CN216371041U - 一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，包括沿左右横向延伸的外横梁框体和内横梁，外横梁框体内部形成有第一腔体，第一腔体内设置有环形筋板，环形筋板的内缘围成一个中心孔而外缘与外横梁框体固定连接，环形筋板沿左右方向排布，内横梁位于第一腔体内并穿过中心孔架设在环形筋板上，内横梁与环形筋板或外横梁框体固定连接，内横梁的长度为外横梁长度的一半以上。内横梁填补了第一腔体的大部分空间，提高外横梁框体强度；环形筋板既能够对外横梁框体起到往外顶撑以提高外横梁框体强度的作用，又能够在外横梁框体往前下方塌陷时起到拉扯作用，减小外横梁框体朝前下方塌陷的程度。

Description

一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构。

背景技术

现有的数控机床如铣床、镗床、车床等体积较为庞大，需要用到横梁作为承重件来安装其他较重的导轨、主轴等部件。机床的横梁大多数采用的是一体成型的铸造件，机床的刀架也可以在横梁的导向下，沿着X轴方向做来回往复运动，但由于横梁跨度大，且刀架及横梁自重较重，就会导致横梁发生变形，从而影响被加工工件的径向跳动，进而影响被加工工件的加工质量。因此现有的机床横梁中通常都设置有加固结构来抵抗弯曲变形，如申请号为201821715764.9的中国专利所公开的一种用于数控机床的焊接横梁，包括内腔为中空的矩形横梁框体，矩形横梁框体的内腔沿长度方向固定有贯穿整个矩形横梁框体的X型加强筋板，且矩形横梁框体的内腔在垂直于X型加强筋板的方向上还等距固定有若干纵向加强筋板，纵向加强筋板与X型加强筋板固定连接，纵向加强筋板与X型加强筋板联接形成端面整面加强筋板，矩形横梁框体的两对应侧面分别均匀开设有若干焊接通孔，焊接通孔分别与纵向加强筋板相对应。该专利的焊接横梁通过纵向加强筋板、X型加强筋板与矩形横梁框体相配合，形成整体满焊式结构，整体刚性好、稳定性好、不易于变形，但仅仅通过加强筋板来进行加固显然强度有限。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，包括沿左右横向延伸的外横梁框体和内横梁，所述外横梁框体内部形成有第一腔体，所述第一腔体内设置有环形筋板，所述环形筋板的内缘围成一个中心孔而外缘与所述外横梁框体固定连接，所述环形筋板沿左右方向排布，所述内横梁位于所述第一腔体内并穿过所述中心孔架设在所述环形筋板上，所述内横梁与所述环形筋板或所述外横梁框体固定连接，所述内横梁的长度为外横梁长度的一半以上。

作为本实用新型的优选，所述环形筋板为沿前后方向延伸的平直板，所述环形筋板的外缘与所述外横梁框体的内壁完全贴合并固定连接。

作为本实用新型的优选，任意两个相邻的所述环形筋板互成角度一致的V字形结构。

作为本实用新型的优选，所述环形筋板的内缘具有一个沿前后方向延伸且位于所述内横梁下方的支撑边缘，所述内横梁的下表面呈平铺状。

作为本实用新型的优选，所述内横梁内部具有第二腔体，所述第二腔体中设置有若干个沿左右方向排布的第二筋板，所述第二筋板为沿前后方向延伸的平直板，所述第二筋板的外缘与所述内横梁的内壁完全贴合并固定连接。

作为本实用新型的优选，任意两个相邻的所述第二筋板互成角度一致的V字形结构。

作为本实用新型的优选，所述外横梁框体包括位于所述内横梁后方且呈直立状的第一后支撑板以及位于所述内横梁上方且呈平铺状的第一上支撑板，所述内横梁包括朝向后方且呈直立状的后支撑面以及朝向上方且呈平铺状的上支撑面，所述第一后支撑板和所述第一上支撑板上皆穿设有精度调节螺栓，所述精度调节螺栓能够调节所述第一后支撑板与所述后支撑面之间的间距以及所述第一上支撑板与所述上支撑面之间的间距，所述第一后支撑板和所述第一上支撑板上皆开设有供所述精度调节螺栓穿过的安装孔。

