CN211515579U - 异形金属长材成型用的除油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及异形金属长材成型用的除油装置，其包括底座；滑座；其包括沿着异形金属长材宽度方向滑动设置在底座上的座板、架板；风刀，其设置在架板上，且至少有两把，其中两把或多把风刀分成位于异形金属长材上方的上风刀组，位于异形金属长材下方的下风刀组，其中上风刀组和下风刀组分别自上风刀口和下风刀口将气体吹向异形金属长材的表面，且气体的流向与异形金属长材传输方向相反；供气单元，其与每把风刀连通，且向风刀供应气体。本实用新型通过风刀所形成的气流走向与异形金属长材传输方向相反，从而将异形金属长材表面残余的油吹除，进而快速且高效的实现异形金属长材表面的除油处理，结构简单，实施方便，且成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于异形金属长材加工设备领域，具体涉及一种异形金属长材成型用的除油装置。
背景技术
异形金属长材（也可以称为：金属型材）的装备和加工工艺，主要运用金属冷加工连续成型的生产方式，解决金属材料的生产效率、精度和长度的问题。该生产工艺是国际异形金属长材加工行业的最高水平，目前主要掌握在国外少数企业手中，我们是国内第一家应用该技术的公司，打破了汽车制造和航空航天等高科技领域部分材料依赖进口的局面。
具体的，异形金属长材的加工基本上采用5联轧制工艺，第一联轧制部件采用两辊压延工艺，同时辊模控制住材料宽度，用于胚料线材的初步成型；第二、三联轧制部件采用两辊压延工艺，左右侧辊保证上下辊型腔稳定性，高精度辊模提高尺寸精度的同时与组合式矫直装置配合起到导卫作用；第四联前辊模对金属变形的状态和尺寸进一步按预定的尺寸和形状靠近，用四辊成型工艺保证凹槽的形成；第五联前的辊模对尺寸和形状再次修正，用四辊压延使属金属按预定的方向流动的实现上口小底部大的凹槽。其中，第一、第二第三第四联用于产品初成型，第四第五联压延部件用于产品最终成型和精整，辊模的辅助作用是必不可少，同时，产品成型后，采用收料装置进行收卷和精密排料，以便于包装后交付给客户。
然而，产品在成型过程中，为了满足不同性能，如防锈、防腐等各种性能要求，需要在长材表面涂油，而由于长材自身的形状，导致涂油后，油会存留在型材槽中，因此，需要采用除油工序，以满足成型需要。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的异形金属长材成型用的除油装置。
为解决所述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种异形金属长材成型用的除油装置，其包括：
底座，其位于异形金属长材传输路径的下方；
滑座；其包括沿着异形金属长材宽度方向滑动设置在底座上的座板、设置在座板上且位于异形金属长材一侧的架板；
风刀，其设置在架板上，且至少有两把，其中两把或多把风刀分成位于异形金属长材上方的上风刀组，位于异形金属长材下方的下风刀组，其中上风刀组和下风刀组分别自上风刀口和下风刀口将气体吹向异形金属长材的表面，且气体的流向与异形金属长材传输方向相反；
供气单元，其与每把风刀连通，且向风刀供应气体。
优选地，上风刀组和所述下风刀组各具有一把风刀，且两把所述风刀之间上下错位设置。避免与异形金属长材上下表面接触时，造成气流的对冲干扰和损耗，影响异形金属长材表面的除油处理效率和效果。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，每把风刀能够转动调节的设置在架板上。这样一来，根据不同的需要，调整风刀吹出气流的走向，以更好的效果去除油。
优选地，上风刀口的宽度大于所述异形金属长材的宽度。这样一来，更全面的进行除油。
优选地，上风刀口的延伸方向与所述异形金属长材的上表面形成的夹角为锐角。一般情况下30°以内。吹风除油的效果最佳。
优选地，下风刀口的宽度大于异形金属长材的宽度。这样一来，更全面的进行除油。
优选地，下风刀口的延伸方向与所述异形金属长材的下表面形成的夹角为锐角。一般情况下30°以内。吹风除油的效果最佳。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在底座上设有沿着异形金属长材宽度方向延伸的滑轨，座板滑动设置在滑轨上。
优选地，在座板上还设有用于将座板与滑轨相定位的锁紧螺栓。
此外，架板与座板垂直设置，供气单元包括气泵、将气泵和风刀相连通的气管。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型通过风刀所形成的气流走向与异形金属长材传输方向相反，从而将异形金属长材表面残余的油吹除，进而快速且高效的实现异形金属长材表面的除油处理，结构简单，实施方便，且成本低。
附图说明
图1为本实用新型的除油装置的结构示意图；
其中：1、底座；
2、滑座；20、座板；21、架板；22、滑块；23、锁紧螺栓；
3、风刀；3a、上风刀口；3b、下风刀口；
4、供气单元；40、气管；
X、异形金属长材。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参见图1，本例中的异形金属长材成型用的除油装置，其包括底座1、滑座2、风刀3、供气单元4。
