CN216367342U - 一种方烟道用干法脱硫喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干法脱硫领域，具体涉及一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，在送粉风机的出风口设置输粉缓冲罐、脱硫剂喷枪和喷枪出口管，所述脱硫剂喷枪上的压缩空气接口与压缩空气管路连通、粉料接口与所述输粉缓冲罐的出口连通；方形的烟道内壁上设置有一圈缩口斜板，所述喷枪出口管深入烟道内部且位于所述缩口斜板的下游。改进的方烟道用干法脱硫喷粉装置，通过设置输粉缓冲罐，可以有效避免送粉风机和输粉管道内压力波动对脱硫剂喷枪喷枪的影响；缩口斜板使喷粉区域内的污染物浓度分布更加均匀；利用压缩空气作为脱硫剂的气源，能够避免烟道内气体对喷射效率的影响。

Description

一种方烟道用干法脱硫喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及干法脱硫领域，具体涉及一种方烟道用干法脱硫喷粉装置。

背景技术

干法脱硫是将脱硫剂研磨成超细粉末钠基或钙基脱硫剂的超细粉末，然后通过粉料输送管道及脱硫喷嘴将超细粉末均匀的喷射到反应器或烟道内，脱硫粉末与烟气混合发生反应，脱除烟气中的SO₂。

但是，现有的干法脱硫技术中，脱硫剂经由原料仓下部的定量加料机送入粉碎机进行超细研磨，达到颗粒细度的产品直接被高压风机输送到脱硫喷嘴处进行喷射，此时高压风机充当送粉风机的角色。当烟道为方形时，其内部污染物的浓度为中心稀，壁面附近浓，存在明显边角效应的特点，因此常规的脱硫剂喷射装置的脱硫效果较差；另外，方形烟道在弯头、三通等位置处易产生大面积的涡流区，烟道内压力波动较大，位于烟道侧壁上的脱硫剂喷嘴的喷射压力会受到影响，从而导致脱硫剂喷射不均匀，影响SO₂的处理效率，最终导致烟气处理不达标。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，改进后的方烟道用干法脱硫喷粉装置，在脱硫剂喷射区域内的污染物浓度分布更均匀；使用压缩空气作为增压气源，并增加了缓冲装置，大大降低了外部的压力冲击对脱硫喷嘴喷射效果的影响程度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，包括送粉风机以及与所述送粉风机的出风口连通的输粉管道，所述输粉管道的末端通过粉料分配装置与烟道连通，所述粉料分配装置包括输粉缓冲罐、脱硫剂喷枪和喷枪出口管，所述烟道为方形。所述输粉缓冲罐的进口与所述输粉管道连通，所述脱硫剂喷枪包括压缩空气接口、粉料接口以及喷射口，所述压缩空气接口与压缩空气管路连通，所述粉料接口与所述输粉缓冲罐的出口连通，所述喷射口与所述喷枪出口管连通。所述送粉风机输送的粉料首先进入所述输粉缓冲罐中，经过缓冲后落入所述脱硫剂喷枪的粉料接口中，在所述压缩空气接口中通入压缩空气后，可以利用压缩空气将粉料送入所述喷枪出口管处。所述烟道内设置缩口斜板，所述缩口斜板为固定在所述烟道内壁上的一圈布风板，所述缩口斜板沿着气流方向朝所述烟道的中心倾斜且倾斜角度小于90度，所述喷枪出口管插入所述烟道内部且位于所述缩口斜板的下游。所述烟道内的气体经过所述缩口斜板时，原本沿着烟道的四周内壁流动的气体会在所述缩口斜板的作用下向中间流动、聚拢。

进一步的，所述脱硫剂喷枪的主体为中空的圆筒体结构，所述脱硫剂喷枪主体的中间空腔沿着压缩空气的流向依次分为真空区、气体收缩区、喷射口，所述气体收缩区的截面沿着压缩空气的流向逐渐缩小，所述喷射口的截面沿着压缩空气的流向逐渐缩增大。压缩空气喷嘴平行插入至所述真空区内，所述真空区的腔体内径大于所述压缩空气喷嘴的外径，所述压缩空气喷嘴位于所述真空区内部的一端为圆锥状缩口，当压缩空气自圆锥状缩口流出时，能够获得更大的初始速度。所述粉料接口垂直插入至所述真空区内，所述粉料接口与真空区的管口距离所述真空区的长度大于所述压缩空气喷嘴末端圆锥状缩口距离所述真空区的长度，所述压缩空气接口通过所述压缩空气喷嘴与所述真空区连通。当压缩空气自所述压缩空气喷嘴中流出，进入所述真空区时，由于空间的突然增大，会在所述粉料接口处产生负压，脱硫剂在负压的作用下进入所述真空区，并在压缩空气的作用下继续前进，依次经过所述气体收缩区、喷射口，所述气体收缩区、喷射口的收缩式、扩散式设计能够使气体与粉料混合更均匀。

