CN113830704B - 一种泵体底脚拼搭设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵体底脚拼搭设备，其包括底座、泵体底脚移动装置、泵体底脚升降装置、泵体底脚安装调整装置、泵体出水口定位移动装置、泵体定位调整装置。通过操作泵体出水口定位移动装置和泵体底脚移动装置确定泵体出水口的竖直方向的基准以及泵体底脚与蜗壳的水平方向的距离，同时通过泵体定位调整装置调整蜗壳出水口与竖直方向基准的重合度，并且通过泵体底脚安装调整装置调整泵体底脚的竖直方向距离，从而快速地、精准地调整泵体底脚与蜗壳的相对位置，进而能快速的将泵体底脚拼搭在蜗壳上，消除了需要现场画出泵体底脚的位置以及利用吊车调整蜗壳位置等效率低、操作难度大、精度低的问题。

Description

一种泵体底脚拼搭设备及其使用方法

技术领域

本发明属于泵体底脚拼搭技术领域，具体涉及一种泵体底脚拼搭设备及其使用方法。

背景技术

大部分离心泵都需要拼搭泵体底脚，泵体底脚的作用是起支撑和固定蜗壳的作用。目前，在将离心泵的泵体底脚拼搭到蜗壳上的过程中，首先需要在拼搭平台上画出泵体底脚的位置尺寸，然后需要利用吊车调整好蜗壳X、Y、Z三个方向相对于泵体底脚的位置，接着在现场配焊支撑架以固定蜗壳，因为现场利用吊车调整蜗壳来配焊支撑架精度不高，容易造成尺寸误差，所以还需要重新调整泵体底脚相对蜗壳的位置，然后才能将泵体底脚拼搭到蜗壳上，整个过程中需要多次调整泵体底脚和蜗壳的相对位置，由于大型离心泵的泵体底脚和蜗壳具有体积大，重量大的特点，使得该操作方式存在效率低、操作难度大、精度低等问题。

发明内容

针对上述不足，本发明公开了一种安全可靠、操作简便、效率高、精度高的泵体底脚拼搭设备，解决现有泵体底脚安装中存在的效率低、操作难度大、精度低的问题。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种泵体底脚拼搭设备，其包括底座、泵体底脚移动装置、泵体底脚升降装置、泵体底脚安装调整装置、泵体出水口定位移动装置、泵体定位调整装置；

所述底座包括第一轨道组和第二轨道组，所述第一轨道组包括两个平行布置的底板连接纵梁，两个底板连接纵梁的一端平行布置有两个底板连接横梁，两个底板连接纵梁的另一端连接有一个长连接横梁；两个底板连接横梁位于两个底板连接纵梁之间且两端分别和底板连接纵梁连接；在两个底板连接纵梁和两个底板连接横梁围成的空间内设有一个底板，所述底板分别与两个底板连接纵梁和两个底板连接横梁连接；每个底板连接纵梁的外侧都平行布置有一个导轨Ⅰ，所述导轨Ⅰ的一端通过短连接横梁与相对的底板连接纵梁连接，所述导轨Ⅰ的另一端与所述的长连接横梁连接；所述第二轨道组位于第一轨道组的底板一侧，所述第二轨道组包括两个平行布置的导轨Ⅱ，两个导轨Ⅱ分别与相对的短连接横梁连接，两个导轨Ⅱ之间连接有若干个连接梁；

所述泵体底脚移动装置位于所述第二轨道组上，其包括一个长方形框架，所述长方形框架由两个相互平行的短梁和两个相互平行的长梁围成；所述长方形框架的两端分别设有一个导向套安装板，所述导向套安装板的底部两端分别与两个长梁连接；所述长方形框架内设有一个液压缸安装板，所述液压缸安装板位于两个导向套安装板之间，所述液压缸安装板的两端分别与两个长梁连接；所述泵体底脚升降装置包括一个方形板状的升降平台，所述升降平台的两端底部分别对称设有两个导向杆，所述导向杆与升降平台垂直连接，每个导向杆上套设有一个导向套，所述导向套穿过所述导向套安装板并且与所述导向套安装板固定连接；所述升降平台的中部下方设有液压缸，所述液压缸的底部与液压缸安装板连接，所述液压缸的液压杆顶部与升降平台紧贴；所述升降平台的两端上部分别设有一个顶紧螺栓，所述顶紧螺栓上设有相匹配的顶紧螺母；

所述泵体底脚安装调整装置包括轴承安装支座Ⅰ、方形板状的泵体底脚安装台，所述轴承安装支座Ⅰ上安装有旋转轴承，所述轴承安装支座Ⅰ的底部通过螺栓固定安装在升降平台上，所述旋转轴承内安装有短轴，所述短轴的一端位于旋转轴承内且套装有卡簧，所述短轴的另一端设有压板，所述压板通过上紧螺栓与短轴固定连接；所述泵体底脚安装台包括方形板状的面板，所述面板的中心位置设有一个轴安装孔，所述面板位于短轴和压板之间并且通过轴安装孔与短轴卡合，所述面板位于所述升降平台的两个顶紧螺栓的同一侧且位于该侧顶紧螺母的上方；所述面板的正面上部设有若干个固定夹，所述面板的正面下部设有若干个Z形状的泵体底脚托架，所述泵体底脚托架的一端通过螺栓固定在面板上，所述泵体底脚托架的另一端设有固定螺栓；所述面板的背面四边的边缘处分别连接有一个支撑梁Ⅰ，所述面板的背面四角处分别垂直连接一个支脚，在所述面板的背面且与轴安装孔相对的位置处设有一个轴安装加强板，所述轴安装加强板与面板连接且与轴安装孔贯通，在所述轴安装加强板的两侧分别设有一个支撑梁Ⅱ，所述支撑梁Ⅱ与面板连接且与面板的长边平行，所述面板的背面上部两端分别设有一个起吊耳；

