CN220969340U - 一种选矿用球磨机投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种选矿用球磨机投料装置，包括进料段，进料段内滑动可调节的安装有两组粉碎辊，并配合粉碎辊设置有驱动结构，粉碎辊上方的进料段内铰接有导向板，导向板与进料段的内壁之间铰接有驱动电缸，进料段的下方倾斜设置有导向段，导向段的顶壁上连通设置有吸尘罩，吸尘罩上连接有吸尘管，吸尘管的尾端连接有集尘箱，集尘箱上配合设置有风机，导向段的底端水平连接有连接段，连接段内通过轴承转动安装有螺旋输送轴，连接段的侧壁上传动连接螺旋输送轴设置有驱动电机。本实用新型在实现球磨机的进料时，可以提前进行粉碎，同时对进料过程中的粉尘进行清理，可以控制稳定进料，提高球磨机的研磨效果。

Description

一种选矿用球磨机投料装置

技术领域

本实用新型涉及球磨机进料结构技术领域，具体是一种选矿用球磨机投料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机在使用时通过进料结构进行进料，现有的球磨机的进料结构在实现矿料的进料时，主要是依靠矿料自身的重力实现落料，不能很好地控制矿料的进料速度；且在矿量的进料时，需要提前通过其他的粉碎设备对矿量进行粉碎，这中间需要对矿料进行转运，不能在球磨机进料投料时直接进行粉碎，影响生产效率；且在球磨机的进料投料过程中，矿料中会携带很多粉尘，这些粉尘在下料的过程中会造成扬尘现象，影响现场加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种选矿用球磨机投料装置，以解决上述背景技术中提出的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种选矿用球磨机投料装置，包括进料段，所述进料段内滑动可调节的安装有两组粉碎辊，并配合粉碎辊设置有驱动结构，所述粉碎辊上方的进料段内铰接有导向板，所述导向板与进料段的内壁之间铰接有驱动电缸，所述进料段的下方倾斜设置有导向段，所述导向段的顶壁上连通设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有吸尘管，所述吸尘管的尾端连接有集尘箱，所述集尘箱上配合设置有风机，所述导向段的底端水平连接有连接段，所述连接段内通过轴承转动安装有螺旋输送轴，所述连接段的侧壁上传动连接螺旋输送轴设置有驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料段的顶端设置有进料斗，所述进料斗内部顶端设置有吹风管，所述吹风管上均匀设置有多个吹头，所述风机的输出端与吹风管之间设置有连接管，可以将进料段的进料口处的粉尘向下吹动，避免粉尘通过进料段的进料口处向外飞出形成扬尘的情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料段上开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合设置有滑块，所述进料段上配合滑块设置有移动调节结构，所述粉碎辊的两端通过轴结构安装在对应的两组所述滑块之间，通过滑块和滑槽的配合实现粉碎辊在进料段内的可调节滑动安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动结构包括设置在滑块上，且与对应所述粉碎辊之间传动连接的第一电机，通过第一电机实现粉碎辊的转动驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动调节结构包括通过轴承转动安装在滑槽内的螺杆，所述滑块螺纹套设在螺杆上，两组所述螺杆之间配合设置有同步动力结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述同步动力结构包括设置在两个所述螺杆延伸端的同步带组件，且所述进料段上传动连接其中一个螺杆设置有第二电机，通过第二电机、同步带组件以及螺杆的配合实现滑块在滑槽内的移动驱动，从而实现两组粉碎辊之间的距离的调整。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘罩连接导向段的一侧设置有防护网，通过防护网可以加强吸尘罩在吸尘时的防护性，避免碎石颗粒被吸尘罩吸取的情况。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料段的外侧配合滑槽以及第一电机设置有防护罩，通过防护罩的设置可以加强进料段的密封性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘箱包括箱体，所述箱体内部设置有拦截滤网，所述吸尘管与拦截滤网下方的集尘箱连通，且所述风机的进风端与拦截滤网上方的集尘箱连通。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型包括进料段，进料段内滑动可调节的安装有两组粉碎辊，并配合粉碎辊设置有驱动结构，粉碎辊上方的进料段内铰接有导向板，导向板与进料段的内壁之间铰接有驱动电缸；在实现矿料的进料时，矿料在进入进料段之后在导向板的作用下会引导至两组粉碎辊之间，通过两组粉碎辊的作用对待球磨的矿料进行初步的粉碎，可提高后续球磨机对矿料的球磨效率。