作为本实用新型的优选，所述精度调节螺栓包括螺杆和旋在所述螺杆上的调节螺母，所述螺杆穿过所述外横梁框体且一端抵靠在所述内横梁上，所述调节螺母包括依序固定连接的顶拉部、移动部和转动部，所述顶拉部位于所述外横梁框体和所述内横梁之间且其横截面积大于所述安装孔的尺寸，所述移动部穿设在所述安装孔中并能够沿着所述螺杆移动，所述转动部位于所述外横梁框体之外。

作为本实用新型的优选，所述第一上支撑板上在左右方向上的中间部位设置有四个呈田字形排布的所述精度调节螺栓，所述第一上支撑板上还固定有若干块垂直于所述第一上支撑板的直立筋板和第一连接筋板，所述直立筋板沿前后方向延伸且前后两端皆固定在所述外横梁框体的内壁上，所述直立筋板沿左右方向并排排布且任意相邻两块所述直立筋板之间皆固定有所述第一连接筋板，所述第一连接筋板沿左右方向延伸并且两端分别固定连接所述直立筋板，每个所述精度调节螺栓都被前后两块所述第一连接筋板和左右两块所述直立筋板包围。

作为本实用新型的优选，所述第一后支撑板上在左右方向上的中间部位设置有两个高度一致且位于两块相邻的所述环形筋板之间的所述精度调节螺栓，所述第一后支撑板上还固定有两块垂直于所述第一后支撑板的平直筋板，所述平直筋板右端与右边的所述环形筋板固定连接而左端与左边的所述环形筋板固定连接，两块所述平直筋板分别位于所述精度调节螺栓的上方和下方。

有益效果：

内横梁填补了第一腔体的大部分空间，进一步提高外横梁框体的强度，有效减小外横梁框体中间部位往前下方塌陷；所述环形筋板既能够对外横梁框体起到往外顶撑以提高外横梁框体强度的作用，又能够在外横梁框体往前下方塌陷时起到拉扯作用，使得外横梁框体的后上方部分通过环形筋板拉住前下方部分，减小外横梁框体朝前下方塌陷的程度。

附图说明

图1为本实用新型一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构中外横梁框体的示意图；

图2为外横梁框体的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为环形筋板的结构示意图；

图5为环形筋板的排布示意图；

图6为精度调节螺栓的结构以及安装位置示意图；

图7为第一上支撑板上所穿设的四个精度调节螺栓周围的筋板网；

图8为第一后支撑板上所穿设的两个精度调节螺栓周围的筋板网；

图9为内横梁的内部结构；

图中：1、外横梁框体，2、内横梁，3、精度调节螺栓，11、第一腔体，12、环形筋板，121、中心孔，122、支撑边缘，13、第一上支撑板，14、第一后支撑板，15、第一下支撑板，16、第一前支撑板，21、第二腔体，22、第二筋板，23、上支撑面，24、后支撑面，31、螺杆，32、调节螺母，321、顶拉部，322、移动部，323、转动部，41、第一连接筋板，42、第二连接筋板，43、直立筋板，44、平直筋板。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实用新型一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，包括沿左右横向延伸的外横梁框体1和内横梁2，在使用时，通常将导轨固定在外横梁框体1的前侧面上，然后将刀架安装在导轨上进行使用，此时刀架和导轨等部件的重力就作用在外横梁框体1上，而外横梁框体1的左右两端通常架设在支脚上，能够得到支脚的支撑，而外横梁框体1的中间部位则会因为没有得到外界的有效支撑而产生往前下方塌陷的形变趋势。本实施例中所述外横梁框体1内部形成有第一腔体11，所述第一腔体11也是沿左右方向延伸的长条状空腔，并且第一腔体11的横截面处处一致；所述第一腔体11内设置有环形筋板12，环形筋板12的内缘轮廓和外缘轮廓可以是任意的闭合形状，其中环形筋板12的外缘中部分或全部与外横梁框体1的内壁固定连接，提高外横梁框体的支撑强度，所述环形筋板的内缘则围成一个中心孔，所述环形筋板12沿左右方向排布，所述内横梁2位于所述第一腔体11内并穿过所述中心孔121架设在所述环形筋板12上，所述内横梁2与所述环形筋板12或所述外横梁框体1固定连接，所述内横梁2的长度为外横梁框体1长度的一半以上，并且内横梁2横亘在第一腔体11的中间部位中，内横梁2填补了第一腔体11的大部分空间，进一步提高外横梁框体1的强度，有效减小外横梁框体1中间部位往前下方塌陷。所述外横梁框体1可以由多块板材焊接成型，从而形成第一腔体11，焊接工艺简便快捷，成本较低；所述环形筋板12既能够对外横梁框体1起到往外顶撑以提高外横梁框体1强度的作用，又能够在外横梁框体1往前下方塌陷时起到拉扯作用，使得外横梁框体1的后上方部分通过环形筋板12拉住前下方部分，减小外横梁框体1朝前下方塌陷的程度。

