CN216368188U - 一种混凝土生产用粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用粉磨装置，包括装置主体，装置主体下方设置有支架，支架的内侧下方设置有底板，底板的上表面螺栓固定有伺服电机，装置主体的一侧设置有带罩，带罩内部设置有传动皮带；装置主体内部转动安装有研磨主辊和安装台座，伺服电机的输出轴通过传动皮带与研磨主辊的轴传动连接，安装台座位于研磨主辊的一侧下方，安装台座上安装有多个研磨辅辊，研磨辅辊与研磨主辊平行，且多个研磨辅辊的轴心与研磨主辊的轴心间距由上至下依次递减，本实用新型适用于混凝土生产，该装置在磨粉时，原料随着下移会逐级研磨变小，使磨粉效果提升，且装置的环保性高。

Description

一种混凝土生产用粉磨装置

技术领域

本实用新型属于混凝土生产技术领域，具体是一种混凝土生产用粉磨装置。

背景技术

混凝土是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥，非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来；

而混凝土生产用粉磨装置是一种用于将混凝土原料进行磨粉的装置；

然而现有的装置结构较为简单，在进行磨粉时原料需要多个磨粉设备进行多级磨粉，才能将原料磨粉至设定大小，成本较高，且现有的装置在进行磨粉时会有大量粉尘从出料口和进料口散出，环保性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种混凝土生产用粉磨装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产用粉磨装置，包括装置主体，所述装置主体下方设置有支架，所述支架的内侧下方设置有底板，所述底板的上表面螺栓固定有伺服电机，所述装置主体的一侧设置有带罩，所述带罩内部设置有传动皮带；

所述装置主体内部转动安装有研磨主辊和安装台座，所述伺服电机的输出轴通过传动皮带与所述研磨主辊的轴传动连接，所述安装台座位于所述研磨主辊的一侧下方，所述安装台座上安装有多个研磨辅辊，所述研磨辅辊与所述研磨主辊平行，且多个所述研磨辅辊的轴心与研磨主辊的轴心间距由上至下依次递减。

在一种可能的实现方式中，所述装置主体的顶部安装有顶罩，所述顶罩的一端通过销轴转动安装在所述装置主体上，所述顶罩的另一端插接有锁紧螺杆，所述装置主体的一侧设置有固定板，所述锁紧螺杆插接在所述固定板上。

在一种可能的实现方式中，所述顶罩的一侧上方安装有进料斗，所述顶罩内部位于所述进料斗的位置设置有挡板，所述挡板通过扭力转轴转动安装在顶罩的内壁。

在一种可能的实现方式中，所述装置主体的一侧下方安装有出料斗。

在一种可能的实现方式中，所述装置主体的内部位于所述出料斗位置设置有出料通道，所述出料通道内部通过转轴转动安装有两个降尘轮。

在一种可能的实现方式中，所述降尘轮的表面设置有多个叶板，所述装置主体的外部位于所述降尘轮的一端安装有电机，所述电机的输出轴与所述降尘轮的一端连接。

在一种可能的实现方式中，所述安装台座的一侧开设有安装腔，所述安装腔的内部安装有液压气缸，所述液压气缸的一端固定在所述装置主体的内壁，安装台座的顶部设置有防护板，所述防护板的一端插接在所述装置主体的内壁，防护板可以避免原料进入到装置主体内壁与安装台座之间的间隙中。

在一种可能的实现方式中，所述安装台座的一侧位于所述安装腔的上方开设有限位槽，所述装置主体的内壁安装有辅助杆，所述辅助杆的一端插接在所述限位槽内，通过限位槽和辅助杆的限位作用，可以降低液压气缸承受的压力，同时可以增加液压气缸在推动安装台座移动时的稳定。

本实用新型中，研磨辅辊设置有多个，且研磨辅辊与研磨主辊平行，多个研磨辅辊的轴心与研磨主辊的轴心间距由上至下依次递减，这样的结构设置使得原料随着下移会逐级研磨变小，从而使得磨粉效果提升，使磨粉一次到位，节约磨粉成本；

本实用新型中，顶罩内部位于进料斗的位置设置有挡板，挡板通过扭力转轴转动安装在顶罩的内壁，这样的结构设置使得当混凝土原料从进料斗加入到装置主体的内部时，在挡板的阻挡下，冲击力降低，对装置内部起到一定的保护作用，且挡板的设置使得在进行磨粉过程中，装置主体内部的粉尘不易从进料口散出，提升该装置的环保性；

本实用新型中，出料通道内部通过转轴转动安装有两个降尘轮，降尘轮的表面设置有多个叶板，装置主体的外部位于降尘轮的一端安装有电机，电机的输出轴与降尘轮的一端连接，因此排料时能够通过降尘轮的转动而带动，靠外的降尘轮转速慢于另一个降尘轮，因此物料会在两个降尘轮之间的区域被挤压，这样可以避免原料在排出时，产生大量扬尘，进一步提升了该装置的环保性；

