CN210387585U - 一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于成形模具技术领域，涉及粉末冶金制品冷等静压的成形模具，具体公开了一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具，包括第一面板、作为第二面板的活动面板、第一侧面板、第二侧面板、底板和紧固装置；第一面板与活动面板相对设置，第一侧面板与第二侧面板相对设置，第一面板、活动面板、第一侧面板与第二侧面板围合形成筒状结构，底板盖设在筒状结构的底部开口处，形成上端开口的模腔；第一面板、第一侧面板、第二侧面板与底板之间固定连接，形成半封闭槽体，活动面板通过紧固装置可拆卸地安装在半封闭槽体上。本实用新型的成形模具加工制造更简单，有效解决了大型钼及钼合金板坯成形后脱模困难的问题。

Description

一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具

技术领域

本实用新型属于成形模具技术领域，涉及粉末冶金制品冷等静压的成形模具，具体涉及一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具。

背景技术

钼以及钼合金制品一般使用钼粉或者钼合金粉末作为原料，装入成形模具进行等静压加工，形成板坯。传统的等静压制备工艺，板坯的成形模具为一端开口，将胶套放入模具内，然后往胶套内填装粉末，之后经过一定压力成形后，整体将胶套取出，打开胶套，得到成形板坯。这种工艺装粉和脱模完全靠人工操作，小单重的钼及钼合金板坯靠人工脱模是完全没有问题的，而对于500kg以上的大单重钼及钼合金板坯，按照传统工艺脱模完全靠人工是不现实的。也就是说，按照传统的制备工艺，对于500kg以上超大规格钼及钼合金板坯的成形，存在脱模困难的问题。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案，开发易于脱模的超大规格钼及钼合金板坯成形模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中钼或钼合金制品等静压后板坯难以脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具，所述成形模具包括第一面板、作为第二面板的活动面板、第一侧面板、第二侧面板、底板和紧固装置；所述第一面板与所述活动面板相对设置，所述第一侧面板与所述第二侧面板相对设置，所述第一面板、所述活动面板、所述第一侧面板与所述第二侧面板围合形成筒状结构，所述底板盖设在所述筒状结构的底部开口处，形成上端开口的模腔；所述第一面板、所述第一侧面板、所述第二侧面板与所述底板之间固定连接，形成半封闭槽体，所述活动面板通过所述紧固装置可拆卸地安装在所述半封闭槽体上。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述紧固装置包括：

第一紧固件，所述第一紧固件设置在所述第一面板的外侧面，且所述第一紧固件的两端伸出所述第一面板的两个侧边；

第二紧固件，所述第二紧固件设置在所述活动面板的外侧面，所述第二紧固件的两端伸出所述活动面板的两个侧边，所述第二紧固件与所述第一紧固件对应设置；

连接杆，所述连接杆将所述第一紧固件与所述第二紧固件连接，从而实现所述活动面板的安装紧固。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为角钢，所述第一紧固件和所述第二紧固件的伸出端均设置有连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔，将所述活动面板与所述半封闭槽体连接在一起。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述紧固装置设置有多个，多个所述紧固装置沿所述成形模具的高度方向间隔设置，所述连接杆为紧固螺柱或紧固螺栓。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述成形模具还包括限位卡，所述限位卡用于限定所述活动面板在所述半封闭槽体上的位置，便于所述活动面板的安装。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述限位卡设置有多个，多个所述限位卡分别设置在所述活动面板的两侧边。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述限位卡包括限位部和连接部，所述连接部与所述限位部垂直连接，所述连接部与所述活动面板的外侧面连接，所述限位部从所述活动面板侧边向所述活动面板的内侧伸出。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述活动面板左右侧边的限位部内侧面之间的距离，比所述第一侧面板和所述第二侧面板的外表面之间的距离大2～5mm。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述底板的三个边分别与所述第一面板、第一侧面板和第二侧面板的底边连接，所述底板上与所述第一侧面板连接处的边长大于所述第一侧面板的底边长度；所述底板上与所述第二侧面板连接处的边长大于所述第二侧面板的底边长度；所述半封闭槽体上与所述活动面板可拆卸连接的开口为侧开口，所述侧开口上所述第一侧面板、所述第二侧面板的侧边所在的平面为侧缺失面，所述底板上与所述第一面板相对的一边设置有限位块，所述限位块凸出于所述底板的上表面，所述限位块与所述侧缺失面之间的距离不小于所述活动面板的厚度。