为进一步提高环形筋板12对外横梁框体1的拉扯作用，本实施例优选所述环形筋板12为沿前后方向延伸的平直板，所述环形筋板12的外缘与所述外横梁框体1的内壁完全贴合并固定连接，这样环形筋板12对外横梁框体1整个框体起到支撑作用，而且外横梁框体1后上部分通过环形筋板12对外横梁框体1所施加的拉扯的力也是在前后方向上，充分发挥环形筋板12对力的传递作用，更有效地减小外横梁框体1往前下方的塌陷。本实施例优选所述外横梁框体1是横截面轮廓为长方形的方形框体，所述第一腔体11的横截面轮廓也为长方形，则所述环形筋板12的外缘轮廓也是长方形，以满足环形筋板12外缘与外横梁框体1内壁之间的完全贴合及固定连接，优选为焊接。所述环形筋板12撑在外横梁框体1的第一内腔11中，在左右方向上可以存在一定的角度，本实施例优选任意两个相邻的所述环形筋板12互成角度一致的V字形结构，组成V字形结构的两块环形筋板12在夹角处可以是互相接触的也可以是具有间隔的，都能够形成局部的三角稳定结构，进一步提高环形筋板12对外横梁框体1的支撑作用，而每两个相邻的环形筋板12所夹的角度一致，使得环形筋板12对外横梁框体1所起到的支撑作用较为均衡，避免外横梁框体1出现薄弱环节。所述内横梁2穿过环形筋板12的中心孔并架设在环形筋板12上，环形筋板12通过内缘中位于内横梁2下方的部分对内横梁2进行支撑，所以优选所述环形筋板12的内缘具有一个沿前后方向延伸且位于所述内横梁2下方的支撑边缘122，所述内横梁2的下表面呈平铺状，这样内横梁2就能够得到多个环形筋板12的支撑，并且内横梁2通过下表面平放在环形筋板12上，保证内横梁2在第一腔体11中的稳定。内横梁2的固定可以是通过与环形筋板12的固定连接，也可以是通过与外横梁框体1的固定连接，在实施固定时，也可以在内横梁2与环形筋板12之间设置垫板来便于使用螺栓固定的方式来固定连接。

本实施例中外横梁框体1是由若干块板材焊接形成的框体结构，其内部中空形成所述第一腔体11，减轻外横梁框体1自身的重量，来减小外横梁框体1中间部位往前下方的塌陷，同理，也需要减轻所述内横梁2的重量来减小外横梁框体1中间部位往前下方的塌陷。本实施例优选所述内横梁2内部具有第二腔体21，这样内横梁2也是内部中空的框体结构，其自身重量得到有效减轻，同时为保证内横梁2的结构强度，所述第二腔体21中设置有若干个沿左右方向排布的第二筋板22，所述第二筋板22为沿前后方向延伸的平直板，所述第二筋板22的外缘与所述内横梁2的内壁完全贴合并固定连接，第二筋板22从内部支撑住内横梁2，提高内横梁2的强度，提高内横梁2抗变形的能力，从而提高内横梁2对外横梁框体1的支撑作用。进一步改进，优选任意两个相邻的所述第二筋板22互成角度一致的V字形结构，组成V字形结构的两块第二筋板22在夹角处可以是互相接触的也可以是具有间隔的，都能够形成局部的三角稳定结构，进一步提高第二筋板22对内横梁2的支撑作用，而每两个相邻的第二筋板22所夹的角度一致，使得第二筋板22对内横梁2所起到的支撑作用较为均衡，避免内横梁2出现薄弱环节。

