CN216367657U - 一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，涉及化工设备技术领域，其技术方案要点是：包括罐体、转动轴和支撑台，罐体内设有搅拌轴；罐体的顶部设有旋转电机；搅拌轴的顶端与旋转电机的输出端固定连接；搅拌轴上设有多个搅拌叶，搅拌叶由多个叶片组成；支撑台的顶部设有与转动轴相匹配的凹槽；罐体的两侧分别与转动轴的一端固定连接；支撑台的内部设有驱动机构；支撑台的外侧壁设有偏心连杆机构；转动轴的另一端穿过凹槽与偏心连杆机构传动连接；偏心连杆机构与驱动机构传动连接；罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口。能够快速地打散块料，充分搅拌浆料，防止块料堆积，能够保证后续生产工艺的顺利进行。

Description

一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐。

背景技术

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。

目前，精对苯二甲酸生产过程中需要用粗对苯二甲酸作为原料，原料对二甲苯以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为精对苯二甲酸成品。

现有技术中，粗对苯二甲酸的浆料需要放置在调配罐中等待生产使用，但浆料液体在管道输送或罐体储存时经常结块，导致调配罐中块料堆积，进而对后期生产工艺的控制操作带来很大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，能够快速地打散块料，充分搅拌浆料，防止块料堆积，能够保证后续生产工艺的顺利进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，包括罐体、转动轴和支撑台，所述罐体内设有搅拌轴；所述罐体的顶部设有旋转电机；所述搅拌轴的顶端与旋转电机的输出端固定连接；所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌叶由多个叶片组成；所述支撑台的顶部设有与转动轴相匹配的凹槽；所述罐体的两侧分别与转动轴的一端固定连接；所述支撑台的内部设有驱动机构；所述支撑台的外侧壁设有偏心连杆机构；所述转动轴的另一端穿过凹槽与偏心连杆机构传动连接；所述偏心连杆机构与驱动机构传动连接；所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口。

通过采用上述技术方案，在使用该带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐时，通过旋转电机带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶旋转进行搅拌，从而实现打散块料；通过多个叶片组成的搅拌叶，便于充分搅拌浆料，同时减少了搅拌轴在浆料中所受切应力，提高了搅拌速率；通过支撑台的凹槽，便于支撑台转动支撑转动轴；通过偏心连杆机构和驱动机构，便于带动罐体往复摆动，从而便于罐体内的浆料翻转，提高搅拌效率和搅拌效果；通过进料口便于进料；通过出料口便于出料；通过由罐体、转动轴和支撑台组成的带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，能够快速地打散块料，充分搅拌浆料，防止块料堆积，能够保证后续生产工艺的顺利进行。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台的顶部设有净化机构，所述净化机构包括净化箱和吸气管；所述净化箱安装于支撑台的顶部；所述吸气管的一端与净化箱的内部连通，所述吸气管的另一端通过抽气泵与罐体的内部连通。

通过采用上述技术方案，通过抽气泵和吸气管，便于抽出罐体内的气体；通过净化箱，便于对抽出的气体进行处理，避免污染空气，对工作人员的身体造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括减速机和驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机传动连接，所述减速机的输出端与偏心连杆机构传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述偏心连杆机构包括偏心轴和连杆，所述偏心轴设置在减速机的输出端并与连杆的一端传动连接，所述连杆的另一端与转动轴传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述出料口与进料口处均设有密封盖。

通过采用上述技术方案，通过密封盖，便于密封出料口和进料口，避免浆料在搅拌是溢出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶的叶片沿搅拌轴的径向方向长度均匀增长且等距排列。

通过采用上述技术方案，通过搅拌叶的叶片沿搅拌桨轴的径向方向长度均匀增长且等距排列，从而使搅拌叶呈弧形，便于增大搅拌力，防止浆料的沉降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过旋转电机带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶旋转进行搅拌，从而实现打散块料；通过多个叶片组成的搅拌叶，便于充分搅拌浆料，同时减少了搅拌轴在浆料中所受切应力，提高了搅拌速率；通过支撑台的凹槽，便于支撑台转动支撑转动轴；通过偏心连杆机构和驱动机构，便于带动罐体往复摆动，从而便于罐体内的浆料翻转，提高搅拌效率和搅拌效果；通过进料口便于进料；通过出料口便于出料；通过由罐体、转动轴和支撑台组成的带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，能够快速地打散块料，充分搅拌浆料，防止块料堆积，能够保证后续生产工艺的顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中罐体的结构示意图。

图中：1、罐体；2、转动轴；3、支撑台；4、搅拌轴；5、旋转电机；6、搅拌叶；7、叶片；8、凹槽；9、驱动机构；10、偏心连杆机构；11、进料口；12、出料口；13、净化箱；14、吸气管；15、抽气泵；16、减速机；17、偏心轴；18、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，如图1、图2所示，包括罐体1、转动轴2和支撑台3，罐体1内设有搅拌轴4；罐体1的顶部设有旋转电机5；搅拌轴4的顶端与旋转电机5的输出端焊接；搅拌轴4上设有多个搅拌叶6，搅拌叶6由多个叶片7组成；支撑台3的顶部设有与转动轴2相匹配的凹槽8；罐体1的两侧分别与转动轴2的一端焊接；支撑台3的内部设有驱动机构9；支撑台3的外侧壁设有偏心连杆18机构10；转动轴2的另一端穿过凹槽8与偏心连杆18机构10传动连接；偏心连杆18机构10与驱动机构9传动连接；罐体1的顶部设有进料口11，罐体1的底部设有出料口12。