进一步的，所述输粉缓冲罐为圆筒形罐体且其出口竖直向下，所述输粉缓冲罐的侧壁上靠近所述脱硫剂喷枪一侧的侧壁上安装有料位计，所述输粉缓冲罐的侧壁上靠近输粉管道一侧的侧壁上安装有压力变送器。当所述输粉缓冲罐内的料位超过规定值或发生堵塞时，所述料位计与压力变送器都能向控制系统发出报警信号。

进一步的，所述喷枪出口管有两个，所述喷枪出口管与所述输粉缓冲罐、脱硫剂喷枪一一对应，压缩空气储罐通过所述压缩空气管路向两个所述脱硫剂喷枪同时输送压缩空气，所述输粉管道通过管路、三通等管件向两个所述输粉缓冲罐同时输送粉料。

进一步的，两个所述喷枪出口管位于所述烟道的同一个横截面内，且所述喷枪出口管垂直于所述烟道内的气流流向，位于所述烟道内的所述喷枪出口管的末端高于所述缩口斜板的高度，所述喷枪出口管的末端为斜口状且斜口较长的一端为迎风面。采用两个喷枪出口管能够使脱硫剂与烟气混合更均匀，而且所述喷枪出口管的末端为斜口状且斜口较长的一端为迎风面能够有效避免粉料出口管道被烟气中的颗粒物堵塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1通过设置输粉缓冲罐，可以有效避免送粉风机和输粉管道内压力波动对脱硫剂喷枪喷枪的影响，提高了脱硫剂喷射的稳定性。当脱硫剂输送量过大时，输粉缓冲罐可以临时储存一部分脱硫剂；当脱硫剂输送量过小时，输粉缓冲罐中存储的脱硫剂可以作为备用。

2在烟道内设置了缩口斜板，缩口斜板能够使原本沿着烟道的四周内壁流动的气体在所述缩口斜板的作用下向中间流动、聚拢，使喷粉区域内的污染物浓度分布更加均匀，提高了烟气与脱硫剂的混合效果。

3在脱硫剂喷枪上增加了压缩空气接口，利用压缩空气作为脱硫剂的气源，压缩空气的压力更高、更稳定，能够避免烟道内气体对喷射效率的影响。

附图说明

图1为本实用新型方烟道用干法脱硫喷粉装置的正视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A向的剖视结构示意图。

图3为本实用新型图1中B向的剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1中C向的剖视结构示意图。

图5为本实用新型脱硫剂喷枪的正视剖视结构示意图。

图中：1、送粉风机，2、输粉管道，3、输粉缓冲罐，4、脱硫剂喷枪，4.1、压缩空气接口，4.2、压缩空气喷嘴，4.3、粉料接口，4.4、真空区，4.5、气体收缩区，4.6、喷射口，5、压缩空气储罐，6、压缩空气管路，7、烟道，7.1、缩口斜板，8、喷枪出口管，9、料位计，10、压力变送器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，包括送粉风机1以及与所述送粉风机1的出风口连通的输粉管道2，所述输粉管道2的末端通过粉料分配装置与烟道7连通，所述粉料分配装置包括输粉缓冲罐3、脱硫剂喷枪4和喷枪出口管8，所述烟道7为方形。所述输粉缓冲罐3的进口与所述输粉管道2 连通，所述脱硫剂喷枪4包括压缩空气接口4.1、粉料接口4.3以及喷射口4.6，所述压缩空气接口4.1与压缩空气管路6连通，所述粉料接口4.3与所述输粉缓冲罐3的出口连通，所述喷射口4.6与所述喷枪出口管8连通。在所述送粉风机 1输送的粉料首先进入所述输粉缓冲罐3中，经过缓冲后落入所述脱硫剂喷枪4 的粉料接口4.3中，在所述压缩空气接口4.1中通入压缩空气后，可以利用压缩空气将粉料送入所述喷枪出口管8处。如图4所示，所述烟道7内设置缩口斜板 7.1，所述缩口斜板7.1为固定在所述烟道7内壁上的一圈布风板，所述缩口斜板 7.1沿着气流方向朝所述烟道7的中心倾斜且倾斜角度小于90度，所述喷枪出口管8插入所述烟道7内部且位于所述缩口斜板7.1的下游。所述烟道7内的气体经过所述缩口斜板7.1时，原本沿着烟道7的四周内壁流动的气体会在所述缩口斜板7.1的作用下向中间流动、聚拢。

如图5所示，在实际应用中，所述脱硫剂喷枪4的主体为中空的圆筒体结构，所述脱硫剂喷枪4主体的中间空腔沿着压缩空气的流向依次分为真空区4.4、气体收缩区4.5、喷射口4.6，所述气体收缩区4.5的截面沿着压缩空气的流向逐渐缩小，所述喷射口4.6的截面沿着压缩空气的流向逐渐缩增大。压缩空气喷嘴4.2 平行插入至所述真空区4.4内，所述真空区4.4的腔体内径大于所述压缩空气喷嘴4.2的外径，所述压缩空气喷嘴4.2位于所述真空区4.4内部的一端为圆锥状缩口，当压缩空气自圆锥状缩口流出时，能够获得更大的初始速度。所述粉料接口4.3垂直插入至所述真空区4.4内，所述粉料接口4.3与真空区4.4的管口距离所述真空区4.4的长度大于所述压缩空气喷嘴4.2末端圆锥状缩口距离所述真空区4.4的长度，所述压缩空气接口4.1通过所述压缩空气喷嘴4.2与所述真空区 4.4连通。当压缩空气自所述压缩空气喷嘴4.2中流出，进入所述真空区4.4时，由于空间的突然增大，会在所述粉料接口4.3处产生负压，脱硫剂在负压的作用下进入所述真空区4.4，并在压缩空气的作用下继续前进，依次经过所述气体收缩区4.5、喷射口4.6，所述气体收缩区4.5、喷射口4.6的收缩式、扩散式设计能够使气体与粉料混合更均匀。