本实用新型中，安装台座能够在液压气缸的作用下在水平方向上进行移动，从而达到改变研磨辅辊轴心与研磨主辊轴心间距的效果，因此该装置能够满足不同粒径的磨粉需求，适用性更高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中安装台座结构示意图；

图4是本实用新型图2中A区放大结构示意图。

附图标记：1、支架；2、底板；3、带罩；4、顶罩；5、进料斗；6、装置主体；7、伺服电机；8、研磨主辊；9、扭力转轴；10、挡板；11、研磨辅辊；12、安装台座；13、降尘轮；14、出料斗；15、叶板；16、限位槽；17、辅助杆；18、液压气缸；19、安装腔；20、锁紧螺杆；21、固定板；22、防护板。

具体实施方式

以下结合附图1-4，进一步说明本实用新型一种混凝土生产用粉磨装置的具体实施方式。本实用新型一种混凝土生产用粉磨装置不限于以下实施例的描述。

实施例1：

本实施例给出一种混凝土生产用粉磨装置的具体结构，如图1-4所示，包括装置主体6，装置主体6下方设置有支架1，支架1的内侧下方设置有底板2，底板2的上表面螺栓固定有伺服电机7，装置主体6的一侧设置有带罩3，带罩3内部设置有传动皮带；

装置主体6内部转动安装有研磨主辊8和安装台座12，伺服电机7的输出轴通过传动皮带与研磨主辊8的轴传动连接，安装台座12位于研磨主辊8的一侧下方，安装台座12上安装有多个研磨辅辊11，研磨辅辊11与研磨主辊8平行，且多个研磨辅辊11的轴心与研磨主辊8的轴心间距由上至下依次递减。

装置主体6的一侧下方安装有出料斗14。

顶罩4的一侧上方安装有进料斗5。

通过采用上述技术方案：

该装置在使用时，带研磨的混凝土原料有进料斗5进入到装置主体6的内部，此时伺服电机7运行，带动研磨主辊8转动，此时，原料在研磨主辊8和自身重力的作用下下移至研磨辅辊11与研磨主辊8，经过研磨辅辊11与研磨主辊8的挤压研磨后进入到出料斗14中排出，完成粉磨作业；

该装置中的研磨辅辊11设置有多个，且研磨辅辊11与研磨主辊8平行，多个研磨辅辊11的轴心与研磨主辊8的轴心间距由上至下依次递减，这样的结构设置使得原料随着下移会逐级变小，从而使得磨粉效果提升。

实施例2：

本实施例给出一种混凝土生产用粉磨装置的具体结构，如图1-4所示，包括装置主体6，装置主体6下方设置有支架1，支架1的内侧下方设置有底板2，底板2的上表面螺栓固定有伺服电机7，装置主体6的一侧设置有带罩3，带罩3内部设置有传动皮带；

装置主体6内部转动安装有研磨主辊8和安装台座12，伺服电机7的输出轴通过传动皮带与研磨主辊8的轴传动连接，安装台座12位于研磨主辊8的一侧下方，安装台座12上安装有多个研磨辅辊11，研磨辅辊11与研磨主辊8平行，且多个研磨辅辊11的轴心与研磨主辊8的轴心间距由上至下依次递减。

装置主体6的顶部安装有顶罩4，顶罩4的一端通过销轴转动安装在装置主体6上，顶罩4的另一端插接有锁紧螺杆20，装置主体6的一侧设置有固定板21，锁紧螺杆20插接在固定板21上。

顶罩4的一侧上方安装有进料斗5，顶罩4内部位于进料斗5的位置设置有挡板10，挡板10通过扭力转轴9转动安装在顶罩4的内壁。

装置主体6的一侧下方安装有出料斗14。

装置主体6的内部位于出料斗14位置设置有出料通道，出料通道内部通过转轴转动安装有两个降尘轮13。

降尘轮13的表面设置有多个叶板15，装置主体6的外部位于降尘轮13的一端安装有电机，电机的输出轴与降尘轮13的一端连接。

通过采用上述技术方案：

该装置中顶罩4内部位于进料斗5的位置设置有挡板10，挡板10通过扭力转轴9转动安装在顶罩4的内壁，这样的结构设置使得当混凝土原料从进料斗5加入到装置主体6的内部时，在挡板10的阻挡下，冲击力降低，对装置内部起到一定的保护作用，且挡板10的设置使得在进行磨粉过程中，装置主体6内部的粉尘不易从进料口散出，提升该装置的环保性；

该装置中通过出料通道内部通过转轴转动安装有两个降尘轮13，降尘轮13的表面设置有多个叶板15，装置主体6的外部位于降尘轮13的一端安装有电机，电机的输出轴与降尘轮13的一端连接，因此排料时能够通过降尘轮13的转动而带动，靠外的降尘轮13转速慢于另一个降尘轮13，因此物料会在两个降尘轮13之间的区域被挤压，这样可以避免原料在排出时，产生大量扬尘，进一步提升了该装置的环保性。

