CN216369506U - 一种金属扁钢生产用冷轧机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属扁钢生产用冷轧机组，涉及冷轧加工技术领域，送料板顶面前壁固定有主托台，且主托台顶面后壁开设有插口，插口内壁两侧均开设有滑道，且主托台顶部设有副压台，副压台侧面前端呈横向贯穿有转芯，且转芯外端嵌入于送料板内壁，副压台通过转芯与送料板转动连接，且副压台底部后端对应于插口的位置固定有插轴，插轴插接于插口中；副压台以及主托台内部前端均开设有气腔，且气腔内面均匀开设有若干个释气孔，相对排布的两侧释气孔可分别吹动扁钢料的上下两面，通过擦拭层可对扁钢料进行擦拭，保持扁钢料冷轧工作时的洁净度，避免后期扁钢料与传输辊接触以及缠卷层叠时被磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧加工技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种金属扁钢生产用冷轧机组。
背景技术
冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。
现有金属扁钢生产用冷轧机组在对扁钢料进行冷轧时，大多通过多组冷轧辊直接轧钢，预先不对扁钢料进行除灰清尘处理，导致扁钢料与冷轧辊接触以及后期缠卷时，容易出现磨损，降低表面的光滑度，影响到产品的品质。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：扁钢料与冷轧辊接触以及后期缠卷时，容易出现磨损，针对现有技术存在的问题，提供了一种金属扁钢生产用冷轧机组，具体由以下技术手段所达成：
一种金属扁钢生产用冷轧机组，包括冷轧箱和送料板、料箱，所述送料板固定安装于冷轧箱前端，且料箱固定安装于冷轧箱后端；
所述送料板顶面前壁固定有主托台，且主托台顶面后壁开设有插口，所述插口内壁两侧均开设有滑道，且主托台顶部设有副压台，所述副压台侧面前端呈横向贯穿有转芯，且转芯外端嵌入于送料板内壁，所述副压台通过转芯与送料板转动连接，且副压台底部后端对应于插口的位置固定有插轴，所述插轴插接于插口中，且插轴外壁两侧均固定有与滑道滑动连接的滑块，所述插轴底部与插口内底壁之间固定有牵引弹簧；
所述副压台以及主托台内部前端均开设有气腔，且气腔内面均匀开设有若干个释气孔，副压台中的所述释气孔与主托台中所述释气孔相对排布，且副压台与主托台相对面后端粘接有擦拭层。
优选方案：所述插轴以及插口均呈弧形状，且插轴以及插口的弧度均与副压台旋转的弧度相等。
优选方案：所述主托台与副压台之间相隔有入料槽，且入料槽的内高度由前往后递减，通过入料槽将扁钢料导入冷轧箱内。
优选方案：所述气腔之间连接有输风管，且输风管贯穿过送料板内部，所述送料板底面安装有排风机，且排风机顶部设有与主托台中所述气腔连接的出风口，通过出风口进行输风。
优选方案：所述冷轧箱内部由前往后设有若干组冷轧组件，且每组所述冷轧组件均由两根上下排布的传输辊组成，所述传输辊外端均通过轴承转动连接有限位滑轴，且冷轧箱外壁对应限位滑轴的位置均开设有竖直状的滑道，且限位滑轴向外贯穿出滑道并与其滑动连接。
优选方案：所述限位滑轴外端均固定有侧轮，且冷轧箱外壁并位于滑道两侧均开设有若干个垂直排布的螺孔，所述侧轮外壁两侧均开设有对接螺口，且对接螺口通过螺栓与螺孔连接，同组冷轧组件中的两根传输辊间距可调。
优选方案：所述料箱一侧安装有传动组件，且传动组件包括电机和转轴，所述转轴呈横向贯穿过料箱侧壁且延伸至其内部，且转轴外壁套接固定有位于料箱内部的收卷轴，所述料箱另外一侧通过螺栓安装有盖子。
本实用新型的有益效果：
主托台以及副压台可定位扁钢料的输料位置，相对排布的两侧释气孔可分别吹动扁钢料的上下两面，对其起到吹尘效果，将扁钢料表面的灰尘吹出，随着扁钢料出现后移，通过擦拭层可对扁钢料进行擦拭，进一步清除扁钢料表面的灰尘颗粒，保持扁钢料冷轧工作时的洁净度，避免后期扁钢料与传输辊接触以及缠卷层叠时被磨损，有利于提高扁钢料的品质；
扁钢料由前往后贯穿过多个贯穿口一直延伸至料箱内，需要调节扁钢料传输的角度时，可先将螺栓拧出，然后调整侧轮上下位移，传输辊也被位移，能够改变同组冷轧组件中两根传输辊之间的间距，调节完毕后，再将螺栓拧入侧轮的对接螺口中，并且螺栓会进入相对应的螺孔内，定位传输辊的位置，使得调整扁钢料的冷轧角度，可根据工作需要位移传输辊，具有良好实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主托台结构侧面内部示意图；
