CN216368651U

CN216368651U - 一种气凝胶隔热膜涂布装置

Info

Publication number: CN216368651U
Application number: CN202122194707.9U
Authority: CN
Inventors: 薛柯; 薛超; 王炼; 伍培嘉
Original assignee: Chongqing Duoyuan New Material Technology Research Institute Co ltd
Current assignee: Chongqing Duanyuan New Materials Technology Co ltd
Priority date: 2021-09-11
Filing date: 2021-09-11
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种气凝胶隔热膜涂布装置，包括：底座上方从左至右依次安装有清洁箱、限位箱和烘干箱，且清洁箱上方设置有连接轴；第一丝杆，其等间距设置有2个在所述清洁箱内部，且一侧第一丝杆上端与连接轴相连接，并且第一丝杆外表面螺纹连接有导向块，同时导向块外表面安装有刷板；第一传送链，其安装在所述连接轴外表面，且第一传送链末端设置有导向轴，并且导向轴下端与另一侧第一丝杆上端相连接。该气凝胶隔热膜涂布装置，连接块可沿着第二丝杆的外表面带动限位辊进行移动，且使用者可根据工件的大小调节导向辊与烘干箱之间的间距，并且使用者可通过支撑杆调节内筒下端涂料辊与工件之间的间距，从而方便使用者调节涂布时的间距。

Description

一种气凝胶隔热膜涂布装置

技术领域

本实用新型涉及气凝胶隔热膜生产加工技术领域，特别是一种气凝胶隔热膜涂布装置。

背景技术

气凝胶隔热膜是以气凝胶水性浆料为基础，在多种功能可选基材上利用精细涂布工艺，制备出的薄膜状纳米隔热材料，旨在解决精密工业产品在狭小空间内的均热、散热的热管理问题，尤其对弱耐热元器件具有良好的隔热保护作用，提高电子产品的使用舒适性以及延长电子产品的使用寿命，涂布装置是其生产加工过程中必不可少的设备之一，但是现有的装置在使用时还存在一定的使用缺陷，就比如：

现有的装置在使用时，不方便使用者根据工件的大小调节涂布间距，从而导致使用者在使用时存在一定的局限性，且现有的装置在使用时，对工件不具有预处理及烘干功能，从而影响工件的涂布效果，继而影响工件的使用价值，并且现有的装置在使用时原料不具有防凝结功能，导致原料之间易固化从而产生沉淀，影响装置的涂布过程，从而导致装置的实用性较低。

因此本领域技术人员致力于开发一种气凝胶隔热膜涂布装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的是现有的装置不方便调节涂布间距，且不具有预处理及烘干，并且不具有防凝结功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气凝胶隔热膜涂布装置，包括：

优选的，所述底座上方从左至右依次安装有清洁箱、限位箱和烘干箱，且清洁箱上方设置有连接轴，并且连接轴外表面连接有第四传送链；

第一丝杆，其等间距设置有2个在所述清洁箱内部，且一侧第一丝杆上端与连接轴相连接，并且第一丝杆外表面螺纹连接有导向块，同时导向块外表面安装有刷板；

第一传送链，其安装在所述连接轴外表面，且第一传送链末端设置有导向轴，并且导向轴下端与另一侧第一丝杆上端相连接。

优选的，所述限位箱上端安装有电机，且电机输出端与第二丝杆相连接，并且第二丝杆等间距设置有2个在限位箱内部。

优选的，所述电机输出端外表面从上至下依次安装有第二传送链和第三传送链，且第二传送链末端连接有转动轴。

优选的，所述第二丝杆外表面螺纹连接有连接块，且连接块末端与限位箱内壁之间为滑动连接，并且连接块外表面设置有限位辊。

优选的，所述第三传送链末端连接有定位轴，且定位轴下端连接有另一侧的第二丝杆，并且定位轴外表面安装有第四传送链。

优选的，所述烘干箱内部安装有内筒，且内筒上方安装有转动轴，并且转动轴下端连接有固定杆，同时固定杆外表面等间距设置有搅拌轴。

优选的，所述烘干箱内部安装有加热板，且烘干箱内部左右对称设置有2组导向辊，并且导向辊与烘干箱之间为滑动连接。

优选的，所述内筒的外表面两侧对称安装有2个支撑杆，且支撑杆末端与烘干箱内壁相连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，连接块可沿着第二丝杆的外表面带动限位辊进行移动，且使用者可根据工件的大小调节导向辊与烘干箱之间的间距，并且使用者可通过支撑杆调节内筒下端涂料辊与工件之间的间距，从而方便使用者调节涂布时的间距，满足了使用者的使用需求；