所述泵体出水口定位移动装置位于所述第一轨道组上，其包括定位长板，所述定位长板的下部均布有四个以上的立柱，所述立柱的底部连接有支撑架，所述支撑架包括相互平行的两个支撑梁Ⅲ，两个支撑梁Ⅲ之间连接有若干个支撑梁Ⅳ；所述支撑架的两端分别垂直连接有一个滚轮安装架，所述滚轮安装架包括相互平行的两个安装梁，两个安装梁之间连接有若干个安装连接梁；所述滚轮安装架与立柱之间以及所述滚轮安装架与支撑架之间均设有斜支撑；

所述长方形框架的两个短梁以及滚轮安装架的两端分别设有一个滚动轮总成和一个导向轮总成，所述滚动轮总成和导向轮总成分别与导轨Ⅱ或导轨Ⅰ相配合；所述长方形框架的短梁的外侧以及滚轮安装架的外侧分别设有一个L型板，所述L型板的长边与短梁或滚轮安装架连接，所述L型板的短边通过锁紧螺栓与导轨Ⅱ或导轨Ⅰ固定连接；

所述泵体定位调整装置位于所述底座的底板上，其包括轴承安装支座Ⅱ、轴承压盖、轴承盒、轴承封盖、三抓卡爪，所述轴承安装支座Ⅱ设有座板，所述座板底部与所述底座的底板连接，所述座板的上部垂直连接有座轴，所述座轴为杆状，且尾部设置有螺纹，螺纹端设置有键槽；所述轴承压盖套进座轴上，轴承通过过盈配合安装在座轴的轴肩上，并且通过止动垫圈以及圆螺母进行轴向锁紧，所述轴承盒安装在轴承的轴承外圈上，所述轴承盒的下端通过螺栓与轴承压盖固定，所述轴承盒的上端通过螺栓与轴承封盖固定，所述三抓卡爪通过螺栓固定在轴承盒上。

进一步的，在所述长方形框架内对称布置两组支撑结构，每组支撑结构中设有若干个支撑加强梁，所述支撑加强梁与所述短梁平行，并且所述支撑加强梁的两端分别与相对的长梁连接；每组支撑结构对应与一个导向套安装板固定连接。在导向套安装板下部设置支撑结构，可以提高导向套安装板和导向套的稳固性，有利于导向杆在导向套内相对移动，从而便于操作升降平台上下移动。

进一步的，所述滚动轮总成设有一个T形轮，所述T形轮为中空外形呈T形，所述T形轮的左右两侧分别竖直设有一个支板，两个支板的顶部连接有一个连接安装板，所述连接安装板与长方形框架或滚轮安装架连接；在所述T形轮的内孔且紧贴着止口处安装有轴承，轴承内安装有转轴Ⅰ，所述转轴Ⅰ的一端与T形轮右侧的支板连接，所述转轴Ⅰ的另一端上套设有轴套且其端部设有外螺纹，所述转轴Ⅰ的螺纹端设有相匹配的锁紧螺母，所述轴套的小端紧贴轴承的轴承内圈，所述轴套穿过T形轮左侧的支板后通过锁紧螺母拧紧在转轴Ⅰ上；

所述导向轮总成与所述滚动轮总成的区别仅在于，所述T形轮左侧的支板下部连接有长支板，所述长支板的一侧设有锥轮，所述锥轮位于T形轮的下方，所述锥轮的外形为锥状且中间为中空，所述锥轮活动套设在一个转轴Ⅱ上，所述转轴Ⅱ的一端与长支板固定连接。在滚动轮总成内设置长支板和相配合的锥轮，可以起到导向和限位作用，有利于滚动轮总成在导轨Ⅰ或导轨Ⅱ移动，便于泵体底脚移动装置和泵体出水口定位移动装置的移动操作，防止上述装置从导轨Ⅰ或导轨Ⅱ脱出造成安全事故。

进一步的，所述升降平台的两个长边边缘的下部分别连接有一个平台长梁，两个平台长梁之间设有若干个平台短梁，所述平台短梁的上部与升降平台连接，所述平台短梁的两端分别与两个平台长梁连接。设置平台长梁和若干个平台短梁可以对升降平台作进一步加固，提高装置的稳定性。

进一步的，所述轴承安装支座Ⅰ包括轴承安装套、圆弧支撑板、支座安装板，所述圆弧支撑板的底部与支座安装板垂直连接，所述圆弧支撑板的圆弧端与轴承安装套连接，所述圆弧支撑板的一侧设有梯形加强筋，所述梯形加强筋分别与轴承安装套、圆弧支撑板和支座安装板连接，所述圆弧支撑板的另一侧对称设有两个方形加强筋，所述方形加强筋分别与轴承安装套、圆弧支撑板和支座安装板连接；所述支座安装板的底部通过螺栓固定安装在升降平台上。

