CN216367764U - 一种智能控制的化工搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能控制的化工搅拌罐，包括搅拌罐主体、支撑底座、工作台主体和支撑板，所述工作台主体上端开设了移动槽和限位槽，所述搅拌罐主体上端固定连接了搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接了贯穿搅拌罐主体并与贯穿部位转动连接的搅拌杆一，搅拌杆一表面固定连接了锥齿轮一，锥齿轮一两侧均设置了与锥齿轮一相配合的锥齿轮二，锥齿轮二中间固定连接了与搅拌罐主体内侧通过轴承转动连接的搅拌杆二，搅拌杆二与搅拌杆一表面均固定连接了搅拌叶，所述支撑底座下端固定连接了与限位槽滑动连接的限位块。本实用新型所述的一种智能控制的化工搅拌罐，可以对化工原料进行很好的搅拌作用，提高搅拌速率，增加工作效率，较为实用。

Description

一种智能控制的化工搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种智能控制的化工搅拌罐。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

在化工生产中需要使用到搅拌罐来对需要进行搅拌的原料进行搅拌处理，传统的化工搅拌罐搅拌效果比较差，从而造成生产效率较低，不能满足人们的需求，为此，我们提出了一种智能控制的化工搅拌罐。

实用新型内容

本实用新型提供了一种智能控制的化工搅拌罐，解决了现有技术中传统的化工搅拌罐搅拌效果比较差，从而造成生产效率较低，不能满足人们的需求的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括搅拌罐主体、支撑底座、工作台主体和支撑板，所述工作台主体上端开设了移动槽和限位槽，所述搅拌罐主体上端固定连接了搅拌电机，搅拌电机输出端固定连接了贯穿搅拌罐主体并与贯穿部位转动连接的搅拌杆一，搅拌杆一表面固定连接了锥齿轮一，锥齿轮一两侧均设置了与锥齿轮一相配合的锥齿轮二，锥齿轮二中间固定连接了与搅拌罐主体内侧通过轴承转动连接的搅拌杆二，搅拌杆二与搅拌杆一表面均固定连接了搅拌叶，所述支撑底座下端固定连接了与限位槽滑动连接的限位块，所述工作台主体右侧表面固定连接了双向电机，双向电机输出端固定连接了贯穿工作台主体并与贯穿部位转动连接的螺杆，螺杆贯穿限位块并与贯穿部位螺纹连接，所述限位槽内部两侧均固定连接了与双向电机相配合的换向开关。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述搅拌罐主体前端表面固定连接了内部观察窗，所述搅拌罐主体左侧上端表面固定连接了加液斗。

进一步，所述搅拌罐主体前表面下端固定连接了带有阀门的排料管，所述支撑底座上表面两端均固定连接了支撑板，支撑板内部开设了减震槽。

进一步，所述搅拌罐主体两侧表面均固定连接了与减震槽滑动连接的下压板，下压板下端固定连接了与减震槽下端固定连接了减震弹簧一。

进一步，所述搅拌罐主体下端表面固定连接了减震滑杆，所述支撑底座内部开设了滑槽，所述支撑底座下端表面固定连接了连接杆，连接杆下端固定连接了与移动槽相配合的移动轮。

进一步，所述滑槽内部设置了与滑槽滑动连接并与减震滑杆下端固定连接的限位板。

进一步，所述减震滑杆贯穿支撑底座并与贯穿部位滑动连接，所述限位板下端固定连接了与滑槽下端固定连接的减震弹簧二。

进一步，所述支撑板右侧固定连接了控制处理箱，控制处理箱上端固定连接了信号接收器，所述工作台主体下端表面固定连接了耐磨块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种智能控制的化工搅拌罐，具有以下优点：

1、通过设置的双向电机和螺杆以及换向开关之间的配合，可以通过启动双向电机，使螺杆进行旋转，从而使设置的限位块在限位槽中移动，从而使设置的移动轮在移动槽中移动，从而带动支撑底座和搅拌罐主体进行移动，通过设置的换向开关，可以使双向电机反向旋转，从而使支撑底座和搅拌罐主体进行左右的循环移动，从而使搅拌罐主体内部的混合液进行左右晃动，提高混合效率，通过设置的搅拌电机与搅拌杆一之间的配合，可以通过搅拌电机旋转，从而使搅拌杆一带动锥齿轮一旋转，从而带动锥齿轮二进行旋转，从而使搅拌杆二进行旋转，通过搅拌杆一和搅拌杆二进行旋转，可以使搅拌叶进行旋转，从而进行搅拌作用，使搅拌效率更好；

