CN216370074U - 一种电梯配重块的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯配重块的模具，包括底座、横板和拆卸板，底座顶端的两侧均固定连接有横板，底座的一侧固定连接有下料结构，横板的两侧均设置有拆卸板，横板的一侧设置有加固结构，拆卸板的底端固定连接有辅助结构。本实用新型通过设置有加固结构，在该模具进行使用时，转动螺纹杆使其向一侧拉动紧固架，随着螺纹杆的逐渐转动拧紧紧固架也将逐渐贴紧拆卸板的一端，以此使紧固架通过螺纹杆的拧紧而勒紧拆卸板，使该模具在进行使用时拆卸板受到紧固架的支撑而不易出现变形，同时螺纹杆与旋转座的转动结构使螺纹杆在转动时紧固架保持竖直与拆卸板紧贴而不受影响，实现了提高拆卸板的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯配重块的模具技术领域，特别涉及一种电梯配重块的模具。
背景技术
电梯配重块作为电梯平衡系统中的重要零件之一，其主要用来平衡轿厢的重量，由于电梯配重块的体积较大且较重，在对其进行生产时往往会使用专用的电梯配重块模具；
传统的电梯配重块用模具在进行使用时，其整体多为可拆卸结构，因此传统的模具在长时间使用后极易出现形变，使得电梯配重块模具整体稳定性较差。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种电梯配重块的模具，用以解决现有的电梯配重块模具稳定性较差的缺陷。
（二）实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯配重块的模具，包括底座、横板和拆卸板，所述底座顶端的两侧均固定连接有横板，所述底座的一侧固定连接有下料结构，所述横板的两侧均设置有拆卸板，所述横板的一侧设置有加固结构，所述拆卸板的底端固定连接有辅助结构。
优选的，所述加固结构包括固定板、螺纹杆、旋转座、夹持座和紧固架，所述固定板的底端与底座的顶端固定连接，所述固定板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁的一侧设置有旋转座，所述旋转座的一侧固定连接有夹持座，所述夹持座的内侧固定连接有紧固架。
优选的，所述螺纹杆与旋转座内部之间呈转动结构，以此使螺纹杆的扭动不会带动紧固架转动，所述夹持座关于紧固架的水平中心线呈对称分布。
优选的，所述辅助结构包括滑槽、导向块和插块，所述滑槽设置于横板一端内部的两侧，所述拆卸板的内侧固定连接有导向块，所述拆卸板的底端固定连接有插块。
优选的，所述滑槽与导向块内部之间呈滑动结构，以此使拆卸板的安装更加便捷，所述插块与底座内部之间呈镶嵌结构。
优选的，所述下料结构包括支撑板、液压伸缩杆和滚珠，所述支撑板设置于底座的一侧，所述支撑板的顶端固定连接有液压伸缩杆，所述底座顶端另一侧的内部设置有滚珠。
优选的，所述液压伸缩杆与拆卸板处于同一垂直平面，使液压伸缩杆可推动横板内侧胚料，所述滚珠与底座内部之间呈滚动结构。
（三）有益效果
本实用新型提供的一种电梯配重块的模具，其优点在于：通过设置有加固结构，在该模具进行使用时，转动螺纹杆使其向一侧拉动紧固架，随着螺纹杆的逐渐转动拧紧紧固架也将逐渐贴紧拆卸板的一端，以此使紧固架通过螺纹杆的拧紧而勒紧拆卸板，使该模具在进行使用时拆卸板受到紧固架的支撑而不易出现变形，同时螺纹杆与旋转座的转动结构使螺纹杆在转动时紧固架保持竖直与拆卸板紧贴而不受影响，实现了提高拆卸板的稳定性；
通过设置有辅助结构，在该模具进行使用时由于胚料体积较大且较重，使得胚料不易摆放与下料，因此拆卸板多为可拆卸形式，而在对拆卸板进行安装时通过滑槽与导向块的滑动结构插入底座的一侧，并在插块与底座的镶嵌结构下向下插入拆卸板，使拆卸板在导向块与插块的作用下进行初步安装，以此使拆装更加便捷，实现了提高该模具的便捷性；
通过设置有下料结构，在进行生产后的胚料进行脱模时可将拆卸板拆下并通过液压伸缩杆使其向胚料方向延伸，使液压伸缩杆推动胚料从底座的内侧脱离，并逐渐移动至滚珠顶端，而滚珠与底座的滚动结构使胚料可沿滚珠直接拖动，以此使该模具的脱模下料更加便捷，实现了该模具的快速脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的加固结构三维局部结构示意图；
图5为本实用新型的辅助结构三维局部结构示意图。
图中：1、底座；2、横板；3、拆卸板；4、加固结构；401、固定板；402、螺纹杆；403、旋转座；404、夹持座；405、紧固架；5、辅助结构；501、滑槽；502、导向块；503、插块；6、下料结构；601、支撑板；602、液压伸缩杆；603、滚珠。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种电梯配重块的模具，包括底座1、横板2和拆卸板3，底座1顶端的两侧均固定连接有横板2，横板2的两侧均设置有拆卸板3，横板2的一侧设置有加固结构4，加固结构4包括固定板401、螺纹杆402、旋转座403、夹持座404和紧固架405，固定板401的底端与底座1的顶端固定连接，固定板401的内部螺纹连接有螺纹杆402，螺纹杆402外侧壁的一侧设置有旋转座403，旋转座403的一侧固定连接有夹持座404，夹持座404的内侧固定连接有紧固架405，螺纹杆402与旋转座403内部之间呈转动结构，夹持座404关于紧固架405的水平中心线呈对称分布，以此使紧固架405稳定对拆卸板3进行支撑。