本实施例优选所述外横梁框体1是方形框体，并且包括前后并排的第一前支撑板16、第一后支撑板14以及上下并排的第一上支撑板13和第一下支撑板15，四者通过焊接围成所述外横梁框体1，其中第一后支撑板14位于所述内横梁2后方且呈直立状，第一上支撑板13位于所述内横梁2上方且呈平铺状的，所述内横梁2包括朝向后方且呈直立状的后支撑面24以及朝向上方且呈平铺状的上支撑面23，所述第一后支撑板14和所述第一上支撑板13上皆穿设有精度调节螺栓3，所述精度调节螺栓3能够调节所述第一后支撑板14与所述后支撑面24之间的间距以及所述第一上支撑板13与所述上支撑面23之间的间距，所述第一后支撑板14和所述第一上支撑板13上皆开设有供所述精度调节螺栓3穿过的安装孔。当外横梁框体1产生往前下方的塌陷，使得安装在外横梁框体1上的刀架的位置精度受到影响，则利用精度调节螺栓3来扩大第一后支撑板14与内横梁2的后支撑面24的间距以及第一上支撑板13与内横梁的上支撑面23的间距，在内横梁2位置固定的前提下，第一上支撑板13向上产生位移，第二后支撑板14向后产生位移，使得外横梁框体1整体被往后上方提拉，从而将外横梁框体1中往前下方塌陷的部分往后上方提拉，来消除外横梁框体1往前下方的塌陷，进而确保刀架的位置精度。本实施例中所述精度调节螺栓3包括螺杆31和旋在所述螺杆31上的调节螺母32，所述螺杆31穿过所述外横梁框体1且一端抵靠在所述内横梁2上，由于螺杆31端部抵靠在内横梁2上的面积较小，力的传递效果不佳，也可以根据实际情况选择在螺杆31和内横梁2之间垫一块垫板，保证螺杆31对内横梁2的良好稳定的抵靠，不论是否使用垫板，本实施例都认为螺杆31抵靠在内横梁2上；所述调节螺母32包括依序固定连接的顶拉部321、移动部322和转动部323，所述顶拉部321位于所述外横梁框体1和所述内横梁2之间且其横截面积大于所述安装孔的尺寸，所述移动部322穿设在所述安装孔中并能够沿着所述螺杆31移动，所述转动部323位于所述外横梁框体1之外，只要转动调节螺母32中的转动部323，就能够使调节螺母32整体绕所述螺杆31转动并沿着螺杆31的延伸方向移动，在移动的过程中移动部322能够在安装孔中活动，而顶拉部321则因无法从安装孔中穿过而将第一后支撑板14和第一上支撑板13朝远离内横梁2的方向顶出，从而将外横梁框体1朝后上方提拉。