2、通过设置的下压板与减震槽之间的配合，可以通过下压板在减震槽内部移动，从而使减震弹簧一进行压缩，对搅拌罐主体进行减震保护作用，通过设置的减震滑杆与减震弹簧二之间的配合，可以通过减震滑杆带动限位板进行下压，从而使减震弹簧二进行压缩减震，对搅拌罐主体进行二次减震保护作用，避免震动力对其造成损坏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种智能控制的化工搅拌罐的结构示意图；

图2为图1提供的一种智能控制的化工搅拌罐中支撑底座和支撑板的正视剖视图；

图3为本实用新型中一种智能控制的化工搅拌罐中工作台主体的正视剖视图；

图4为图1提供的一种智能控制的化工搅拌罐中搅拌罐主体的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌罐主体；2、搅拌电机；3、支撑板；4、减震槽；5、控制处理箱；6、支撑底座；7、移动轮；8、移动槽；9、限位槽；10、双向电机；11、工作台主体；12、减震弹簧一；13、减震弹簧二；14、螺杆；15、换向开关；16、搅拌杆一；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二； 19、搅拌杆二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种智能控制的化工搅拌罐，包括搅拌罐主体1、支撑底座6、工作台主体11和支撑板3，所述工作台主体11上端开设了移动槽8和限位槽9，所述搅拌罐主体1上端固定连接了搅拌电机2，搅拌电机2输出端固定连接了贯穿搅拌罐主体1并与贯穿部位转动连接的搅拌杆一16，搅拌杆一16表面固定连接了锥齿轮一17，锥齿轮一17两侧均设置了与锥齿轮一17相配合的锥齿轮二18，锥齿轮二18中间固定连接了与搅拌罐主体1内侧通过轴承转动连接的搅拌杆二19，搅拌杆二19与搅拌杆一16表面均固定连接了搅拌叶，所述支撑底座6下端固定连接了与限位槽9滑动连接的限位块，所述工作台主体11右侧表面固定连接了双向电机 10，双向电机10输出端固定连接了贯穿工作台主体11并与贯穿部位转动连接的螺杆14，螺杆14贯穿限位块并与贯穿部位螺纹连接，所述限位槽9内部两侧均固定连接了与双向电机10相配合的换向开关 15。

优选的，所述搅拌罐主体1前端表面固定连接了内部观察窗，所述搅拌罐主体1左侧上端表面固定连接了加液斗，通过设置的内部观察窗便于观察搅拌罐主体1的内部混合情况。

优选的，所述搅拌罐主体1前表面下端固定连接了带有阀门的排料管，所述支撑底座6上表面两端均固定连接了支撑板3，支撑板3 内部开设了减震槽4。

优选的，所述搅拌罐主体1两侧表面均固定连接了与减震槽4滑动连接的下压板，下压板下端固定连接了与减震槽4下端固定连接了减震弹簧一12，减震弹簧一12可以对搅拌罐主体1进行减震保护。

优选的，所述搅拌罐主体1下端表面固定连接了减震滑杆，所述支撑底座6内部开设了滑槽，所述支撑底座6下端表面固定连接了连接杆，连接杆下端固定连接了与移动槽8相配合的移动轮7。

优选的，所述滑槽内部设置了与滑槽滑动连接并与减震滑杆下端固定连接的限位板。

优选的，所述减震滑杆贯穿支撑底座6并与贯穿部位滑动连接，所述限位板下端固定连接了与滑槽下端固定连接的减震弹簧二13，减震弹簧二13可以对搅拌罐主体1进行二次减震保护作用。

优选的，所述支撑板3右侧固定连接了控制处理箱5，控制处理箱5上端固定连接了信号接收器，所述工作台主体11下端表面固定连接了耐磨块，通过设置的信号接收器可以进行智能远程操控。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：