2、本实用新型中两组粉碎辊之间的距离可以进行调节，从而可以实现球磨机在投料时对矿料粉碎精度的调节，当需要对两组粉碎辊之间的距离进行调节时，启动第二电机，通过第二电机和同步带组件的配合可以同步带动两个螺杆转动，通过滑块与螺杆之间的螺纹连接关系，使滑块可以在滑槽内移动，通过滑块的移动带动第一电机和粉碎辊的移动，实现两组粉碎辊之间的距离的调整，可以根据不同的矿料的粉碎需求进行粉碎精度的调节，提高了使用灵活性和便捷性。

3、本实用新型在粉碎辊的上方铰接有导向板，并配合导向板设置有电缸，在调节两组粉碎辊之间的距离时同时驱动电缸运行，通过电动可以控制导向板与进料段的内壁之间的角度，使两个导向板底端之间的距离与两组粉碎辊之间的距离匹配，从而使待进入球磨机的矿料可以精准的降落在两组粉碎辊之间进行初步的粉碎。

4、本实用新型在进料段的下方倾斜设置有导向段，导向段用于实现球磨机投料时的导向引导，便于待球磨的矿料的下料，导向段的顶壁上连通设置有吸尘罩，吸尘罩上连接有吸尘管，吸尘管的尾端连接有集尘箱，集尘箱上配合设置有风机；被粉碎之后的矿料在导料段中下降的过程中，在风机的作用下吸尘罩处会产生负压，将下料过程中矿料中的粉尘进行吸收，并通过吸尘管输送至集尘箱内，通过集尘箱实现粉尘的收集，多余的空气则通过风机向外排出。

5、本实用新型在进料段的顶端设置进料斗，进料斗的设置便于进料段内的进料，进料斗内部顶端设置有吹风管，吹风管上均匀设置有多个吹头，风机的输出端与吹风管之间设置有连接管；从风机排出的多余的气流会通过连接管输送至吹风管处，并通过吹风管上的吹头向外排出，从而朝向进料段内部吹风，与吸尘罩配合可以防止矿料在倾倒进入进料斗以及进料段内时粉尘上浮，避免进料段处扬尘的发生，加强球磨机在进料时的除尘效果，提高了矿料的球磨性能。

6、本实用新型在导向段的底端水平连接有连接段，连接段内通过轴承转动安装有螺旋输送轴，连接段的侧壁上传动连接螺旋输送轴设置有驱动电机，经过导向段下降的矿料会到达连接段，启动驱动电机，通过驱动电机可以驱动螺旋输送轴转动，通过螺旋输送轴可以将待球磨的矿料均匀的输送至球磨机的内腔内，可以加强球磨机的进料均匀性，从而提高球磨机对于矿料的球磨均匀性，提高了球磨效果和效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种选矿用球磨机投料装置的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种选矿用球磨机投料装置的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中进料段、导料段以及连接段之间的内部结构剖视示意图；

图4为本实用新型中进料段与粉碎辊之间的连接结构示意图；

图5为本实用新型中箱体与拦截滤网之间的连接结构剖视示意图。

图中：1、进料段；2、粉碎辊；3、导向板；4、驱动电缸；5、导向段；6、吸尘罩；7、吸尘管；8、集尘箱；9、风机；10、连接段；11、螺旋输送轴；12、驱动电机；13、进料斗；14、吹风管；15、吹头；16、连接管；17、滑槽；18、滑块；19、第一电机；20、螺杆；21、同步带组件；22、第二电机；23、防护网；24、防护罩；25、箱体；26、拦截滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种选矿用球磨机投料装置，包括进料段1，进料段1内滑动可调节的安装有两组粉碎辊2，并配合粉碎辊2设置有驱动结构，粉碎辊2上方的进料段1内铰接有导向板3，导向板3与进料段1的内壁之间铰接有驱动电缸4，进料段1的下方倾斜设置有导向段5，导向段5的顶壁上连通设置有吸尘罩6，吸尘罩6上连接有吸尘管7，吸尘管7的尾端连接有集尘箱8，集尘箱8上配合设置有风机9，导向段5的底端水平连接有连接段10，连接段10用于与球磨机的进料口连接，连接段10内通过轴承转动安装有螺旋输送轴11，连接段10的侧壁上传动连接螺旋输送轴11设置有驱动电机12。

作为本实用新型进一步的方案：进料段1的顶端设置有进料斗13，进料斗13的设置便于进料段1内的进料，进料斗13内部顶端设置有吹风管14，吹风管14上均匀设置有多个吹头15，风机9的输出端与吹风管14之间设置有连接管16；

从风机9排出的多余的气流会通过连接管16输送至吹风管14处，并通过吹风管14上的吹头15向外排出，从而朝向进料段1内部吹风，这样，与吸尘罩6配合可以防止矿料在倾倒进入进料斗13以及进料段1内时，粉尘上浮的情况，进料段1处扬尘的发生。

