接有定位框，所述定位框底部通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆下端为光滑杆件，上端外表面设置有螺纹，所述连接杆上端外壁螺接有顶升柱；所述顶升柱顶端穿过定位框顶端并固定连接有顶板，所述定位框的外壁设置有用于限定顶板高度的定位装置；所述定位框底端一侧固定连接有安装框，所述安装框内腔底部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴与连接杆之间通过传动组件传动连接，所述转轴顶端穿过安装框并固定连接有把手。

其中，所述顶升柱底部左右两侧固定连接有导向板，所述定位框内腔左右两侧均开设有与导向板匹配的导向槽，所述导向板与所述导向槽滑动连接。

其中，所述底座底部设置有橡胶垫。

其中，所述传动组件包括主动轮、从动轮和传动带，所述主动轮套设在所述转轴外壁，所述从动轮套设在连接杆光滑杆件外壁，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接。

其中，所述定位装置包括承载块、螺杆和限位螺母；所述定位框顶端两侧设置有所述承载块，所述顶板下表面两端分别垂直设置有所述螺杆，所述螺杆的底端穿过承载块，且螺杆外壁螺接有所述限位螺母，限位螺母位于承载块上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一种大跨度梁板模板支撑结构，利用转轴、主动轮、从动轮、连接杆、顶升柱之间的配合，能够对顶板的支撑高度进行调整。

2、本实用新型一种大跨度梁板模板支撑结构，通过设置承载块、螺杆和限位螺母，能够对顶板进行限位。

附图说明

图1为本实用新型一种大跨度梁板模板支撑结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种大跨度梁板模板支撑结构的剖视图；

图3为图2的A部结构放大图；

图4为图2的B部结构放大图。

图中附图标记表示为：

1-底座、2-传动带、3-定位框、4-连接杆、5-顶升柱、6-顶板、7-安装框、8-转轴、9-主动轮、10-从动轮、11-传动组件、12-定位装置、13-承载块、14-螺杆、15-限位螺母、16-导向板、17-导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

参见图1-图4，一种大跨度梁板模板支撑结构包括底座1，所述底座1顶部固定连接有定位框3，所述定位框3底部通过轴承转动连接有连接杆4，所述连接杆4下端为光滑杆件，上端外表面设置有螺纹，所述连接杆4上端外壁螺接有顶升柱5；所述顶升柱5顶端穿过定位框3顶端并固定连接有顶板6，所述定位框3的外壁设置有用于限定顶板6高度的定位装置12；所述定位框3底端一侧固定连接有安装框7，所述安装框7内腔底部通过轴承转动连接有转轴8，所述转轴8与连接杆4之间通过传动组件11传动连接，所述转轴8顶端穿过安装框7并固定连接有把手。

进一步的，所述顶升柱5底部左右两侧固定连接有导向板16，所述定位框3内腔左右两侧均开设有与导向板16匹配的导向槽17，所述导向板16与所述导向槽17滑动连接。

进一步的，所述底座1底部设置有橡胶垫。

进一步的，所述传动组件11包括主动轮9、从动轮10和传动带2，所述主动轮9套设在所述转轴8外壁，所述从动轮10套设在连接杆4光滑杆件外壁，所述主动轮9和从动轮10之间通过传动带2传动连接。

具体的，转动转轴8带动主动轮9转动，通过传动带2带动从动轮10转动，使得从动轮10带动连接杆4在顶升柱5的内表面螺纹转动，从而使顶升柱5带动顶板6向上移动与模板接触，从而完成对顶板6使用高度的调整。

进一步的，所述定位装置12包括承载块13、螺杆14和限位螺母15；所述定位框3顶端两侧设置有所述承载块13，所述顶板6下表面两端分别垂直设置有所述螺杆14，所述螺杆14的底端穿过承载块13，且螺杆14外壁螺接有所述限位螺母15，限位螺母15位于承载块13上方。

具体的，工作人员旋转限位螺母15向下移动至与承载块13顶部抵触，即可限制螺杆14相对于承载块13下降，即限制顶板6下降，起到支撑高度定位作用。

本实用新型的工作原理：

(1)装置安装完毕后，将装置放置在地面上，转动把手带动转轴8转动，转轴8带动主动轮9转动，通过传动带2带动从动轮10转动，使得从动轮10带动连接杆4在顶升柱5的内表面螺纹转动，从而使顶升柱5带动顶板6向上移动与模板接触，从而完成对顶板6使用高度的调整。

(2)工作人员旋转限位螺母15向下移动至与承载块13顶部抵触，即可限制螺杆14相对于承载块13下降，即限制顶板6下降，起到支撑高度定位作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种大跨度梁板模板支撑结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定连接有定位框(3)，所述定位框(3)底部通过轴承转动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)下端为光滑杆件，上端外表面设置有螺纹，所述连接杆(4)上端外壁螺接有顶升柱(5)；所述顶升柱(5)顶端穿过定位框(3)顶端并固定连接有顶板(6)，所述定位框(3)的外壁设置有用于限定顶板(6)高度的定位装置(12)；所述定位框(3)底端一侧固定连接有安装框(7)，所述安装框(7)内腔底部通过轴承转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)与连接杆(4)之间通过传动组件(11)传动连接，所述转轴(8)顶端穿过安装框(7)并固定连接有把手。

2.如权利要求1所述的一种大跨度梁板模板支撑结构，其特征在于：所述顶升柱(5)底部左右两侧固定连接有导向板(16)，所述定位框(3)内腔左右两侧均开设有与导向板(16)匹配的导向槽(17)，所述导向板(16)与所述导向槽(17)滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种大跨度梁板模板支撑结构，其特征在于：所述底座(1)底部设置有橡胶垫。

4.如权利要求1所述的一种大跨度梁板模板支撑结构，其特征在于：所述传动组件(11)包括主动轮(9)、从动轮(10)和传动带(2)，所述主动轮(9)套设在所述转轴(8)外壁，所述从动轮(10)套设在连接杆(4)光滑杆件外壁，所述主动轮(9)和从动轮(10)之间通过传动带(2)传动连接。

5.如权利要求1所述的一种大跨度梁板模板支撑结构，其特征在于：所述定位装置(12)包括承载块(13)、螺杆(14)和限位螺母(15)；所述定位框(3)顶端两侧设置有所述承载块(13)，所述顶板(6)下表面两端分别垂直设置有所述螺杆(14)，所述螺杆(14)的底端穿过承载块(13)，且螺杆(14)外壁螺接有所述限位螺母(15)，限位螺母(15)位于承载块(13)上方。

Images