CN211991928U - 一种用于装配式钢结构制造的压板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种用于装配式钢结构制造的压板装置，两个所述压板装置与基板固定连接，且两个压板装置分别位于基板的中心两侧对设置，所述压板装置包括两个竖直对称固定设置在基板上的立柱，两个所述立柱远离基板的一端固定连接有横向设置的支撑板，且支撑板的上侧中心处固定连接有竖直设置的升降机构。本实用新型中，通过设置升降机构，将钢结构固定在上压板和下压板之间，防止钻孔加工时钢结构产生偏移，提高钻孔加工的精确性，提高加工质量，且固定操作简单，节省人力，提高加工效率，设置缓压机构可防止压力过大造成钢结构的挤压变形，设置定位机构本装置结构更稳固。

Description

一种用于装配式钢结构制造的压板装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种用于装配式钢结构制造的压板装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等。

在钢结构工件在加工时需要根据需要进行钻孔加工，而现有技术中，由于工件较重，大多是之间放置在一个架子上，然后对其进行钻孔，没有对其进行固定，这样会因钻孔时产生的振动导致工件位移，从而使得钻孔尺寸不准确，影响钻孔加工的质量和效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于装配式钢结构制造的压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于装配式钢结构制造的压板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括基板和两个压板装置，两个所述压板装置与基板固定连接，且两个压板装置分别位于基板的中心两侧对设置，所述压板装置包括两个竖直对称固定设置在基板上的立柱，两个所述立柱远离基板的一端固定连接有横向设置的支撑板，且支撑板的上侧中心处固定连接有竖直设置的升降机构，所述升降机构的下端固定连接有横向设置的上压板，所述上压板的正下方设有下压板，且基板的上侧固定连接有两个缓压机构，两个所述缓压机构远离基板的一端与下压板的下侧固定连接，两个所述立柱相对的一侧分别设有两个对称设置的定位机构，且定位机构的两端分别与上压板和下压板的一端固定连接，其中一个所述立柱的侧壁固定连接有控制开关。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括竖直固定在支撑板上的空心柱，所述空心柱的上端固定连接有步进电机，且步进电机的驱动端转动连接有竖直设置的转轴，所述转轴远离步进电机的一端贯穿延伸至空心柱中并固定连接有竖直设置的螺纹杆，且空心柱的下端内壁通过转动件与螺纹杆的一端转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，且螺母的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆，两个所述连杆分别位于螺纹杆的两侧对称设置，且两个连杆远离螺母的一端均贯穿空心柱并与上压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱的下侧开设有两个通孔，且两个连杆分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁与连杆的外侧壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直设置的液压杆和缓压弹簧，所述缓压弹簧套设于液压杆上，所述液压杆和缓压弹簧的一端与基板固定连接，且液压杆和缓压弹簧的另一端与下压板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括开设在立柱侧壁上的定位槽，所述定位槽中固定连接有竖直设置的定位杆，且定位杆上套设并滑动连接有两个滑套，两个所述滑套远离定位槽的一端分别固定连接有两个衔接杆，且两个衔接杆远离两个滑套的一端分别与上压板和下压板的一端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上压板和下压板相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的外表面设有防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基板的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的安装板，且两个安装板上均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、 通过设置升降机构，启动步进电机，带动与转轴固定的螺纹杆转动，由于螺母的轴向转动跟随两个连杆受到空心柱贯穿孔的限制，因此，螺母强制下移，带动与连杆固定的上压板下移，将钢结构固定在上压板和下压板之间，防止钻孔加工时钢结构产生偏移，提高钻孔加工的精确性，提高加工质量，且固定操作简单，节省人力，提高加工效率。

2、 通过设置缓压机构，当上压板下移抵紧钢结构与下压板时，此时液压杆和缓压弹簧受到下压板的挤压收缩，起到缓压作用，可防止压力过大造成钢结构的挤压变形，保障钢结构的质量。

3、 通过设置定位机构，由于滑套套设于定位杆上，此时滑套跟随与下压板固定的衔接杆在定位杆上位移，可保障上压板和下压板位移时的至直上直下，使本装置结构更稳固，固定更牢靠。