具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先转动螺纹杆402使其向一侧拉动紧固架405，随着螺纹杆402的逐渐转动拧紧紧固架405也将逐渐贴紧拆卸板3的一端，以此使紧固架405通过螺纹杆402的拧紧而勒紧拆卸板3，使该模具在进行使用时拆卸板3受到紧固架405的支撑而不易出现变形。
拆卸板3的底端固定连接有辅助结构5，辅助结构5包括滑槽501、导向块502和插块503，滑槽501设置于横板2一端内部的两侧，拆卸板3的内侧固定连接有导向块502，拆卸板3的底端固定连接有插块503，滑槽501与导向块502内部之间呈滑动结构，插块503与底座1内部之间呈镶嵌结构，以此使拆卸板3的安装更加稳定。
具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该结构时，首先在对拆卸板3进行安装时通过滑槽501与导向块502的滑动结构插入底座1的一侧，并在插块503与底座1的镶嵌结构下向下插入拆卸板3，使拆卸板3在导向块502与插块503的作用下进行初步安装，以此使拆装更加便捷。
底座1的一侧固定连接有下料结构6，下料结构6包括支撑板601、液压伸缩杆602和滚珠603，支撑板601设置于底座1的一侧，支撑板601的顶端固定连接有液压伸缩杆602，底座1顶端另一侧的内部设置有滚珠603，液压伸缩杆602与拆卸板3处于同一垂直平面，滚珠603与底座1内部之间呈滚动结构，以此使胚料的下料更加便捷。
具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先在进行生产后的胚料进行脱模时可将拆卸板3拆下并通过液压伸缩杆602使其向胚料方向延伸，使液压伸缩杆602推动胚料从底座1的内侧脱离，并逐渐移动至滚珠603顶端，而滚珠603与底座1的滚动结构使胚料可沿滚珠603直接拖动，以此使该模具的脱模下料更加便捷。
工作原理：使用时，首先在需要使用该模具对电梯配重块进行生产时将原料放置于底座1的内侧随后将拆卸板3安装至底座1的两侧，使拆卸板3通过滑槽501与导向块502的滑动结构插入底座1的两侧，随后用力向下按压拆卸板3，使其底端插块503插入底座1的内部进行镶嵌，此时拆卸板3基本安装完毕。
其次当拆卸板3安装后转动螺纹杆402，使其在于固定板401的螺纹连接结构下使螺纹杆402拉动紧固架405向拆卸板3的方向移动，并使紧固架405随着螺纹杆402的转动拧紧而与拆卸板3紧贴，使紧固架405勒紧拆卸板3使其保持稳定且能够承受更多的挤压力，当紧固架405依次调整完毕后将原料放置于底座1的内侧，随后启动液压装置对原料进行压铸进行形成配重块胚料。
最后当配重块胚料成型后将拆卸板3取下随后启动液压伸缩杆602，使液压伸缩杆602一端向胚料方向延伸，使胚料在液压伸缩杆602的推动下逐渐移动并开始向另一侧方向移动，使胚料从底座1的内侧进行脱模，而随着胚料的移动逐渐滑动至滚珠603顶端，由于滚珠603与底座1为滚动结构，使胚料的移动与下料更加方便，最终完成该模具的使用工作。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种电梯配重块的模具，包括底座（1）、横板（2）和拆卸板（3），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧均固定连接有横板（2），所述底座（1）的一侧固定连接有下料结构（6）；
所述横板（2）的两侧均设置有拆卸板（3），所述横板（2）的一侧设置有加固结构（4）；
所述拆卸板（3）的底端固定连接有辅助结构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述加固结构（4）包括固定板（401）、螺纹杆（402）、旋转座（403）、夹持座（404）和紧固架（405），所述固定板（401）的底端与底座（1）的顶端固定连接，所述固定板（401）的内部螺纹连接有螺纹杆（402），所述螺纹杆（402）外侧壁的一侧设置有旋转座（403），所述旋转座（403）的一侧固定连接有夹持座（404），所述夹持座（404）的内侧固定连接有紧固架（405）。
3.根据权利要求2所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述螺纹杆（402）与旋转座（403）内部之间呈转动结构，所述夹持座（404）关于紧固架（405）的水平中心线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述辅助结构（5）包括滑槽（501）、导向块（502）和插块（503），所述滑槽（501）设置于横板（2）一端内部的两侧，所述拆卸板（3）的内侧固定连接有导向块（502），所述拆卸板（3）的底端固定连接有插块（503）。
5.根据权利要求4所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述滑槽（501）与导向块（502）内部之间呈滑动结构，所述插块（503）与底座（1）内部之间呈镶嵌结构。
6.根据权利要求1所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述下料结构（6）包括支撑板（601）、液压伸缩杆（602）和滚珠（603），所述支撑板（601）设置于底座（1）的一侧，所述支撑板（601）的顶端固定连接有液压伸缩杆（602），所述底座（1）顶端另一侧的内部设置有滚珠（603）。
7.根据权利要求6所述的一种电梯配重块的模具，其特征在于：所述液压伸缩杆（602）与拆卸板（3）处于同一垂直平面，所述滚珠（603）与底座（1）内部之间呈滚动结构。
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