图3为本实用新型的侧轮结构前视局部示意图；
图4为本实用新型的冷轧箱结构侧面内部示意图。
图中：冷轧箱1、送料板101、主托台2、插口201、滑道202、副压台3、插轴301、滑块302、牵引弹簧4、转芯5、气腔6、释气孔601、擦拭层7、输风管8、排风机9、限位道10、侧轮11、限位滑轴1101、传输辊1102、料箱12、盖子13。
具体实施方式
请参阅图1-图4，一种金属扁钢生产用冷轧机组，包括冷轧箱1和送料板101、料箱12，所述送料板101固定安装于冷轧箱1前端，且料箱12固定安装于冷轧箱1后端；
所述送料板101顶面前壁固定有主托台2，且主托台2顶面后壁开设有插口201，所述插口201内壁两侧均开设有滑道202，且主托台2顶部设有副压台3，所述副压台3侧面前端呈横向贯穿有转芯5，且转芯5外端嵌入于送料板101内壁，所述副压台3通过转芯5与送料板101转动连接，且副压台3底部后端对应于插口201的位置固定有插轴301，所述插轴301插接于插口201中，且插轴301外壁两侧均固定有与滑道202滑动连接的滑块302，所述插轴301底部与插口201内底壁之间固定有牵引弹簧4；
所述主托台2与副压台3之间相隔有入料槽，且入料槽的内高度由前往后递减；初始状态下牵引弹簧4将插轴301往下拉，副压台3的后端会靠近主托台2的后上方，入料槽后端的间隙较小；
所述插轴301以及插口201均呈弧形状，且插轴301以及插口201的弧度均与副压台3旋转的弧度相等；
导料步骤：
首先将扁钢料拿起，且引导扁钢料的头端进入入料槽内，接着将副压台3的后端往上掰起，同时副压台3以转芯5为中心旋转，且插轴301在插口201中上移，牵引弹簧4被迫拉伸，此时入料槽后端的间隙变大，可调整扁钢料穿过入料槽，然后再放松副压台3，通过牵引弹簧4拉动插轴301复位，副压台3的后下角将扁钢料顶面压住，使扁钢料被主托台2以及副压台3夹住，可定位扁钢料的输料位置；
所述冷轧箱1内部由前往后设有若干组冷轧组件，且每组所述冷轧组件均由两根上下排布的传输辊1102组成，所述传输辊1102外端均通过轴承转动连接有限位滑轴1101；
所述料箱12一侧安装有传动组件，且传动组件包括电机和转轴，所述转轴呈横向贯穿过料箱12侧壁且延伸至其内部，且转轴外壁套接固定有位于料箱12内部的收卷轴，所述料箱12另外一侧通过螺栓安装有盖子13；初始状态下盖子13与料箱12为拆分状态；
收卷步骤：
扁钢料贯穿过入料槽后，将扁钢料往后拉入到冷轧箱1内，且同组冷轧组件中的两根传输辊1102之间设有贯穿口，可调节扁钢料由前往后贯穿过多个贯穿口一直延伸至料箱12内，因为盖子13与料箱12为拆分状态，料箱12的一侧被开启，所以操作者具有足够的空间调整扁钢料缠卷在收卷轴外壁，调整完毕后，安装好盖子13，避免扁钢料缠卷后从料箱12的一侧滑脱，此时完成扁钢料的牵引工作；
所述副压台3以及主托台2内部前端均开设有气腔6，且气腔6内面均匀开设有若干个释气孔601，副压台3中的所述释气孔601与主托台2中所述释气孔601相对排布，且副压台3与主托台2相对面后端粘接有擦拭层7；
所述气腔6之间连接有输风管8，且输风管8贯穿过送料板101内部，所述送料板101底面安装有排风机9，且排风机9顶部设有与主托台2中所述气腔6连接的出风口；
清灰除尘步骤：
通过电机带动转轴旋转，使传输辊1102缠卷扁钢料，并且扁钢料会被输入送料板101中，扁钢料在输料时，可启动排风机9，通过排风机9的出风口排出气流于底端的气腔6中，且底端气腔6通过输风管8与顶端气腔6相通，使气流进入两个气腔6内，此时相对排布的两侧释气孔601可分别吹动扁钢料的上下两面，对其起到吹尘效果，将扁钢料表面的灰尘吹出，随着扁钢料出现后移，通过擦拭层7可对扁钢料进行擦拭，进一步清除扁钢料表面的灰尘颗粒，保持扁钢料冷轧工作时的洁净度，避免后期扁钢料与传输辊1102接触以及缠卷层叠时被磨损，有利于提高扁钢料的品质；
所述冷轧箱1外壁对应限位滑轴1101的位置均开设有竖直状的滑道202，且限位滑轴1101向外贯穿出滑道202并与其滑动连接；所述限位滑轴1101外端均固定有侧轮11，且冷轧箱1外壁并位于滑道202两侧均开设有若干个垂直排布的螺孔，所述侧轮11外壁两侧均开设有对接螺口，且对接螺口通过螺栓与螺孔连接；