在如上所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具中，进一步地，所述第一面板、所述活动面板、所述第一侧面板、所述第二侧面板和所述底板上均设置有多个进出液孔。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下优异效果：

本实用新型的大规格钼及钼合金板坯成形模具采用活动面板与半封闭槽体可拆卸连接，使成形模具的加工制造更加简单，而且有利于压制成形后板坯的脱模，能有效解决大型钼板坯成形过程中出现脱模困难问题。限位卡的设置使活动面板的定位更加快速准确，且提高了第一侧面板和第二侧面板的强度。设置紧固装置，在确保活动面板与半封闭槽体之间连接紧固的同时，使活动面板的安装简单快捷；多个紧固装置的设置使整个成形模具的强度进一步加强，且使整个成形模具在受力时变化一致，避免局部受力产生异样变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例的超大规格钼及钼合金板坯成形模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例的超大规格钼及钼合金板坯成形模具结构主视图；

图3为本实用新型实施例的超大规格钼及钼合金板坯成形模具结构侧视图；

图4为本实用新型实施例的超大规格钼及钼合金板坯成形模具结构仰视图。

图中：1、第一面板；2、限位卡；3、第一侧面板；4、连接杆；5、底板；61、第一紧固件；62、第二紧固件；7、活动面板；8、第二侧面板；9、进出液孔；10、限位块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本实用新型的具体实施例，如图1至图4所示，本实用新型提供一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具，该成形模具包括第一面板1、活动面板7、第一侧面板3、第二侧面板8、底板5和紧固装置。

第一面板1与作为第二面板的活动面板7相对设置，第一侧面板3与第二侧面板8相对设置，第一面板1、活动面板7、第一侧面板3与第二侧面板8围合形成筒状结构，底板5盖设在筒状结构的底部开口处，形成上端开口的模腔。

第一面板1、第一侧面板3、第二侧面板8与底板5之间固定连接，形成半封闭槽体，活动面板7通过紧固装置可拆卸地安装在半封闭槽体上。由于该成形模具用于加工500kg以上钼或钼合金板坯，为保证该模具的牢固性，在本实用新型的实施例中，将第一面板1、第一侧面板3、第二侧面板8与底板5之间焊接连接，当然，其他可以实现固定连接的方式也是可以的，在此不做限定。

在使用时，将活动面板7安装在半封闭槽体上相应位置，通过紧固装置固定牢固，从而形成完整的大规格钼及钼合金板坯成形模具，即形成上端开口的模腔，将胶套放入模具的模腔内，并将待加工的原料粉末装入胶套内压实，进行下一步冷等静压加工形成板坯；脱模(板坯从成形模具中取出)时，将成形模具从冷等静压机整体吊出后，平放于地面或平台上，其中活动面板7位于接触地面或平台的位置，然后松开连接杆4上的固定螺母，把除活动面板7以外的成形模具的其它部分(即半封闭槽体和连接杆4)取下，再将套有胶套的板坯和活动面板7直立，其中成形模具开口的部分向上(成形模具开口部分与胶套的开口方向一致，此处成形模具开口部分向上是为了便于后续将胶套下翻以露出板坯)，将活动面板7取下，再将胶套下翻以使板坯露出，将吊绳捆于板坯的露出部分，进而吊运取出钼板坯或钼合金板坯。

进一步地，紧固装置包括：

第一紧固件61，第一紧固件61设置在第一面板1的外侧面，且第一紧固件61的两端伸出第一面板1的两个侧边。第一紧固件61的两端伸出第一面板1侧边的长度均为50～100mm，比如60mm。

第二紧固件62，第二紧固件62设置在活动面板7的外侧面，第二紧固件62的两端伸出活动面板7的两个侧边，第二紧固件62与第一紧固件61对应设置。第二紧固件62的两端伸出活动面板7侧边的长度均为50～100mm，比如60mm。

连接杆4，连接杆4将第一紧固件61与第二紧固件62连接，从而实现活动面板7的安装紧固。连接杆4为螺柱或螺栓。

进一步地，第一紧固件61和第二紧固件62均为角钢，角钢的厚度为3～5mm，角钢的规格为40～60#，比如45#；第一紧固件61和第二紧固件62的伸出端均设置有连接孔，连接杆4穿过连接孔，将活动面板7与半封闭槽体连接在一起。在本实用新型的实施例中，连接杆4采用螺柱(因该螺柱主要作用是紧固连接，因此也可称之为紧固螺柱)，螺柱的规格为M6～M12，比如M8。如图1所示，第一紧固件61和第二紧固件62焊接在第一面板1和活动面板7上，而且第一紧固件61和第二紧固件62的焊接位置在第一面板1和活动面板7上处于同一水平位置。如图1所示，在第一紧固件61和第二紧固件62上与连接孔相对应位置的角钢的另一边上也设置有孔，该孔为吊装孔，起吊装置可以通过该吊装孔将活动面板7或者半封闭槽体移动。