本实用新型提供了一种智能控制的化工搅拌罐，使用时，通过加液斗把需要进行搅拌的液体倒进搅拌罐主体1内部，然后通过启动搅拌电机2和双向电机10进行搅拌工作，通过搅拌电机2旋转，带动搅拌杆一16进行旋转，从而使锥齿轮一17旋转，从而带动锥齿轮二 18进行旋转，从而使搅拌杆二19进行旋转，通过搅拌杆一16和搅拌杆二19进行旋转可以使搅拌叶进行旋转，从而对混合液进行充分搅拌，通过双向电机10的启动，使螺杆14旋转，从而使限位块在限位槽9中移动，从而使移动轮7在移动槽8中移动，从而使支撑底座 6带动搅拌罐主体1进行移动，当限位块移动时按下换向开关15，可以使双向电机10旋转方向改变，从而使支撑底座6带动搅拌罐主体 1进行反向移动，从而使搅拌罐主体1进行左右的移动，从而可以对搅拌罐主体1内部的混合液进行左右晃动处理，提高内部的混合效率。

当搅拌罐主体1工作时产生震动力，通过下压板下减震槽4中移动，从而使减震弹簧一12进行压缩，进行一次减震处理，通过减震滑杆下压带动限位板进行下压，从而使减震弹簧二13进行压缩，从而进行二次减震处理，避免震动力对搅拌罐主体1造成损坏。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能控制的化工搅拌罐，包括搅拌罐主体(1)、支撑底座(6)、工作台主体(11)和支撑板(3)，其特征在于，所述工作台主体(11)上端开设了移动槽(8)和限位槽(9)，所述搅拌罐主体(1)上端固定连接了搅拌电机(2)，搅拌电机(2)输出端固定连接了贯穿搅拌罐主体(1)并与贯穿部位转动连接的搅拌杆一(16)，搅拌杆一(16)表面固定连接了锥齿轮一(17)，锥齿轮一(17)两侧均设置了与锥齿轮一(17)相配合的锥齿轮二(18)，锥齿轮二(18)中间固定连接了与搅拌罐主体(1)内侧通过轴承转动连接的搅拌杆二(19)，搅拌杆二(19)与搅拌杆一(16)表面均固定连接了搅拌叶，所述支撑底座(6)下端固定连接了与限位槽(9)滑动连接的限位块，所述工作台主体(11)右侧表面固定连接了双向电机(10)，双向电机(10)输出端固定连接了贯穿工作台主体(11)并与贯穿部位转动连接的螺杆(14)，螺杆(14)贯穿限位块并与贯穿部位螺纹连接，所述限位槽(9)内部两侧均固定连接了与双向电机(10)相配合的换向开关(15)。

2.根据权利要求1所述一种智能控制的化工搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体(1)前端表面固定连接了内部观察窗，所述搅拌罐主体(1)左侧上端表面固定连接了加液斗。

3.根据权利要求1所述一种智能控制的化工搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体(1)前表面下端固定连接了带有阀门的排料管，所述支撑底座(6)上表面两端均固定连接了支撑板(3)，支撑板(3)内部开设了减震槽(4)。

4.根据权利要求1所述一种智能控制的化工搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体(1)两侧表面均固定连接了与减震槽(4)滑动连接的下压板，下压板下端固定连接了与减震槽(4)下端固定连接了减震弹簧一(12)。

5.根据权利要求1所述一种智能控制的化工搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐主体(1)下端表面固定连接了减震滑杆，所述支撑底座(6)内部开设了滑槽，所述支撑底座(6)下端表面固定连接了连接杆，连接杆下端固定连接了与移动槽(8)相配合的移动轮(7)。

6.根据权利要求5所述一种智能控制的化工搅拌罐，其特征在于，所述滑槽内部设置了与滑槽滑动连接并与减震滑杆下端固定连接的限位板。

7.根据权利要求6所述一种智能控制的化工搅拌罐，其特征在于，所述减震滑杆贯穿支撑底座(6)并与贯穿部位滑动连接，所述限位板下端固定连接了与滑槽下端固定连接的减震弹簧二(13)。

8.根据权利要求1所述一种智能控制的化工搅拌罐，其特征在于，所述支撑板(3)右侧固定连接了控制处理箱(5)，控制处理箱(5)上端固定连接了信号接收器，所述工作台主体(11)下端表面固定连接了耐磨块。

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