底座1，其位于异形金属长材X传输路径的下方。
滑座2；其包括沿着异形金属长材X宽度方向滑动设置在底座1上的座板20、设置在座板20上且位于异形金属长材X一侧的架板21。
本例中，在底座1上设有沿着异形金属长材X宽度方向延伸的滑轨1a，座板20滑动设置在滑轨1a上。
具体的，在座板20底部设有与滑轨1a匹配对接的滑块22，同时，在滑块22上还设有用于将滑块22与滑轨1a相定位的锁紧螺栓23。
风刀3有两把，且通过连接件上下错位的设置在架板21上。避免与异形金属长材上下表面接触时，造成气流的对冲干扰和损耗，影响异形金属长材表面的除油处理效率和效果。
本例中，两把风刀3对应设置在异形金属长材X的上下方，其中位于上方的上风刀，位于下方的为下风刀，上风刀和下风刀分别自上风刀口3a和下风刀口3b将气体吹向异形金属长材X的表面，且气体的流向与异形金属长材X传输方向相反。
每把风刀3能够转动调节的设置在架板21上。这样一来，根据不同的需要，调整风刀吹出气流的走向，以更好的效果去除油。
具体的，上风刀口3a的宽度大于异形金属长材X的宽度。这样一来，更全面的进行除油。
同时，上风刀口的延伸方向与所述异形金属长材的上表面形成的夹角为锐角。本例中，夹角为30°，此时，吹风除油的效果最佳。
下风刀口3b的宽度大于异形金属长材X的宽度。这样一来，更全面的进行除油。
具体的，下风刀口3b的延伸方向与异形金属长材X的下表面形成的夹角为锐角。本例中，夹角为30°，此时，吹风除油的效果最佳。
供气单元4，其与每把风刀3连通，且向风刀3供应气体。
具体的，供气单元4包括气泵（图中未显示）、将气泵和风刀3相连通的气管40。当然，气泵也可以换成空气压缩机。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：其包括：
底座，其位于异形金属长材传输路径的下方；
滑座；其包括沿着异形金属长材宽度方向滑动设置在所述底座上的座板、设置在所述座板上且位于所述异形金属长材一侧的架板；
风刀，其设置在所述架板上，且至少有两把，其中两把或多把所述风刀分成位于所述异形金属长材上方的上风刀组，位于所述异形金属长材下方的下风刀组，其中所述的上风刀组和所述下风刀组分别自上风刀口和下风刀口将气体吹向所述异形金属长材的表面，且气体的流向与所述异形金属长材传输方向相反；
供气单元，其与每把所述风刀连通，且向所述风刀供应气体。
2.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：所述的上风刀组和所述下风刀组各具有一把风刀，且两把所述风刀之间上下错位设置。
3.根据权利要求2所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：每把所述的风刀能够转动调节的设置在所述架板上。
4.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：所述上风刀口的宽度大于所述异形金属长材的宽度。
5.根据权利要求4所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：所述上风刀口的延伸方向与所述异形金属长材的上表面形成的夹角为锐角。
6.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：所述下风刀口的宽度大于所述异形金属长材的宽度。
7.根据权利要求6所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：所述下风刀口的延伸方向与所述异形金属长材的下表面形成的夹角为锐角。
8.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：在所述底座上设有沿着异形金属长材宽度方向延伸的滑轨，所述的座板滑动设置在所述滑轨上。
9.根据权利要求8所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：在所述的座板上还设有用于将所述座板与所述滑轨相定位的锁紧螺栓。
10.根据权利要求1所述的异形金属长材成型用的除油装置，其特征在于：所述的架板与所述座板垂直设置，所述的供气单元包括气泵、将所述气泵和所述风刀相连通的气管。
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| CN113802078A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-17 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种焊带组合气刀镀锡装置 |
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| CN113802078B (zh) * | 2021-08-31 | 2023-11-28 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种焊带组合气刀镀锡装置 |
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