进一步的，所述泵体底脚托架的下方设有一个托架支撑板，所述托架支撑板与泵体底脚安装台的面板连接，所述托架支撑板与泵体底脚托架的底部紧贴。设置托架支撑板可以在操作过程中对泵体底脚托架进行支撑，提高泵体底脚托架以及泵体底脚安装台整体的稳固性。

上述泵体底脚拼搭设备的使用方法，其包括以下步骤：

（1）选用与待拼搭蜗壳尺寸相匹配的三抓卡爪，并用螺栓将其固定在轴承盒上；然后用吊车将蜗壳吊至三抓卡爪处，并且固定在三抓卡爪上；

（2）推动泵体出水口定位移动装置向蜗壳方向移动，同时水平转动泵体定位调整装置，使得蜗壳的泵体出水口紧贴泵体出水口定位移动装置上的定位长板，然后拧紧泵体出水口定位移动装置上的锁紧螺栓，使整个泵体出水口定位移动装置固定在第一轨道组上，同时使得蜗壳无法转动；

（3）将泵体底脚固定在泵体底脚安装调整装置中的泵体底脚安装台上，当泵体底脚过重时，用吊车将泵体底脚安装台吊下且水平放置，再将泵体底脚用吊车吊至泵体底脚安装台上的预设位置，然后用固定夹和泵体底脚托架固定，接着将已安装泵体底脚的泵体底脚安装台吊起，并用压板和上紧螺栓将其垂直与短轴固定；

（4）推动泵体底脚移动平台，从而带动泵体底脚安装调整装置向蜗壳靠近，同时启动液压缸将液压杆升起或下降，从而在导向杆以及导向套的导向作用下使得升降平台平稳的上下移动，从而带动泵体底脚安装调整装置平稳的上下移动，进而使泵体底脚平稳的上下移动，以此调节泵体底脚与蜗壳的相对位置，并且根据实际需要，上下推动泵体底脚安装台的两端，使泵体底脚安装台以轴承安装支座Ⅰ的短轴为中心转动，从而实现对泵体底脚位置的微调整；

（5）当泵体底脚与蜗壳的相对位置达设计尺寸位置时，通过泵体底脚移动装置中的锁紧螺栓将泵体底脚移动装置固定在第一轨道组上，同时旋转泵体底脚升降装置中的两个顶紧螺母与泵体底脚安装台紧贴，使得泵体底脚安装台的两端无法上下移动；然后根据设计图纸要求对泵体底脚与蜗壳的连接处进行拼搭。

本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：

本发明提供一种安全可靠、操作简便、效率高、精度高的任意方向可调节的泵体底脚拼搭设备。通过操作泵体出水口定位移动装置和泵体底脚移动装置确定泵体出水口的竖直方向的基准以及泵体底脚与蜗壳的水平方向的距离，同时通过泵体定位调整装置的三抓卡爪与轴承相结合以调整蜗壳出水口与竖直方向基准的重合度，并且通过泵体底脚安装调整装置的液压驱动提升或降低升降装置以调整泵体底脚的竖直方向距离，从而快速地、精准地调整泵体底脚与蜗壳的相对位置，进而能快速的将泵体底脚拼搭在蜗壳上，消除了需要现场画出泵体底脚的位置以及利用吊车调整蜗壳位置等效率低、操作难度大、精度低的问题，降低了操作难度系数，提高了产品精度，从而降低了人工成本和劳动强度，提高了生产效率，提高了产品质量，产生了十分明显的经济效益。