附图说明

图1为一种用于装配式钢结构制造的压板装置的立体结构示意图；

图2为一种用于装配式钢结构制造的压板装置中图1的A处放大结构示意图；

图3为一种用于装配式钢结构制造的压板装置中图1的B处放大结构示意图；

图4为一种用于装配式钢结构制造的压板装置中升降机构的剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、立柱；3、支撑板；4、上压板；5、下压板；6、控制开关；7、空心柱；8、步进电机；9、转轴；10、螺纹杆；11、螺母；12、连杆；13、液压杆；14、缓压弹簧；15、定位槽；16、定位杆；17、滑套；18、衔接杆；19、橡胶垫；20、安装板。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括基板1和两个压板装置，两个压板装置与基板1固定连接，且两个压板装置分别位于基板1的中心两侧对设置，压板装置包括两个竖直对称固定设置在基板1上的立柱2，两个立柱2远离基板1的一端固定连接有横向设置的支撑板3，且支撑板3的上侧中心处固定连接有竖直设置的升降机构，升降机构的下端固定连接有横向设置的上压板4，上压板4的正下方设有下压板5，升降机构推动上压板4下移，将钢结构抵紧在上压板4和下压板5之间，实现对钢结构的固定，防止钻孔加工时钢结构产生偏移，提高钻孔加工的精确性，提高加工质量，且固定操作简单，节省人力，提高加工效率，且基板1的上侧固定连接有两个缓压机构，两个缓压机构远离基板1的一端与下压板5的下侧固定连接，两个立柱2相对的一侧分别设有两个对称设置的定位机构，且定位机构的两端分别与上压板4和下压板5的一端固定连接，其中一个立柱2的侧壁固定连接有控制开关6，且两个升降机构的输入端均与控制开关6电性连接，通过操作控制开关6来控制两个升降机构同步运作，操作方便，节省人力；

在图4中：升降机构包括竖直固定在支撑板3上的空心柱7，空心柱7的上端固定连接有步进电机8，且步进电机8的驱动端转动连接有竖直设置的转轴9，转轴9远离步进电机8的一端贯穿延伸至空心柱7中并固定连接有竖直设置的螺纹杆10，且空心柱7的下端内壁通过转动件与螺纹杆10的一端转动连接，螺纹杆10上螺纹连接有螺母11，且螺母11的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆12，两个连杆12分别位于螺纹杆10的两侧对称设置，且两个连杆12远离螺母11的一端均贯穿空心柱7并与上压板4固定连接，启动步进电机8，带动与转轴9固定的螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母11螺纹连接，且与螺母11固定的两个连杆12贯穿空心柱7，此时螺母11的轴向转动跟随两个连杆12受到空心柱7贯穿孔的限制，因此，当螺纹杆10转动时，螺母11强制下移，带动与连杆12固定的上压板4下移；

在图4中：空心柱7的下侧开设有两个通孔，且两个连杆12分别贯穿两个通孔设置，通孔的内壁与连杆12的外侧壁滑动连接，便于连杆12位移；

在图2中：缓压机构包括竖直设置的液压杆13和缓压弹簧14，缓压弹簧14套设于液压杆13上，液压杆13和缓压弹簧14的一端与基板1固定连接，且液压杆13和缓压弹簧14的另一端与下压板5固定连接，当上压板4下移抵紧钢结构与下压板5时，此时液压杆13和缓压弹簧14受到下压板5的挤压收缩，起到缓压作用，可防止压力过大造成钢结构的挤压变形，保障钢结构的质量；

在图3中：定位机构包括开设在立柱2侧壁上的定位槽15，定位槽15中固定连接有竖直设置的定位杆16，且定位杆16上套设并滑动连接有两个滑套17，两个滑套17远离定位槽15的一端分别固定连接有两个衔接杆18，且两个衔接杆18远离两个滑套17的一端分别与上压板4和下压板5的一端固定连接，由于滑套17套设于定位杆16上，此时滑套17跟随与上压板4固定的衔接杆18在定位杆16上位移，可保障上压板4和下压板5位移时的至直上直下，使本装置结构更稳固；

在图1中：上压板4和下压板5相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫19，材质软，防止夹坏钢结构，且橡胶垫19的外表面设有防滑纹，提高摩擦力；