在本实施例中，在使用该带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐时，通过旋转电机5带动搅拌轴4旋转，进而带动搅拌叶6旋转进行搅拌，从而实现打散块料；通过多个叶片7组成的搅拌叶6，便于充分搅拌浆料，同时减少了搅拌轴4在浆料中所受切应力，提高了搅拌速率；通过支撑台3的凹槽8，便于支撑台3转动支撑转动轴2；通过偏心连杆18机构10和驱动机构9，便于带动罐体1往复摆动，从而便于罐体1内的浆料翻转，提高搅拌效率和搅拌效果；通过进料口11便于进料；通过出料口12便于出料；通过由罐体1、转动轴2和支撑台3组成的带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，能够快速地打散块料，充分搅拌浆料，防止块料堆积，能够保证后续生产工艺的顺利进行。

支撑台3的顶部设有净化机构，净化机构包括净化箱13和吸气管14；所述净化箱13安装于支撑台3的顶部；吸气管14的一端与净化箱13的内部连通，吸气管14的另一端通过抽气泵15与罐体1的内部连通。

在本实施例中，通过抽气泵15和吸气管14，便于抽出罐体1内的气体；通过净化箱13，便于对抽出的气体进行处理，避免污染空气，对工作人员的身体造成损害。

驱动机构9包括减速机16和驱动电机，驱动电机的输出端与减速机16传动连接，减速机16的输出端与偏心连杆18机构10传动连接。

偏心连杆18机构10包括偏心轴17和连杆18，偏心轴17设置在减速机16的输出端并与连杆18的一端传动连接，连杆18的另一端与转动轴2传动连接。

出料口12与进料口11处均设有密封盖。

在本实施例中，通过密封盖，便于密封出料口12和进料口11，避免浆料在搅拌是溢出。

搅拌叶6的叶片7沿搅拌轴4的径向方向长度均匀增长且等距排列。

在本实施例中，通过搅拌叶6的叶片7沿搅拌桨轴的径向方向长度均匀增长且等距排列，从而使搅拌叶6呈弧形，便于增大搅拌力，防止浆料的沉降。

工作原理：在使用该带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐时，工作人员打开进料口11的密封盖，向罐体1内加入浆料，然后将进料口11的密封盖闭合，同时启动旋转电机5、驱动机构9和偏心连杆18机构10，通过旋转电机5带动搅拌轴4旋转，进而带动搅拌叶6旋转进行搅拌，从而实现打散块料；通过多个叶片7组成的搅拌叶6，便于充分搅拌浆料，同时减少了搅拌轴4在浆料中所受切应力，提高了搅拌速率；通过支撑台3的凹槽8，便于支撑台3转动支撑转动轴2；通过偏心连杆18机构10和驱动机构9，便于带动罐体1往复摆动，从而便于罐体1内的浆料翻转，提高搅拌效率和搅拌效果；当搅拌完成后，打开抽气泵15和净化箱13，将罐体1内的气体吸入净化箱13进行净化，然后打开出料口12的密封盖，通过出料口12排出浆料；通过由罐体1、转动轴2和支撑台3组成的带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，能够快速地打散块料，充分搅拌浆料，防止块料堆积，能够保证后续生产工艺的顺利进行。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，其特征是：包括罐体(1)、转动轴(2)和支撑台(3)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(4)；所述罐体(1)的顶部设有旋转电机(5)；所述搅拌轴(4)的顶端与旋转电机(5)的输出端固定连接；所述搅拌轴(4)上设有多个搅拌叶(6)，所述搅拌叶(6)由多个叶片(7)组成；所述支撑台(3)的顶部设有与转动轴(2)相匹配的凹槽(8)；所述罐体(1)的两侧分别与转动轴(2)的一端固定连接；所述支撑台(3)的内部设有驱动机构(9)；所述支撑台(3)的外侧壁设有偏心连杆机构(10)；所述转动轴(2)的另一端穿过凹槽(8)与偏心连杆机构(10)传动连接；所述偏心连杆机构(10)与驱动机构(9)传动连接；所述罐体(1)的顶部设有进料口(11)，所述罐体(1)的底部设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，其特征是：所述支撑台(3)的顶部设有净化机构，所述净化机构包括净化箱(13)和吸气管(14)；所述净化箱(13)安装于支撑台(3)的顶部；所述吸气管(14)的一端与净化箱(13)的内部连通，所述吸气管(14)的另一端通过抽气泵(15)与罐体(1)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，其特征是：所述驱动机构(9)包括减速机(16)和驱动电机，所述驱动电机的输出端与减速机(16)传动连接，所述减速机(16)的输出端与偏心连杆机构(10)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，其特征是：所述偏心连杆机构(10)包括偏心轴(17)和连杆(18)，所述偏心轴(17)设置在减速机(16)的输出端并与连杆(18)的一端传动连接，所述连杆(18)的另一端与转动轴(2)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，其特征是：所述出料口(12)与进料口(11)处均设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的一种带搅拌器的粗对苯二甲酸的调配罐，其特征是：所述搅拌叶(6)的叶片(7)沿搅拌轴(4)的径向方向长度均匀增长且等距排列。

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