附图说明

图1是实施例1中所述泵体底脚拼搭设备的结构示意图。

图2是实施例1中所述泵体底脚拼搭设备的工作状态图。

图3是实施例1中所述底座的结构示意图。

图4是实施例1中所述泵体底脚移动装置的结构示意图。

图5是实施例1中所述泵体底脚升降装置的俯视图。

图6是实施例1中图5中的A-A面视图。

图7是实施例2中所述滚动轮总成的结构示意图。

图8是实施例2中所述导向轮总成的结构示意图。

图9是实施例2中所述轴承安装支座Ⅰ的结构示意图。

图10是实施例2中所述轴承安装支座Ⅰ的立体图。

图11是实施例3中所述泵体底脚安装台的面板的主视图。

图12是实施例3中所述泵体底脚安装台的面板的立体图。

图13是实施例3中所述泵体出水口定位移动装置的结构示意图。

图14是实施例3中所述泵体定位调整装置的剖视图。

图15是实施例3中所述泵体定位调整装置的立体图。

附图标记：1-底座，2-泵体底脚移动装置，3-泵体底脚升降装置，4-泵体底脚安装调整装置，5-泵体出水口定位移动装置，6-泵体定位调整装置，7-长连接横梁，8-底板连接纵梁，9-导轨Ⅰ，10-短连接横梁，11-底板连接横梁，12-底板，13-导轨Ⅱ，14-连接梁，15-滚动轮总成，16-连接安装板，17-锁紧螺栓，18-L型板，19-锁紧螺母，20-短梁，21-支撑加强梁，22-导向套安装板，23-长梁，24-液压缸安装板，25-支板，26-转轴Ⅰ，27-T形轮，28-蜗壳，29-轴套，30-转轴Ⅱ，31-长支板，32-锥轮，33-座板，34-座轴，35-导向杆，36-导向套，37-顶紧螺栓，38-顶紧螺母，39-升降平台，40-液压缸，41-平台短梁，42-平台长梁，43-轴承安装支座Ⅰ，44-卡簧，45-短轴，46-旋转轴承，47-泵体底脚托架，48-固定螺栓，49-上紧螺栓，50-压板，51-泵体底脚安装台，52-固定夹，53-梯形加强筋，54-轴承安装套，55-圆弧支撑板，56-方形加强筋，57-支座安装板，58-面板，59-支脚，60-支撑梁Ⅰ，61-轴安装孔，62-轴安装加强板，63-起吊耳，64-托架支撑板，65-支撑梁Ⅱ，66-定位长板，67-支撑梁Ⅲ，68-支撑梁Ⅳ，69-安装梁，70-安装连接梁，71-斜支撑，72-轴承封盖，73-轴承压盖，74-止动垫圈，75-三抓卡爪，76-轴承盒，77-立柱，78-泵体底脚，79-导向轮总成。

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1：

如图1～6所示，一种泵体底脚拼搭设备，其包括底座1、泵体底脚移动装置2、泵体底脚升降装置3、泵体底脚安装调整装置4、泵体出水口定位移动装置5、泵体定位调整装置6；

所述底座1包括第一轨道组和第二轨道组，所述第一轨道组包括两个平行布置的底板连接纵梁8，两个底板连接纵梁8的一端平行布置有两个底板连接横梁11，两个底板连接纵梁8的另一端连接有一个长连接横梁7；两个底板连接横梁11位于两个底板连接纵梁8之间且两端分别和底板连接纵梁8连接；在两个底板连接纵梁8和两个底板连接横梁11围成的空间内设有一个底板12，所述底板12分别与两个底板连接纵梁8和两个底板连接横梁11连接；每个底板连接纵梁8的外侧都平行布置有一个导轨Ⅰ9，所述导轨Ⅰ9的一端通过短连接横梁10与相对的底板连接纵梁8连接，所述导轨Ⅰ9的另一端与所述的长连接横梁7连接；所述第二轨道组位于第一轨道组的底板12一侧，所述第二轨道组包括两个平行布置的导轨Ⅱ13，两个导轨Ⅱ13分别与相对的短连接横梁10连接，两个导轨Ⅱ13之间连接有3个连接梁14；

所述泵体底脚移动装置2位于所述第二轨道组上，其包括一个长方形框架，所述长方形框架由两个相互平行的短梁20和两个相互平行的长梁23围成；所述长方形框架的两端分别设有一个导向套安装板22，所述导向套安装板22的底部两端分别与两个长梁23连接；所述长方形框架内设有一个液压缸安装板24，所述液压缸安装板24位于两个导向套安装板22之间，所述液压缸安装板24的两端分别与两个长梁23连接；所述泵体底脚升降装置3包括一个方形板状的升降平台39，所述升降平台39的两端底部分别对称设有两个导向杆35，所述导向杆35与升降平台39垂直连接，每个导向杆35上套设有一个导向套36，所述导向套36穿过所述导向套安装板22并且与所述导向套安装板22固定连接；所述升降平台39的中部下方设有液压缸40，所述液压缸40的底部与液压缸安装板24连接，所述液压缸40的液压杆顶部与升降平台39紧贴；所述升降平台39的两端上部分别设有一个顶紧螺栓37，所述顶紧螺栓37上设有相匹配的顶紧螺母38；

所述泵体底脚安装调整装置4包括轴承安装支座Ⅰ43、方形板状的泵体底脚安装台51，所述轴承安装支座Ⅰ43上安装有旋转轴承46，所述轴承安装支座Ⅰ43的底部通过螺栓固定安装在升降平台39上，所述旋转轴承46内安装有短轴45，所述短轴45的一端位于旋转轴承46内且套装有卡簧44，所述短轴45的另一端设有压板50，所述压板50通过上紧螺栓49与短轴45固定连接；所述泵体底脚安装台51包括方形板状的面板58，所述面板58的中心位置设有一个轴安装孔61，所述面板58位于短轴45和压板50之间并且通过轴安装孔61与短轴45卡合，所述面板58位于所述升降平台39的两个顶紧螺栓37的同一侧且位于该侧顶紧螺母38的上方；所述面板58的正面上部设有若干个固定夹52，所述面板58的正面下部设有若干个Z形状的泵体底脚托架47，所述泵体底脚托架47的一端通过螺栓固定在面板58上，所述泵体底脚托架47的另一端设有固定螺栓48；所述面板58的背面四边的边缘处分别连接有一个支撑梁Ⅰ60，所述面板58的背面四角处分别垂直连接一个支脚59，在所述面板58的背面且与轴安装孔61相对的位置处设有一个轴安装加强板62，所述轴安装加强板62与面板58连接且与轴安装孔61贯通，在所述轴安装加强板62的两侧分别设有一个支撑梁Ⅱ65，所述支撑梁Ⅱ65与面板58连接且与面板58的长边平行，所述面板58的背面上部两端分别设有一个起吊耳63；