在图1中：基板1的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的安装板20，且两个安装板20上均开设有安装孔，便于固定本装置，防止位移。

本实用新型的工作原理是：当对钢结构钻孔加工时，先固定钢结构，首先将钢结构穿过两个压板装置的上压板4和下压板5之间，然后启动步进电机8，带动与转轴9固定的螺纹杆10转动，由于螺纹杆10与螺母11螺纹连接，且与螺母11固定的两个连杆12贯穿空心柱7，此时螺母11的轴向转动跟随两个连杆12受到空心柱7贯穿孔的限制，因此，当螺纹杆10转动时，螺母11强制下移，带动与连杆12固定的上压板4下移，同时，由于滑套17套设于定位杆16上，此时滑套17跟随与上压板4固定的衔接杆18在定位杆16上位移，可保障上压板4位移时的至直上直下，使本装置结构更稳固，当上压板4下移抵紧钢结构与下压板5时，此时液压杆13和缓压弹簧14受到下压板5的挤压收缩，起到缓压作用，可防止压力过大造成钢结构的挤压变形，保障钢结构的质量，直至抵紧钢结构，即可实现对钢结构的有效固定，防止钻孔加工时钢结构产生偏移，提高钻孔加工的精确性，提高加工质量，且固定操作简单，节省人力，提高加工效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括基板（1）和两个压板装置，其特征在于，两个所述压板装置与基板（1）固定连接，且两个压板装置分别位于基板（1）的中心两侧对设置，所述压板装置包括两个竖直对称固定设置在基板（1）上的立柱（2），两个所述立柱（2）远离基板（1）的一端固定连接有横向设置的支撑板（3），且支撑板（3）的上侧中心处固定连接有竖直设置的升降机构，所述升降机构的下端固定连接有横向设置的上压板（4），所述上压板（4）的正下方设有下压板（5），且基板（1）的上侧固定连接有两个缓压机构，两个所述缓压机构远离基板（1）的一端与下压板（5）的下侧固定连接，两个所述立柱（2）相对的一侧分别设有两个对称设置的定位机构，且定位机构的两端分别与上压板（4）和下压板（5）的一端固定连接，其中一个所述立柱（2）的侧壁固定连接有控制开关（6）。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直固定在支撑板（3）上的空心柱（7），所述空心柱（7）的上端固定连接有步进电机（8），且步进电机（8）的驱动端转动连接有竖直设置的转轴（9），所述转轴（9）远离步进电机（8）的一端贯穿延伸至空心柱（7）中并固定连接有竖直设置的螺纹杆（10），且空心柱（7）的下端内壁通过转动件与螺纹杆（10）的一端转动连接，所述螺纹杆（10）上螺纹连接有螺母（11），且螺母（11）的下侧固定连接有两个竖直设置的连杆（12），两个所述连杆（12）分别位于螺纹杆（10）的两侧对称设置，且两个连杆（12）远离螺母（11）的一端均贯穿空心柱（7）并与上压板（4）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述空心柱（7）的下侧开设有两个通孔，且两个连杆（12）分别贯穿两个通孔设置，所述通孔的内壁与连杆（12）的外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述缓压机构包括竖直设置的液压杆（13）和缓压弹簧（14），所述缓压弹簧（14）套设于液压杆（13）上，所述液压杆（13）和缓压弹簧（14）的一端与基板（1）固定连接，且液压杆（13）和缓压弹簧（14）的另一端与下压板（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述定位机构包括开设在立柱（2）侧壁上的定位槽（15），所述定位槽（15）中固定连接有竖直设置的定位杆（16），且定位杆（16）上套设并滑动连接有两个滑套（17），两个所述滑套（17）远离定位槽（15）的一端分别固定连接有两个衔接杆（18），且两个衔接杆（18）远离两个滑套（17）的一端分别与上压板（4）和下压板（5）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述上压板（4）和下压板（5）相对的一侧侧壁均固定连接有橡胶垫（19），且橡胶垫（19）的外表面设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述基板（1）的两侧侧壁分别固定连接有两个对称设置的安装板（20），且两个安装板（20）上均开设有安装孔。

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