2.本实用新型在使用时，在进料的过程中刷板的设计可对工件的外表面进行清理，避免工件的外表面积附有杂质影响其涂布效果，当涂布完成时，使用者可通过加热板对涂布完成的工件进行加热烘干，提高其涂布时的固化效果，从而提高工件的涂布效果，方便使用者的使用；

3.本实用新型在使用时，当电机工作时，可通过第二传送链在转动轴的作用下带动固定杆进行转动，固定杆转动时可带动其外表面的搅拌轴进行转动，搅拌轴转动时可对内筒内部的原料进行均匀的搅拌，避免其凝结产生沉淀，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的整体正剖视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的导向块与刷板安装侧视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的连接块与限位辊安装侧视结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式的连接轴与第四传送链安装俯视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式的固定杆与搅拌轴安装俯视结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式的烘干箱与导向辊安装侧视结构示意图。

零件名称

1、底座；2、清洁箱；3、连接轴；4、第一丝杆；5、导向块；6、刷板；7、第一传送链；8、导向轴；9、限位箱；10、电机；11、第二丝杆；12、连接块；13、限位辊；14、第二传送链；15、第三传送链；16、定位轴；17、第四传送链；18、烘干箱；19、内筒；20、转动轴；21、固定杆；22、搅拌轴；23、支撑杆；24、加热板；25、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

底座1上方从左至右依次安装有清洁箱2、限位箱9和烘干箱18，且清洁箱2上方设置有连接轴3，并且连接轴3外表面连接有第四传送链17；

第一丝杆4，其等间距设置有2个在清洁箱2内部，且一侧第一丝杆4上端与连接轴3相连接，并且第一丝杆4外表面螺纹连接有导向块5，同时导向块5外表面安装有刷板6；

第一传送链7，其安装在连接轴3外表面，且第一传送链7末端设置有导向轴8，并且导向轴8下端与另一侧第一丝杆4上端相连接；

导向块5与清洁箱2内壁之间为滑动连接，且螺纹连接有一个自锁功能，可提高导向块5与第一丝杆4之间连接的稳定性，并且第一丝杆4为现有的双向螺纹型结构，同时其外表面的螺纹呈对称设计。

限位箱9上端安装有电机10，且电机10输出端与第二丝杆11相连接，并且第二丝杆11等间距设置有2个在限位箱9内部；

第二丝杆11与限位箱9内部之间为转动连接，且第二丝杆11也为现有的双向螺纹型结构，并且其外表面的螺纹呈对称设置。

电机10输出端外表面从上至下依次安装有第二传送链14和第三传送链15，且第二传送链14末端连接有转动轴20；

电机10工作时可带动第二传送链14和第三传送链15进行转动，第二传送链14转动时可带动转动轴20进行转动。

第二丝杆11外表面螺纹连接有连接块12，且连接块12末端与限位箱9内壁之间为滑动连接，并且连接块12外表面设置有限位辊13；

使用者可根据工件的大小调节限位辊13之间的间距，从而方便对不同大小的工件进行涂布加工，提高了该装置的实用性。

第三传送链15末端连接有定位轴16，且定位轴16下端连接有另一侧的第二丝杆11，并且定位轴16外表面安装有第四传送链17；

第三传送链15可在电机10的作用下带动定位轴16进行转动，定位轴16转动时可通过第四传送链17带动连接轴3进行转动。

烘干箱18内部安装有内筒19，且内筒19上方安装有转动轴20，并且转动轴20下端连接有固定杆21，同时固定杆21外表面等间距设置有搅拌轴22；

转动轴20可在第二传送链14的作用下带动固定杆21进行转动，固定杆21转动时可带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22转动时可对内筒19内部的原料进行均匀的搅拌，并且转动轴20为现有的伸缩型结构。