所述泵体出水口定位移动装置5位于所述第一轨道组上，其包括定位长板66，所述定位长板66的下部均布有四个以上的立柱77，所述立柱77的底部连接有支撑架，所述支撑架包括相互平行的两个支撑梁Ⅲ67，两个支撑梁Ⅲ67之间连接有4个支撑梁Ⅳ68；所述支撑架的两端分别垂直连接有一个滚轮安装架，所述滚轮安装架包括相互平行的两个安装梁69，两个安装梁69之间连接有4个安装连接梁70；所述滚轮安装架与立柱77之间以及所述滚轮安装架与支撑架之间均设有斜支撑71；

所述长方形框架的两个短梁以及滚轮安装架的两端分别设有一个滚动轮总成15和一个导向轮总成79，所述滚动轮总成15和导向轮总成79分别与导轨Ⅱ13或导轨Ⅰ9相配合；所述长方形框架的短梁20的外侧以及滚轮安装架的外侧分别设有一个L型板18，所述L型板18的长边与短梁20或滚轮安装架连接，所述L型板18的短边通过锁紧螺栓17与导轨Ⅱ13或导轨Ⅰ9固定连接；

所述泵体定位调整装置6位于所述底座1的底板12上，其包括轴承安装支座Ⅱ、轴承压盖73、轴承盒76、轴承封盖72、三抓卡爪75，所述轴承安装支座Ⅱ设有座板33，所述座板33底部与所述底座1的底板12连接，所述座板33的上部垂直连接有座轴34，所述座轴34为杆状，且尾部设置有螺纹，螺纹端设置有键槽；所述轴承压盖73套进座轴34上，轴承通过过盈配合安装在座轴34的轴肩上，并且通过止动垫圈74以及圆螺母进行轴向锁紧，所述轴承盒76安装在轴承的轴承外圈上，所述轴承盒76的下端通过螺栓与轴承压盖73固定，所述轴承盒76的上端通过螺栓与轴承封盖72固定，所述三抓卡爪75通过螺栓固定在轴承盒76上。

上述泵体底脚拼搭设备的使用方法，其包括以下步骤：

（1）选用与待拼搭蜗壳28尺寸相匹配的三抓卡爪75，并用螺栓将其固定在轴承盒76上；然后用吊车将蜗壳28吊至三抓卡爪75处，并且固定在三抓卡爪75上；

（2）推动泵体出水口定位移动装置5向蜗壳28方向移动，同时水平转动泵体定位调整装置6，使得蜗壳28的泵体出水口紧贴泵体出水口定位移动装置5上的定位长板66，然后拧紧泵体出水口定位移动装置5上的锁紧螺栓17，使整个泵体出水口定位移动装置5固定在第一轨道组上，同时使得蜗壳28无法转动；

（3）将泵体底脚固定在泵体底脚安装调整装置4中的泵体底脚安装台51上，当泵体底脚过重时，用吊车将泵体底脚安装台51吊下且水平放置，再将泵体底脚用吊车吊至泵体底脚安装台51上的预设位置，然后用固定夹52和泵体底脚托架47固定，接着将已安装泵体底脚的泵体底脚安装台51吊起，并用压板50和上紧螺栓49将其垂直与短轴45固定；

（4）推动泵体底脚移动平台，从而带动泵体底脚安装调整装置4向蜗壳28靠近，同时启动液压缸40将液压杆升起或下降，从而在导向杆35以及导向套36的导向作用下使得升降平台39平稳的上下移动，从而带动泵体底脚安装调整装置4平稳的上下移动，进而使泵体底脚平稳的上下移动，以此调节泵体底脚与蜗壳28的相对位置，并且根据实际需要，上下推动泵体底脚安装台51的两端，使泵体底脚安装台51以轴承安装支座Ⅰ43的短轴45为中心转动，从而实现对泵体底脚位置的微调整；

（5）当泵体底脚与蜗壳28的相对位置达设计尺寸位置时，通过泵体底脚移动装置2中的锁紧螺栓17将泵体底脚移动装置2固定在第一轨道组上，同时旋转泵体底脚升降装置3中的两个顶紧螺母38与泵体底脚安装台51紧贴，使得泵体底脚安装台51的两端无法上下移动；然后根据设计图纸要求对泵体底脚与蜗壳28的连接处进行拼搭。

实施例2：

本实施例所述的泵体底脚拼搭设备与实施例1的区别仅在于，如图7～10所示，在所述长方形框架内对称布置两组支撑结构，每组支撑结构中设有2个支撑加强梁21，所述支撑加强梁21与所述短梁20平行，并且所述支撑加强梁21的两端分别与相对的长梁23连接；每组支撑结构对应与一个导向套安装板22固定连接；在导向套安装板22下部设置支撑结构，可以提高导向套安装板22和导向套36的稳固性，有利于导向杆35在导向套36内相对移动，从而便于操作升降平台39上下移动；