作为本实用新型再进一步的方案：进料段1上开设有滑槽17，滑槽17内滑动配合设置有滑块18，进料段1上配合滑块18设置有移动调节结构，粉碎辊2的两端通过轴结构安装在对应的两组滑块18之间，通过滑槽17和滑槽17的配合可以实现两个粉碎辊2在进料段1内的滑动安装，从而便于对两个粉碎辊2之间的距离进行调节，实现粉碎精度的调节。

作为本实用新型再进一步的方案：驱动结构包括设置在滑块18上，且与对应粉碎辊2之间传动连接的第一电机19，在实现粉碎辊2的转动驱动时，启动第一电机19，通过第一电机19可以驱动对应的粉碎辊2转动，使得两个粉碎辊2之间相对转动，从而将经过两个粉碎辊2之间的矿料进行粉碎，提高后续球磨机进行球磨的效果和效率。

作为本实用新型再进一步的方案：移动调节结构包括通过轴承转动安装在滑槽17内的螺杆20，滑块18螺纹套设在螺杆20上，两组螺杆20之间配合设置有同步动力结构，同步动力结构包括设置在两个螺杆20延伸端的同步带组件21，且进料段1上传动连接其中一个螺杆20设置有第二电机22，在实现两个粉碎辊2之间的距离的调节时，启动第二电机22，通过第二电机22和同步带组件21的配合可以同步带动两个螺杆20转动，通过滑块18与螺杆20之间的螺纹连接关系，使得滑块18可以在滑槽17内移动，从而通过滑块18的移动带动第一电机19和粉碎辊2的移动，实现两组粉碎辊2之间的距离的调整，从而可以根据不同的矿料的粉碎需求，进行粉碎精度的调节，提高使用灵活性和便捷性。

作为本实用新型再进一步的方案：吸尘罩6连接导向段5的一侧设置有防护网23，通过防护网23的设置可以使得待研磨的矿物材料可以被拦截在防护网23的外侧，其中的粉尘可以通过防护网23进入吸尘罩6内被吸走，提高吸尘安全防护性。

作为本实用新型再进一步的方案：进料段1的外侧配合滑槽17以及第一电机19设置有防护罩24，通过防护罩24将滑槽17的外侧封闭，实现进料段1侧壁的闭合防，防止进料过程中矿物颗粒中的粉尘等从滑槽17内向外排出的情况，加强进料段1的闭合效果。

作为本实用新型再进一步的方案：集尘箱8包括箱体25，箱体25内部设置有拦截滤网26，吸尘管7与拦截滤网26下方的集尘箱8连通，且风机9的进风端与拦截滤网26上方的集尘箱8连通，这样，被吸尘罩6吸收的粉尘会通过吸尘管7输送至集尘箱8内，并被集尘箱8内的拦截滤网26拦截在集尘箱8内实现粉尘的收集，多余的气流则会在风机9的作用下向外排出；集尘箱8上设置有用于将拦截的粉尘向外排出的管道等结构，此为现有技术中公知内容，本实用新型中不做赘述，只要可以实现粉尘在集尘箱8中的排出处理即可。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种选矿用球磨机投料装置，包括进料段1，进料段1内滑动可调节的安装有两组粉碎辊2，并配合粉碎辊2设置有驱动结构，粉碎辊2上方的进料段1内铰接有导向板3，导向板3与进料段1的内壁之间铰接有驱动电缸4；

在实现球磨机矿料的进料时，矿料在进入进料段1之后，在导向板3的作用下会引导至两组粉碎辊2之间，通过两组粉碎辊2的作用，可以对待球磨的矿料进行初步的粉碎，这样，可以提高后续球磨机对矿料的球磨效率，同时可以实现球磨机在投料时的直接粉碎，不需要经过中间的转动，提高生产效率；

本实用新型中两组粉碎辊2之间的距离可以进行调节，从而可以实现球磨机在投料时对矿料粉碎精度的调节；

当需要对两组粉碎辊2之间的距离进行调节时，启动第二电机22，通过第二电机22和同步带组件21的配合可以同步带动两个螺杆20转动，通过滑块18与螺杆20之间的螺纹连接关系，使得滑块18可以在滑槽17内移动，从而通过滑块18的移动带动第一电机19和粉碎辊2的移动，实现两组粉碎辊2之间的距离的调整，从而可以根据不同的矿料的粉碎需求，进行粉碎精度的调节，提高使用灵活性和便捷性；