冷轧角度调节步骤：
初始状态下螺栓将对接螺口以及螺孔锁定，侧轮11保持定位状态，需要调节扁钢料传输的角度时，可先将螺栓拧出，然后调整侧轮11上下位移，同时限位滑轴1101沿滑道202上下移动，保持侧轮11移动的稳定，并且传输辊1102也被位移，能够改变同组冷轧组件中两根传输辊1102之间的间距，调节完毕后，再将螺栓拧入侧轮11的对接螺口中，并且螺栓会进入相对应的螺孔内，定位传输辊1102的位置，使得调整扁钢料的冷轧角度，可根据工作需要位移传输辊1102，具有良好实用性。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。以上所述仅为本说明书实施例的实施例而已，并不用于限制本说明书实施例。对于本领域技术人员来说，本说明书实施例可以有各种更改和变化。凡在本说明书实施例的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本说明书的权利要求所限定的范围之内。
Claims (7)
1.一种金属扁钢生产用冷轧机组，包括冷轧箱(1)和送料板(101)、料箱(12)，所述送料板(101)固定安装于冷轧箱(1)前端，且料箱(12)固定安装于冷轧箱(1)后端，其特征在于：
所述送料板(101)顶面前壁固定有主托台(2)，且主托台(2)顶面后壁开设有插口(201)，所述插口(201)内壁两侧均开设有滑道(202)，且主托台(2)顶部设有副压台(3)，所述副压台(3)侧面前端呈横向贯穿有转芯(5)，且转芯(5)外端嵌入于送料板(101)内壁，所述副压台(3)通过转芯(5)与送料板(101)转动连接，且副压台(3)底部后端对应于插口(201)的位置固定有插轴(301)，所述插轴(301)插接于插口(201)中，且插轴(301)外壁两侧均固定有与滑道(202)滑动连接的滑块(302)，所述插轴(301)底部与插口(201)内底壁之间固定有牵引弹簧(4)；
所述副压台(3)以及主托台(2)内部前端均开设有气腔(6)，且气腔(6)内面均匀开设有若干个释气孔(601)，副压台(3)中的所述释气孔(601)与主托台(2)中所述释气孔(601)相对排布，且副压台(3)与主托台(2)相对面后端粘接有擦拭层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属扁钢生产用冷轧机组，其特征在于：所述插轴(301)以及插口(201)均呈弧形状，且插轴(301)以及插口(201)的弧度均与副压台(3)旋转的弧度相等。
3.根据权利要求1所述的一种金属扁钢生产用冷轧机组，其特征在于：所述主托台(2)与副压台(3)之间相隔有入料槽，且入料槽的内高度由前往后递减。
4.根据权利要求1所述的一种金属扁钢生产用冷轧机组，其特征在于：所述气腔(6)之间连接有输风管(8)，且输风管(8)贯穿过送料板(101)内部，所述送料板(101)底面安装有排风机(9)，且排风机(9)顶部设有与主托台(2)中所述气腔(6)连接的出风口。
5.根据权利要求1所述的一种金属扁钢生产用冷轧机组，其特征在于：所述冷轧箱(1)内部由前往后设有若干组冷轧组件，且每组所述冷轧组件均由两根上下排布的传输辊(1102)组成，所述传输辊(1102)外端均通过轴承转动连接有限位滑轴(1101)，且冷轧箱(1)外壁对应限位滑轴(1101)的位置均开设有竖直状的滑道(202)，且限位滑轴(1101)向外贯穿出滑道(202)并与其滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属扁钢生产用冷轧机组，其特征在于：所述限位滑轴(1101)外端均固定有侧轮(11)，且冷轧箱(1)外壁并位于滑道(202)两侧均开设有若干个垂直排布的螺孔，所述侧轮(11)外壁两侧均开设有对接螺口，且对接螺口通过螺栓与螺孔连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属扁钢生产用冷轧机组，其特征在于：所述料箱(12)一侧安装有传动组件，且传动组件包括电机和转轴，所述转轴呈横向贯穿过料箱(12)侧壁且延伸至其内部，且转轴外壁套接固定有位于料箱(12)内部的收卷轴，所述料箱(12)另外一侧通过螺栓安装有盖子(13)。
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