所述滚动轮总成15设有一个T形轮27，所述T形轮27为中空外形呈T形，所述T形轮27的左右两侧分别竖直设有一个支板25，两个支板25的顶部连接有一个连接安装板16，所述连接安装板16与长方形框架或滚轮安装架连接；在所述T形轮27的内孔且紧贴着止口处安装有轴承，轴承内安装有转轴Ⅰ26，所述转轴Ⅰ26的一端与T形轮27右侧的支板25连接，所述转轴Ⅰ26的另一端上套设有轴套29且其端部设有外螺纹，所述转轴Ⅰ26的螺纹端设有相匹配的锁紧螺母19，所述轴套29的小端紧贴轴承的轴承内圈，所述轴套29穿过T形轮27左侧的支板25后通过锁紧螺母19拧紧在转轴Ⅰ26上；所述导向轮总成79与所述滚动轮总成15的区别仅在于，所述T形轮27左侧的支板25下部连接有长支板31，所述长支板31的一侧设有锥轮32，所述锥轮32位于T形轮27的下方，所述锥轮32的外形为锥状且中间为中空，所述锥轮32活动套设在一个转轴Ⅱ30上，所述转轴Ⅱ30的一端与长支板31固定连接；在滚动轮总成15内设置长支板31和相配合的锥轮32，可以起到导向和限位作用，有利于滚动轮总成15在导轨Ⅰ9或导轨Ⅱ13移动，便于泵体底脚移动装置2和泵体出水口定位移动装置5的移动操作，防止上述装置从导轨Ⅰ9或导轨Ⅱ13脱出造成安全事故；

所述轴承安装支座Ⅰ43包括轴承安装套54、圆弧支撑板55、支座安装板57，所述圆弧支撑板55的底部与支座安装板57垂直连接，所述圆弧支撑板55的圆弧端与轴承安装套54连接，所述圆弧支撑板55的一侧设有梯形加强筋53，所述梯形加强筋53分别与轴承安装套54、圆弧支撑板55和支座安装板57连接，所述圆弧支撑板55的另一侧对称设有两个方形加强筋56，所述方形加强筋56分别与轴承安装套54、圆弧支撑板55和支座安装板57连接；所述支座安装板57的底部通过螺栓固定安装在升降平台39上。

本实施例中所述的泵体底脚拼搭设备的使用方法与实施例1中所述方法相同。

实施例3：

本实施例所述的泵体底脚拼搭设备与实施例2的区别仅在于，如图11～15所示，所述升降平台39的两个长边边缘的下部分别连接有一个平台长梁42，两个平台长梁42之间设有4个平台短梁41，所述平台短梁41的上部与升降平台39连接，所述平台短梁41的两端分别与两个平台长梁42连接；设置平台长梁42和4个平台短梁41可以对升降平台39作进一步加固，提高装置的稳定性；

所述泵体底脚托架47的下方设有一个托架支撑板64，所述托架支撑板64与泵体底脚安装台51的面板58连接，所述托架支撑板64与泵体底脚托架47的底部紧贴；设置托架支撑板64可以在操作过程中对泵体底脚托架47进行支撑，提高泵体底脚托架47以及泵体底脚安装台51整体的稳固性。

本实施例中所述的泵体底脚拼搭设备的使用方法与实施例2中所述方法相同。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种泵体底脚拼搭设备，其特征在于：其包括底座（1）、泵体底脚移动装置（2）、泵体底脚升降装置（3）、泵体底脚安装调整装置（4）、泵体出水口定位移动装置（5）、泵体定位调整装置（6）；

所述底座（1）包括第一轨道组和第二轨道组，所述第一轨道组包括两个平行布置的底板连接纵梁（8），两个底板连接纵梁（8）的一端平行布置有两个底板连接横梁（11），两个底板连接纵梁（8）的另一端连接有一个长连接横梁（7）；两个底板连接横梁（11）位于两个底板连接纵梁（8）之间且两端分别和底板连接纵梁（8）连接；在两个底板连接纵梁（8）和两个底板连接横梁（11）围成的空间内设有一个底板（12），所述底板（12）分别与两个底板连接纵梁（8）和两个底板连接横梁（11）连接；每个底板连接纵梁（8）的外侧都平行布置有一个导轨Ⅰ（9），所述导轨Ⅰ（9）的一端通过短连接横梁（10）与相对的底板连接纵梁（8）连接，所述导轨Ⅰ（9）的另一端与所述的长连接横梁（7）连接；所述第二轨道组位于第一轨道组的底板（12）一侧，所述第二轨道组包括两个平行布置的导轨Ⅱ（13），两个导轨Ⅱ（13）分别与相对的短连接横梁（10）连接，两个导轨Ⅱ（13）之间连接有若干个连接梁（14）；

所述泵体底脚移动装置（2）位于所述第二轨道组上，其包括一个长方形框架，所述长方形框架由两个相互平行的短梁（20）和两个相互平行的长梁（23）围成；所述长方形框架的两端分别设有一个导向套安装板（22），所述导向套安装板（22）的底部两端分别与两个长梁（23）连接；所述长方形框架内设有一个液压缸安装板（24），所述液压缸安装板（24）位于两个导向套安装板（22）之间，所述液压缸安装板（24）的两端分别与两个长梁（23）连接；