进一步地，紧固装置设置有多个，多个紧固装置沿成形模具的高度方向间隔设置，设置多个紧固装置，既可以实现活动面板7与半封闭槽体的连接稳定紧密，在后续热等静压的时候还可以提高整个成形模具的强度，避免模具变形而导致成型的板坯不合格。具体为：多个紧固装置均水平间隔的设置在成形模具的高度方向。由于活动面板7相对于半封闭槽体是活动连接，当钼或者钼合金粉末注入到模腔时，粉末挤压时的冲击力及压力会造成粉末的渗漏或者将活动面板7冲离半封闭槽体，酿成不必要的安全事故，通过连接杆4将活动面板7紧紧的与半封闭槽体贴紧固在一起，利于钼及或钼合金的板坯成形，也可以防止钼及钼合金粉末的泄露。

进一步地，成形模具还包括限位卡2，限位卡2用于限定活动面板7在半封闭槽体上的位置，便于活动面板7的安装。限位卡2的材质为不锈钢。限位卡2设置有多个，多个限位卡2分别设置在活动面板7的两侧边，比如焊接在活动面板7上。限位卡2包括限位部和连接部，连接部与限位部垂直连接，连接部与活动面板7的外侧面连接，限位部从活动面板7侧边向活动面板7的内侧伸出。在本实用新型的实施例中，限位部和连接部均为不锈钢材质的钢板，限位部和连接部的厚度为3～5mm。活动面板7左右侧边的限位部内侧面之间的距离，比第一侧面板3和第二侧面板8的外表面之间的距离大2～5mm，比如3mm，也即限位卡2的限位宽度比第一侧面板3和第二侧面板8的外表面之间的距离大2～5mm。这样在使用时便于活动面板7的安装。限位卡2的设置还可以增加第一侧面板3和第二侧面板8的承受力，防止等静压过程中压力过大造成的第一侧面板3和第二侧面板8过量变形而影响板坯质量。

进一步地，底板5的三个边分别与第一面板1、第一侧面板3和第二侧面板8的底边连接，底板5上与第一侧面板3连接处的边长比第一侧面板3的底边长度大5～15mm，比如10mm；底板5上与第二侧面板8连接处的边长比第二侧面板8的底边长度大5～15mm，比如10mm。这样在成形模具组装的时候，活动面板7的底边直接贴着底板5的上表面安装就可以了，配合限位卡2的使用，相当于活动面板7的两个侧边和底边均受到限位，从而限定了活动面板7的安装位置，也使安装更加方便准确。半封闭槽体上与活动面板7可拆卸连接的开口为侧开口，侧开口上第一侧面板3、第二侧面板8的侧边所在的平面为侧缺失面，底板5上与第一面板1相对的一边设置有限位块10，限位块10凸出于底板5的上表面，限位块10与侧缺失面之间的距离不小于活动面板7的厚度。在使用时，活动面板7的底边插入限位块10与侧缺失面之间的区域，便于对活动面板7进行定位。在本实施例中，限位块10设置有两个，两个限位块10间隔设置。

进一步地，第一面板1、活动面板7、第一侧面板3、第二侧面板8和底板5上均设置有多个进出液孔9，进出液孔9的直径为5-6mm，例如5mm，同一面板(此处面板是指第一面板1、活动面板7、第一侧面板3、第二侧面板8或底板5中任一部件)上相邻进出液孔9之间的距离为30-50mm，这样设置是为了在后续冷等静压的过程中，待加工粉末各向受力均匀。当然，进出液孔9的其他直径尺寸或者其他排布方式也是可以的，在此不做限定。在冷等静压的过程中，需要将成形模具以及成形模具内的胶套及原料粉末放入高压液中进行冷等静压加工，规律分布的进出液孔9可以使高压液从各个方向对待加工粉末均匀加压，从而使板坯成型更加均匀。

在本实用新型的具体实施例中，第一面板1、第二面板、第一侧面板3、第二侧面板8、角钢、限位卡2和底板5的材质均为不锈钢材质，不锈钢的厚度优选为3～5mm，比如5mm。