具体地，所述第一上支撑板13上在左右方向上的中间部位设置有四个呈田字形排布的所述精度调节螺栓3，对外横梁框体1起到主要的向上提拉作用，而由于精度调节螺栓3只通过调节螺母32中的顶拉部321对第一后支撑板14和第一上支撑板13进行支撑，其顶拉作用局限在离散的点上，对外横梁框体1的支撑作用不显著，因此本实施例中所述第一上支撑板13上还固定有若干块垂直于所述第一上支撑板13的直立筋板43以及第一连接筋板41，直立筋板43和第一连接筋板41都位于第一腔体11内，所述直立筋板43沿前后方向延伸且前后两端皆固定在所述外横梁框体1的内壁上，这样直立筋板43与外横梁框体1的第一上支撑板13、第一前支撑板16和第一后支撑板14都固定连接，所述直立筋板43沿左右方向并排排布且任意相邻两块所述直立筋板43之间皆固定有所述第一连接筋板41，所述第一连接筋板41沿左右方向延伸并且两端分别固定连接所述直立筋板43，优选第一连接筋板41与第一上支撑板13也固定连接，并且每个所述精度调节螺栓3都被前后两块所述第一连接筋板41和左右两块所述直立筋板43包围，这样就使得直立筋板43和第一连接筋板41组成一个将精度调节螺栓3包围在内的筋板网，当利用精度调节螺栓3顶住第一上支撑板13的一个部位往上顶撑时，这个被顶撑的部位将通过直立筋板43和第一连接筋板41带动周边的部位一起往上产生位移，第一上支撑板13上被直立筋板43和第一连接筋板41所组成的筋板网覆盖的部分都能够在精度调节螺栓3的作用下往上方产生位移，从而将第一上支撑板13往上提拉，进而将第一前支撑板16和第一后支撑板14都往上提拉，有效提高精度调节螺栓3对外横梁框体1的顶撑作用，从而提高减轻外横梁框体1往前下方塌陷的能力。进一步改进，所述直立筋板43和所述第一连接筋板41皆位于相邻两个所述环形筋板12之间，所述直立筋板43与所述环形筋板12之间固定连接有垂直于所述第一上支撑板13的第二连接筋板42，所述第二连接筋板42沿左右方向延伸且一端固定连接所述直立筋板43而另一端固定连接所述环形筋板12。若一侧已经固定连接有第二连接筋板42的环形筋板12的另一侧所靠近的另一个环形筋板12的距离较近，也可以在这两个环形筋板12之间再设置若干个第二连接筋板42，进一步扩大这个筋板网在第一上支撑板13上的覆盖面积。这样在直立筋板43和第一连接筋板41所组成的筋板网整体都被往上提升的过程中，还能够通过第二连接筋板42将左右两块环形筋板12往上拉扯，而环形筋板12是外缘与外横梁框体1的内壁完全贴合固定，所以环形筋板12也能够对外横梁框体1整体起到往上拉扯的作用，进一步减小外横梁框体1往前下方的塌陷程度。

而在第一后支撑板14上的精度调节螺栓3是减小外横梁框体1往前的形变，其变形程度比往下方塌陷的程度小，所以本实施例中所述第一后支撑板14上在左右方向上的中间部位设置有两个高度一致且位于两块相邻的所述环形筋板12之间的所述精度调节螺栓3，通常两个精度调节螺栓3的高度位置在第一后支撑板14的上部，这样能够与第一上支撑板13上的四个精度调节螺栓3联合起到往后上方拉扯外横梁框体1的作用；所述第一后支撑板14上还固定有两块垂直于所述第一后支撑板14的平直筋板44，所述平直筋板44右端与右边的所述环形筋板12固定连接而左端与左边的所述环形筋板12固定连接，两块所述平直筋板44分别位于所述精度调节螺栓3的上方和下方，这样上下两块平直筋板44和与其固定连接的两块环形筋板12也组成一个将两个精度调节螺栓3包围在内的筋板网，当第一后支撑板14上的两个精度调节螺栓3将第一后支撑板14往后方顶撑时，第一后支撑板14上被平直筋板44和环形筋板12所组成的筋板网覆盖的部分都能够一起被往后拉扯，有效提高精度调节螺栓3对第一后支撑板14的顶撑作用，进一步减轻外横梁框体1往前下方的塌陷。

本实施例中各种筋板与外横梁框体1或内横梁2之间的固定连接均优选为焊接。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，包括沿左右横向延伸的外横梁框体（1）和内横梁（2），所述外横梁框体（1）内部形成有第一腔体（11），所述第一腔体（11）内设置有环形筋板（12），所述环形筋板（12）的内缘围成一个中心孔（121）而外缘与所述外横梁框体（1）固定连接，所述环形筋板（12）沿左右方向排布，所述内横梁（2）位于所述第一腔体（11）内并穿过所述中心孔（121）架设在所述环形筋板（12）上，所述内横梁（2）与所述环形筋板（12）或所述外横梁框体（1）固定连接，所述内横梁（2）的长度为外横梁框体（1）长度的一半以上。