所述泵体底脚升降装置（3）包括一个方形板状的升降平台（39），所述升降平台（39）的两端底部分别对称设有两个导向杆（35），所述导向杆（35）与升降平台（39）垂直连接，每个导向杆（35）上套设有一个导向套（36），所述导向套（36）穿过所述导向套安装板（22）并且与所述导向套安装板（22）固定连接；所述升降平台（39）的中部下方设有液压缸（40），所述液压缸（40）的底部与液压缸安装板（24）连接，所述液压缸（40）的液压杆顶部与升降平台（39）紧贴；所述升降平台（39）的两端上部分别设有一个顶紧螺栓（37），所述顶紧螺栓（37）上设有相匹配的顶紧螺母（38）；

所述泵体底脚安装调整装置（4）包括轴承安装支座Ⅰ（43）、方形板状的泵体底脚安装台（51），所述轴承安装支座Ⅰ（43）上安装有旋转轴承（46），所述轴承安装支座Ⅰ（43）的底部通过螺栓固定安装在升降平台（39）上，所述旋转轴承（46）内安装有短轴（45），所述短轴（45）的一端位于旋转轴承（46）内且套装有卡簧（44），所述短轴（45）的另一端设有压板（50），所述压板（50）通过上紧螺栓（49）与短轴（45）固定连接；所述泵体底脚安装台（51）包括方形板状的面板（58），所述面板（58）的中心位置设有一个轴安装孔（61），所述面板（58）位于短轴（45）和压板（50）之间并且通过轴安装孔（61）与短轴（45）卡合，所述面板（58）位于所述升降平台（39）的两个顶紧螺栓（37）的同一侧且位于该侧顶紧螺母（38）的上方；所述面板（58）的正面上部设有若干个固定夹（52），所述面板（58）的正面下部设有若干个Z形状的泵体底脚托架（47），所述泵体底脚托架（47）的一端通过螺栓固定在面板（58）上，所述泵体底脚托架（47）的另一端设有固定螺栓（48）；所述面板（58）的背面四边的边缘处分别连接有一个支撑梁Ⅰ（60），所述面板（58）的背面四角处分别垂直连接一个支脚（59），在所述面板（58）的背面且与轴安装孔（61）相对的位置处设有一个轴安装加强板（62），所述轴安装加强板（62）与面板（58）连接且与轴安装孔（61）贯通，在所述轴安装加强板（62）的两侧分别设有一个支撑梁Ⅱ（65），所述支撑梁Ⅱ（65）与面板（58）连接且与面板（58）的长边平行，所述面板（58）的背面上部两端分别设有一个起吊耳（63）；

所述泵体出水口定位移动装置（5）位于所述第一轨道组上，其包括定位长板（66），所述定位长板（66）的下部均布有四个以上的立柱（77），所述立柱（77）的底部连接有支撑架，所述支撑架包括相互平行的两个支撑梁Ⅲ（67），两个支撑梁Ⅲ（67）之间连接有若干个支撑梁Ⅳ（68）；所述支撑架的两端分别垂直连接有一个滚轮安装架，所述滚轮安装架包括相互平行的两个安装梁（69），两个安装梁（69）之间连接有若干个安装连接梁（70）；所述滚轮安装架与立柱（77）之间以及所述滚轮安装架与支撑架之间均设有斜支撑（71）；

所述长方形框架的两个短梁和滚轮安装架的两端均设有一个滚动轮总成（15）和一个导向轮总成（79），所述滚动轮总成（15）和导向轮总成（79）分别与导轨Ⅱ（13）或导轨Ⅰ（9）相配合；所述长方形框架的短梁（20）的外侧以及滚轮安装架的外侧分别设有一个L型板（18），所述L型板（18）的长边与短梁（20）或滚轮安装架连接，所述L型板（18）的短边通过锁紧螺栓（17）与导轨Ⅱ（13）或导轨Ⅰ（9）固定连接；

所述泵体定位调整装置（6）位于所述底座（1）的底板（12）上，其包括轴承安装支座Ⅱ、轴承压盖（73）、轴承盒（76）、轴承封盖（72）、三抓卡爪（75），所述轴承安装支座Ⅱ设有座板（33），所述座板（33）底部与所述底座（1）的底板（12）连接，所述座板（33）的上部垂直连接有座轴（34），所述座轴（34）为杆状，且尾部设置有螺纹，螺纹端设置有键槽；所述轴承压盖（73）套进座轴（34）上，轴承通过过盈配合安装在座轴（34）的轴肩上，并且通过止动垫圈（74）以及圆螺母进行轴向锁紧，所述轴承盒（76）安装在轴承的轴承外圈上，所述轴承盒（76）的下端通过螺栓与轴承压盖（73）固定，所述轴承盒（76）的上端通过螺栓与轴承封盖（72）固定，所述三抓卡爪（75）通过螺栓固定在轴承盒（76）上。