烘干箱18内部安装有加热板24，且烘干箱18内部左右对称设置有2组导向辊25，并且导向辊25与烘干箱18之间为滑动连接；

滑动连接的设计方便使用者根据自己的需求调节导向辊25和烘干箱18之间的间距，且导向辊25和烘干箱18之间通过螺栓进行固定，从而保证其连接的稳定性。

内筒19的外表面两侧对称安装有2个支撑杆23，且支撑杆23末端与烘干箱18内壁相连接；

支撑杆23采用现有的伸缩型结构，支撑杆23的设计可对内筒19的移动起到导向限位作用，使得内筒19始终保持在这一平面内进行移动，从而保障该装置的正常使用。

工作原理：

首先将电机10通电，使得电机10带动其下端的第二丝杆11进行转动，电机10工作的同时可通过第三传送链15带动定位轴16进行转动，定位轴16转动时可带动其下端的第二丝杆11进行转动，当第二丝杆11同时转动时可带动连接块12沿着其外表面的螺纹带动限位辊13进行移动，其次定位轴16转动的同时可通过第四传送链17带动连接轴3进行转动，连接轴3转动时可带动其下端的第一丝杆4进行转动，连接轴3转动的同时可通过第一传送链7带动导向轴8进行转动，导向轴8转动时可带动其下端的第一丝杆4进行转动，第一丝杆4同时转动时可带动导向块5沿着其外表面的螺纹带动刷板6进行移动，方便使用者根据自己的需求调节刷板6之间的间距；

接下来，使用者可通过支撑杆23调节内筒19与烘干箱18之间的间距，从而调节内筒19下端涂布辊与工件之间的间距，同时伸缩型转动轴20的设计对内筒19的移动起到导向限位作用，其次使用者可根据自己的需求调节导向辊25与烘干箱18之间的间距，调节完成时可通过螺栓将其进行固定，从而保障其连接的稳定性，同时方便使用者根据自己的需求调节涂布的间距；

在对工件进行涂布时，当工件进入到清洁箱2内部时，可通过刷板6对工件的外表面进行清理，其次当工件进入到限位箱9内部时，可通过限位辊13对工件进行挤压，从而保障工件的平整性，然后当工件进入到烘干箱18内部时，烘干箱18两侧的导向辊25可对工件起到导向限位作用，其次可通过内筒19下端的涂布辊对工件进行涂布加工，涂布完成时可通过加热板24对工件进行加热烘干，提高其固化的速度，最后加工完成的工件可通过底座1上端的收料辊进行收集；

当电机10转动的同时可通过第二传送链14带动转动轴20进行转动，转动轴20转动时可通过固定杆21带动搅拌轴22进行转动，搅拌轴22转动时可对内筒19内部的原料进行均匀的搅拌，避免其内部原料产生凝结、沉淀等现象，增加了整体的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：底座（1）上方从左至右依次安装有清洁箱（2）、限位箱（9）和烘干箱（18），且清洁箱（2）上方设置有连接轴（3），并且连接轴（3）外表面连接有第四传送链（17）；

第一丝杆（4），其等间距设置有2个在所述清洁箱（2）内部，且一侧第一丝杆（4）上端与连接轴（3）相连接，并且第一丝杆（4）外表面螺纹连接有导向块（5），同时导向块（5）外表面安装有刷板（6）；

第一传送链（7），其安装在所述连接轴（3）外表面，且第一传送链（7）末端设置有导向轴（8），并且导向轴（8）下端与另一侧第一丝杆（4）上端相连接。

2.如权利要求1所述的一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：所述限位箱（9）上端安装有电机（10），且电机（10）输出端与第二丝杆（11）相连接，并且第二丝杆（11）等间距设置有2个在限位箱（9）内部。

3.如权利要求2所述的一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：所述电机（10）输出端外表面从上至下依次安装有第二传送链（14）和第三传送链（15），且第二传送链（14）末端连接有转动轴（20）。

4.如权利要求2所述的一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：所述第二丝杆（11）外表面螺纹连接有连接块（12），且连接块（12）末端与限位箱（9）内壁之间为滑动连接，并且连接块（12）外表面设置有限位辊（13）。

5.如权利要求3所述的一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：所述第三传送链（15）末端连接有定位轴（16），且定位轴（16）下端连接有另一侧的第二丝杆（11），并且定位轴（16）外表面安装有第四传送链（17）。

6.如权利要求1所述的一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：所述烘干箱（18）内部安装有内筒（19），且内筒（19）上方安装有转动轴（20），并且转动轴（20）下端连接有固定杆（21），同时固定杆（21）外表面等间距设置有搅拌轴（22）。

7.如权利要求1所述的一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：所述烘干箱（18）内部安装有加热板（24），且烘干箱（18）内部左右对称设置有2组导向辊（25），并且导向辊（25）与烘干箱（18）之间为滑动连接。

8.如权利要求6所述的一种气凝胶隔热膜涂布装置，其特征是：所述内筒（19）的外表面两侧对称安装有2个支撑杆（23），且支撑杆（23）末端与烘干箱（18）内壁相连接。