同时，驱动电缸4运行，通过电缸4可以控制导向板3与进料段1的内壁之间的角度，使得两个导向板3底端之间的距离与两组粉碎辊2之间的距离匹配，从而使得待进入球磨机的矿料可以精准的降落在两组粉碎辊2之间进行初步的粉碎。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在进料段1的下方倾斜设置有导向段5，导向段5用于实现球磨机投料时的导向引导，便于待球磨的矿料的下料，导向段5的顶壁上连通设置有吸尘罩6，吸尘罩6上连接有吸尘管7，吸尘管7的尾端连接有集尘箱8，集尘箱8上配合设置有风机9；

被粉碎之后的矿料在导料段中下降的过程中，在风机9的作用下吸尘罩6处会产生负压，从而将下料过程中矿料中的粉尘进行吸收，并通过吸尘管7输送至集尘箱8内，通过集尘箱8实现粉尘的收集，多余的空气则通过风机9向外排出；

本实用新型在进料段1的顶端设置有进料斗13，进料斗13的设置便于进料段1内的进料，进料斗13内部顶端设置有吹风管14，吹风管14上均匀设置有多个吹头15，风机9的输出端与吹风管14之间设置有连接管16；

从风机9排出的多余的气流会通过连接管16输送至吹风管14处，并通过吹风管14上的吹头15向外排出，从而朝向进料段1内部吹风，这样，与吸尘罩6配合可以防止矿料在倾倒进入进料斗13以及进料段1内时，粉尘上浮的情况，进料段1处扬尘的发生，加强球磨机在进料时的除尘效果，提高矿料的球磨性能。

实施例4：

参考图1至图5，在实施例3的基础上，本实用新型在导向段5的底端水平连接有连接段10，连接段10内通过轴承转动安装有螺旋输送轴11，连接段10的侧壁上传动连接螺旋输送轴11设置有驱动电机12，经过导向段5下降的矿料会到达连接段10，启动驱动电机12，通过驱动电机12可以驱动螺旋输送轴11转动，通过螺旋输送轴11可以将待球磨的矿料均匀的输送至球磨机的内腔内，这样可以加强球磨机的进料均匀性，从而提高球磨机对于矿料的球磨均匀性，提高球磨效果和效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种选矿用球磨机投料装置，包括进料段(1)，其特征在于：所述进料段(1)内滑动可调节的安装有两组粉碎辊(2)，并配合粉碎辊(2)设置有驱动结构，所述粉碎辊(2)上方的进料段(1)内铰接有导向板(3)，所述导向板(3)与进料段(1)的内壁之间铰接有驱动电缸(4)，所述进料段(1)的下方倾斜设置有导向段(5)，所述导向段(5)的顶壁上连通设置有吸尘罩(6)，所述吸尘罩(6)上连接有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)的尾端连接有集尘箱(8)，所述集尘箱(8)上配合设置有风机(9)，所述导向段(5)的底端水平连接有连接段(10)，所述连接段(10)内通过轴承转动安装有螺旋输送轴(11)，所述连接段(10)的侧壁上传动连接螺旋输送轴(11)设置有驱动电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述进料段(1)的顶端设置有进料斗(13)，所述进料斗(13)内部顶端设置有吹风管(14)，所述吹风管(14)上均匀设置有多个吹头(15)，所述风机(9)的输出端与吹风管(14)之间设置有连接管(16)。

3.根据权利要求1所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述进料段(1)上开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑动配合设置有滑块(18)，所述进料段(1)上配合滑块(18)设置有移动调节结构，所述粉碎辊(2)的两端通过轴结构安装在对应的两组所述滑块(18)之间。

4.根据权利要求3所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述驱动结构包括设置在滑块(18)上，且与对应所述粉碎辊(2)之间传动连接的第一电机(19)。

5.根据权利要求4所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述移动调节结构包括通过轴承转动安装在滑槽(17)内的螺杆(20)，所述滑块(18)螺纹套设在螺杆(20)上，两组所述螺杆(20)之间配合设置有同步动力结构。

6.根据权利要求5所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述同步动力结构包括设置在两个所述螺杆(20)延伸端的同步带组件(21)，且所述进料段(1)上传动连接其中一个螺杆(20)设置有第二电机(22)。

7.根据权利要求1所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述吸尘罩(6)连接导向段(5)的一侧设置有防护网(23)。

8.根据权利要求5所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述进料段(1)的外侧配合滑槽(17)以及第一电机(19)设置有防护罩(24)。

9.根据权利要求1所述的一种选矿用球磨机投料装置，其特征在于：所述集尘箱(8)包括箱体(25)，所述箱体(25)内部设置有拦截滤网(26)，所述吸尘管(7)与拦截滤网(26)下方的集尘箱(8)连通，且所述风机(9)的进风端与拦截滤网(26)上方的集尘箱(8)连通。