2.根据权利要求1所述的泵体底脚拼搭设备，其特征在于：在所述长方形框架内对称布置两组支撑结构，每组支撑结构中设有若干个支撑加强梁（21），所述支撑加强梁（21）与所述短梁（20）平行，并且所述支撑加强梁（21）的两端分别与相对的长梁（23）连接；每组支撑结构对应与一个导向套安装板（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的泵体底脚拼搭设备，其特征在于：所述滚动轮总成（15）设有一个T形轮（27），所述T形轮（27）为中空的且外形呈T形，所述T形轮（27）的左右两侧分别竖直设有一个支板（25），两个支板（25）的顶部连接有一个连接安装板（16），所述连接安装板（16）与长方形框架或滚轮安装架连接；在所述T形轮（27）的内孔且紧贴着止口处安装有轴承，轴承内安装有转轴Ⅰ（26），所述转轴Ⅰ（26）的一端与T形轮（27）右侧的支板（25）连接，所述转轴Ⅰ（26）的另一端上套设有轴套（29）且其端部设有外螺纹，所述转轴Ⅰ（26）的螺纹端设有相匹配的锁紧螺母（19），所述轴套（29）的小端紧贴轴承的轴承内圈，所述轴套（29）穿过T形轮（27）左侧的支板（25）后通过锁紧螺母（19）拧紧在转轴Ⅰ（26）上；

所述导向轮总成（79）与所述滚动轮总成（15）的区别仅在于，所述T形轮（27）左侧的支板（25）下部连接有长支板（31），所述长支板（31）的一侧设有锥轮（32），所述锥轮（32）位于T形轮（27）的下方，所述锥轮（32）的外形为锥状且中间为中空，所述锥轮（32）活动套设在一个转轴Ⅱ（30）上，所述转轴Ⅱ（30）的一端与长支板（31）固定连接。

4.根据权利要求1所述的泵体底脚拼搭设备，其特征在于：所述升降平台（39）的两个长边边缘的下部分别连接有一个平台长梁（42），两个平台长梁（42）之间设有若干个平台短梁（41），所述平台短梁（41）的上部与升降平台（39）连接，所述平台短梁（41）的两端分别与两个平台长梁（42）连接。

5.根据权利要求1所述的泵体底脚拼搭设备，其特征在于：所述轴承安装支座Ⅰ（43）包括轴承安装套（54）、圆弧支撑板（55）、支座安装板（57），所述圆弧支撑板（55）的底部与支座安装板（57）垂直连接，所述圆弧支撑板（55）的圆弧端与轴承安装套（54）连接，所述圆弧支撑板（55）的一侧设有梯形加强筋（53），所述梯形加强筋（53）分别与轴承安装套（54）、圆弧支撑板（55）和支座安装板（57）连接，所述圆弧支撑板（55）的另一侧对称设有两个方形加强筋（56），所述方形加强筋（56）分别与轴承安装套（54）、圆弧支撑板（55）和支座安装板（57）连接；所述支座安装板（57）的底部通过螺栓固定安装在升降平台（39）上。

6.根据权利要求1所述的泵体底脚拼搭设备，其特征在于：所述泵体底脚托架（47）的下方设有一个托架支撑板（64），所述托架支撑板（64）与泵体底脚安装台（51）的面板（58）连接，所述托架支撑板（64）与泵体底脚托架（47）的底部紧贴。

7.如权利要求1～6中任意一项所述的泵体底脚拼搭设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选用与待拼搭蜗壳（28）尺寸相匹配的三抓卡爪（75），并用螺栓将其固定在轴承盒（76）上；然后用吊车将蜗壳（28）吊至三抓卡爪（75）处，并且固定在三抓卡爪（75）上；

（2）推动泵体出水口定位移动装置（5）向蜗壳（28）方向移动，同时水平转动泵体定位调整装置（6），使得蜗壳（28）的泵体出水口紧贴泵体出水口定位移动装置（5）上的定位长板（66），然后拧紧泵体出水口定位移动装置（5）上的锁紧螺栓（17），使整个泵体出水口定位移动装置（5）固定在第一轨道组上，同时使得蜗壳（28）无法转动；

（3）将泵体底脚（78）固定在泵体底脚安装调整装置（4）中的泵体底脚安装台（51）上，当泵体底脚（78）过重时，用吊车将泵体底脚安装台（51）吊下且水平放置，再将泵体底脚（78）用吊车吊至泵体底脚安装台（51）上的预设位置，然后用固定夹（52）和泵体底脚托架（47）固定，接着将已安装泵体底脚（78）的泵体底脚安装台（51）吊起，并用压板（50）和上紧螺栓（49）将其垂直与短轴（45）固定；

（4）推动泵体底脚移动平台，从而带动泵体底脚安装调整装置（4）向蜗壳（28）靠近，同时启动液压缸（40）将液压杆升起或下降，从而在导向杆（35）以及导向套（36）的导向作用下使得升降平台（39）平稳的上下移动，从而带动泵体底脚安装调整装置（4）平稳的上下移动，进而使泵体底脚（78）平稳的上下移动，以此调节泵体底脚（78）与蜗壳（28）的相对位置，并且根据实际需要，上下推动泵体底脚安装台（51）的两端，使泵体底脚安装台（51）以轴承安装支座Ⅰ（43）的短轴（45）为中心转动，从而实现对泵体底脚（78）位置的微调整；

（5）当泵体底脚（78）与蜗壳（28）的相对位置达设计尺寸位置时，通过泵体底脚移动装置（2）中的锁紧螺栓（17）将泵体底脚移动装置（2）固定在第一轨道组上，同时旋转泵体底脚升降装置（3）中的两个顶紧螺母（38）与泵体底脚安装台（51）紧贴，使得泵体底脚安装台（51）的两端无法上下移动；然后根据设计图纸要求对泵体底脚（78）与蜗壳（28）的连接处进行拼搭。

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