本实用新型的成形模具在使用时，将活动面板7安装在半封闭槽体上相应位置，通过紧固装置固定牢固，从而形成完整的大规格钼及钼合金板坯成形模具，将胶套放入模具的模腔内，并将待加工的原料粉末装入胶套内压实，进行下一步等静压加工形成板坯，脱模(板坯从成形模具中取出)时，松开紧固装置，将活动面板7取下，再将胶套下翻以使板坯露出，将吊绳捆于板坯的露出部分，进而吊运取出钼板坯或钼合金板坯。

综上所述，本实用新型的大规格钼及钼合金板坯成形模具，采用活动面板7与半封闭槽体可拆卸连接，形成一个活动的外壳，使成形模具的加工制造更加简单，而且有利于压制成形后板坯的脱模，能有效解决大型钼板坯成形过程中出现脱模困难问题。限位卡2的设置，使活动面板7的定位更加快速准确，且提高了第一侧面板3和第二侧面板8的强度。设置紧固装置，在确保活动面板7与半封闭槽体之间连接紧固的同时，使活动面板7的安装简单快捷；多个紧固装置的设置，使整个成形模具的强度进一步加强，且使整个成形模具在受力时变化一致，避免局部受力产生异样变形。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本实用新型待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述成形模具包括第一面板、作为第二面板的活动面板、第一侧面板、第二侧面板、底板和紧固装置；

所述第一面板与所述活动面板相对设置，所述第一侧面板与所述第二侧面板相对设置，所述第一面板、所述活动面板、所述第一侧面板与所述第二侧面板围合形成筒状结构，所述底板盖设在所述筒状结构的底部开口处，形成上端开口的模腔；

所述第一面板、所述第一侧面板、所述第二侧面板与所述底板之间固定连接，形成半封闭槽体，所述活动面板通过所述紧固装置可拆卸地安装在所述半封闭槽体上。

2.如权利要求1所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述紧固装置包括：

第一紧固件，所述第一紧固件设置在所述第一面板的外侧面，且所述第一紧固件的两端伸出所述第一面板的两个侧边；

第二紧固件，所述第二紧固件设置在所述活动面板的外侧面，所述第二紧固件的两端伸出所述活动面板的两个侧边，所述第二紧固件与所述第一紧固件对应设置；

连接杆，所述连接杆将所述第一紧固件与所述第二紧固件连接，从而实现所述活动面板的安装紧固。

3.如权利要求2所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述第一紧固件和所述第二紧固件均为角钢，所述第一紧固件和所述第二紧固件的伸出端均设置有连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔，将所述活动面板与所述半封闭槽体连接在一起。

4.如权利要求2所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述紧固装置设置有多个，多个所述紧固装置沿所述成形模具的高度方向间隔设置，所述连接杆为紧固螺柱或紧固螺栓。

5.如权利要求1所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述成形模具还包括限位卡，所述限位卡用于限定所述活动面板在所述半封闭槽体上的位置，便于所述活动面板的安装。

6.如权利要求5所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述限位卡设置有多个，多个所述限位卡分别设置在所述活动面板的两侧边。

7.如权利要求6所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述限位卡包括限位部和连接部，所述连接部与所述限位部垂直连接，所述连接部与所述活动面板的外侧面连接，所述限位部从所述活动面板侧边向所述活动面板的内侧伸出。

8.如权利要求7所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述活动面板左右侧边的限位部内侧面之间的距离，比所述第一侧面板和所述第二侧面板的外表面之间的距离大2～5mm。

9.如权利要求1所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述底板的三个边分别与所述第一面板、第一侧面板和第二侧面板的底边连接，所述底板上与所述第一侧面板连接处的边长大于所述第一侧面板的底边长度；所述底板上与所述第二侧面板连接处的边长大于所述第二侧面板的底边长度；所述半封闭槽体上与所述活动面板可拆卸连接的开口为侧开口，所述侧开口上所述第一侧面板、所述第二侧面板的侧边所在的平面为侧缺失面，所述底板上与所述第一面板相对的一边设置有限位块，所述限位块凸出于所述底板的上表面，所述限位块与所述侧缺失面之间的距离不小于所述活动面板的厚度。

10.如权利要求1至9任一项所述的超大规格钼及钼合金板坯成形模具，其特征在于，所述第一面板、所述活动面板、所述第一侧面板、所述第二侧面板和所述底板上均设置有多个进出液孔。

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