实施例3：

本实施例给出一种混凝土生产用粉磨装置的具体结构，如图1-4所示，包括装置主体6，装置主体6下方设置有支架1，支架1的内侧下方设置有底板2，底板2的上表面螺栓固定有伺服电机7，装置主体6的一侧设置有带罩3，带罩3内部设置有传动皮带；

装置主体6内部转动安装有研磨主辊8和安装台座12，伺服电机7的输出轴通过传动皮带与研磨主辊8的轴传动连接，安装台座12位于研磨主辊8的一侧下方，安装台座12上安装有多个研磨辅辊11，研磨辅辊11与研磨主辊8平行，且多个研磨辅辊11的轴心与研磨主辊8的轴心间距由上至下依次递减。

装置主体6的顶部安装有顶罩4，顶罩4的一端通过销轴转动安装在装置主体6上，顶罩4的另一端插接有锁紧螺杆20，装置主体6的一侧设置有固定板21，锁紧螺杆20插接在固定板21上。

顶罩4内部位于进料斗5的位置设置有挡板10，挡板10通过扭力转轴9转动安装在顶罩4的内壁。

装置主体6的内部位于出料斗14位置设置有出料通道，出料通道内部通过转轴转动安装有两个降尘轮13。

降尘轮13的表面设置有多个叶板15，装置主体6的外部位于降尘轮13的一端安装有电机，电机的输出轴与降尘轮13的一端连接。

安装台座12的一侧开设有安装腔19，安装腔19的内部安装有液压气缸18，液压气缸18的一端固定在装置主体6的内壁，安装台座12的顶部设置有防护板22，防护板22的一端插接在装置主体6的内壁。

安装台座12的一侧位于安装腔19的上方开设有限位槽16，装置主体6的内壁安装有辅助杆17，辅助杆17的一端插接在限位槽16内。

通过采用上述技术方案：

当液压气缸18在运行时，能够推动安装台座12在水平方向上进行移动，从而达到改变研磨辅辊11轴心与研磨主辊8轴心间距的效果，因此该装置能够满足不同粒径的磨粉需求，适用性更高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土生产用粉磨装置，包括装置主体(6)，其特征在于：所述装置主体(6)下方设置有支架(1)，所述支架(1)的内侧下方设置有底板(2)，所述底板(2)的上表面螺栓固定有伺服电机(7)，所述装置主体(6)的一侧设置有带罩(3)，所述带罩(3)内部设置有传动皮带；

所述装置主体(6)内部转动安装有研磨主辊(8)和安装台座(12)，所述伺服电机(7)的输出轴通过传动皮带与所述研磨主辊(8)的轴传动连接，所述安装台座(12)位于所述研磨主辊(8)的一侧下方，所述安装台座(12)上安装有多个研磨辅辊(11)，所述研磨辅辊(11)与所述研磨主辊(8)平行，且多个所述研磨辅辊(11)的轴心与研磨主辊(8)的轴心间距由上至下依次递减。

2.如权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述装置主体(6)的顶部安装有顶罩(4)，所述顶罩(4)的一端通过销轴转动安装在所述装置主体(6)上，所述顶罩(4)的另一端插接有锁紧螺杆(20)，所述装置主体(6)的一侧设置有固定板(21)，所述锁紧螺杆(20)插接在所述固定板(21)上。

3.如权利要求2所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述顶罩(4)的一侧上方安装有进料斗(5)，所述顶罩(4)内部位于所述进料斗(5)的位置设置有挡板(10)，所述挡板(10)通过扭力转轴(9)转动安装在顶罩(4)的内壁。

4.如权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述装置主体(6)的一侧下方安装有出料斗(14)。

5.如权利要求4所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述装置主体(6)的内部位于所述出料斗(14)位置设置有出料通道，所述出料通道内部通过转轴转动安装有两个降尘轮(13)。

6.如权利要求5所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述降尘轮(13)的表面设置有多个叶板(15)，所述装置主体(6)的外部位于所述降尘轮(13)的一端安装有电机，所述电机的输出轴与所述降尘轮(13)的一端连接。

7.如权利要求1所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述安装台座(12)的一侧开设有安装腔(19)，所述安装腔(19)的内部安装有液压气缸(18)，所述液压气缸(18)的一端固定在所述装置主体(6)的内壁，安装台座(12)的顶部设置有防护板(22)，所述防护板(22)的一端插接在所述装置主体(6)的内壁。

8.如权利要求7所述的一种混凝土生产用粉磨装置，其特征在于：所述安装台座(12)的一侧位于所述安装腔(19)的上方开设有限位槽(16)，所述装置主体(6)的内壁安装有辅助杆(17)，所述辅助杆(17)的一端插接在所述限位槽(16)内。

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