2.根据权利要求1所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，所述环形筋板（12）为沿前后方向延伸的平直板，所述环形筋板（12）的外缘与所述外横梁框体（1）的内壁完全贴合并固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，任意两个相邻的所述环形筋板（12）互成角度一致的V字形结构。

4.根据权利要求3所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，所述环形筋板（12）的内缘具有一个沿前后方向延伸且位于所述内横梁（2）下方的支撑边缘（122），所述内横梁（2）的下表面呈平铺状。

5.根据权利要求4所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，所述内横梁（2）内部具有第二腔体（21），所述第二腔体（21）中设置有若干个沿左右方向排布的第二筋板（22），所述第二筋板（22）为沿前后方向延伸的平直板，所述第二筋板（22）的外缘与所述内横梁（2）的内壁完全贴合并固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，任意两个相邻的所述第二筋板（22）互成角度一致的V字形结构。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，所述外横梁框体（1）包括位于所述内横梁（2）后方且呈直立状的第一后支撑板（14）以及位于所述内横梁（2）上方且呈平铺状的第一上支撑板（13），所述内横梁（2）包括朝向后方且呈直立状的后支撑面（24）以及朝向上方且呈平铺状的上支撑面（23），所述第一后支撑板（14）和所述第一上支撑板（13）上皆穿设有精度调节螺栓（3），所述精度调节螺栓（3）能够调节所述第一后支撑板（14）与所述后支撑面（24）之间的间距以及所述第一上支撑板（13）与所述上支撑面（23）之间的间距，所述第一后支撑板（14）和所述第一上支撑板（13）上皆开设有供所述精度调节螺栓（3）穿过的安装孔。

8.根据权利要求7所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，所述精度调节螺栓（3）包括螺杆（31）和旋在所述螺杆（31）上的调节螺母（32），所述螺杆（31）穿过所述外横梁框体（1）且一端抵靠在所述内横梁（2）上，所述调节螺母（32）包括依序固定连接的顶拉部（321）、移动部（322）和转动部（323），所述顶拉部（321）位于所述外横梁框体（1）和所述内横梁（2）之间且其横截面积大于所述安装孔的尺寸，所述移动部（322）穿设在所述安装孔中并能够沿着所述螺杆（31）移动，所述转动部（323）位于所述外横梁框体（1）之外。

9.根据权利要求8所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，所述第一上支撑板（13）上在左右方向上的中间部位设置有四个呈田字形排布的所述精度调节螺栓（3），所述第一上支撑板（13）上还固定有若干块垂直于所述第一上支撑板（13）的直立筋板（43）和第一连接筋板（41），所述直立筋板（43）沿前后方向延伸且前后两端皆固定在所述外横梁框体（1）的内壁上，所述直立筋板（43）沿左右方向并排排布且任意相邻两块所述直立筋板（43）之间皆固定有所述第一连接筋板（41），所述第一连接筋板（41）沿左右方向延伸并且两端分别固定连接所述直立筋板（43），每个所述精度调节螺栓（3）都被前后两块所述第一连接筋板（41）和左右两块所述直立筋板（43）包围。

10.根据权利要求9所述的一种抗变形的隐蔽性机床横梁结构，其特征在于，所述第一后支撑板（14）上在左右方向上的中间部位设置有两个高度一致且位于两块相邻的所述环形筋板（12）之间的所述精度调节螺栓（3），所述第一后支撑板（14）上还固定有两块垂直于所述第一后支撑板（14）的平直筋板（44），所述平直筋板（44）右端与右边的所述环形筋板（12）固定连接而左端与左边的所述环形筋板（12）固定连接，两块所述平直筋板（44）分别位于所述精度调节螺栓（3）的上方和下方。

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