在实际应用中，所述输粉缓冲罐3为圆筒形罐体且其出口竖直向下，所述输粉缓冲罐3的侧壁上靠近所述脱硫剂喷枪4一侧的侧壁上安装有料位计9，所述输粉缓冲罐3的侧壁上靠近输粉管道2一侧的侧壁上安装有压力变送器10。当所述输粉缓冲罐3内的料位超过规定值或发生堵塞时，所述料位计9与压力变送器10都能向控制系统发出报警信号。

在实际应用中，所述喷枪出口管8有两个，所述喷枪出口管8与所述输粉缓冲罐3、脱硫剂喷枪4一一对应，压缩空气储罐5通过所述压缩空气管路6向两个所述脱硫剂喷枪4同时输送压缩空气，所述输粉管道2通过管路、三通等管件向两个所述输粉缓冲罐3同时输送粉料。

在实际应用中，两个所述喷枪出口管8位于所述烟道7的同一个横截面内，且所述喷枪出口管8垂直于所述烟道7内的气流流向，位于所述烟道7内的所述喷枪出口管8的末端高于所述缩口斜板7.1的高度，所述喷枪出口管8的末端为斜口状且斜口较长的一端为迎风面。采用两个喷枪出口管8能够使脱硫剂与烟气混合更均匀，而且所述喷枪出口管8的末端为斜口状且斜口较长的一端为迎风面能够有效避免管道被烟气中的颗粒物堵塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，包括送粉风机(1)以及与所述送粉风机(1)的出风口连通的输粉管道(2)，其特征在于：所述输粉管道(2)的末端通过粉料分配装置与烟道(7)连通，所述粉料分配装置包括输粉缓冲罐(3)、脱硫剂喷枪(4)和喷枪出口管(8)，所述烟道(7)为方形；所述输粉缓冲罐(3)的进口与所述输粉管道(2)连通，所述脱硫剂喷枪(4)包括压缩空气接口(4.1)、粉料接口(4.3)以及喷射口(4.6)，所述压缩空气接口(4.1)与压缩空气管路(6)连通，所述粉料接口(4.3)与所述输粉缓冲罐(3)的出口连通，所述喷射口(4.6)与所述喷枪出口管(8)连通；所述烟道(7)内设置缩口斜板(7.1)，所述缩口斜板(7.1)为固定在所述烟道(7)内壁上的一圈布风板，所述缩口斜板(7.1)沿着气流方向朝所述烟道(7)的中心倾斜且倾斜角度小于90度，所述喷枪出口管(8)插入所述烟道(7)内部且位于所述缩口斜板(7.1)的下游。

2.如权利要求1所述的一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，其特征在于：所述脱硫剂喷枪(4)的主体为中空的圆筒体结构，所述脱硫剂喷枪(4)主体的中间空腔沿着压缩空气的流向依次分为真空区(4.4)、气体收缩区(4.5)、喷射口(4.6)，所述气体收缩区(4.5)的截面沿着压缩空气的流向逐渐缩小，所述喷射口(4.6)的截面沿着压缩空气的流向逐渐缩增大；压缩空气喷嘴(4.2)平行插入至所述真空区(4.4)内，所述真空区(4.4)的腔体内径大于所述压缩空气喷嘴(4.2)的外径，所述压缩空气喷嘴(4.2)位于所述真空区(4.4)内部的一端为圆锥状缩口；所述粉料接口(4.3)垂直插入至所述真空区(4.4)内，所述粉料接口(4.3)与真空区(4.4)的管口距离所述真空区(4.4)的长度大于所述压缩空气喷嘴(4.2)末端圆锥状缩口距离所述真空区(4.4)的长度，所述压缩空气接口(4.1)通过所述压缩空气喷嘴(4.2)与所述真空区(4.4)连通。

3.如权利要求1所述的一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，其特征在于：所述输粉缓冲罐(3)为圆筒形罐体且其出口竖直向下，所述输粉缓冲罐(3)的侧壁上靠近所述脱硫剂喷枪(4)一侧的侧壁上安装有料位计(9)，所述输粉缓冲罐(3)的侧壁上靠近输粉管道(2)一侧的侧壁上安装有压力变送器(10)。

4.如权利要求1所述的一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，其特征在于：所述喷枪出口管(8)有两个，所述喷枪出口管(8)与所述输粉缓冲罐(3)、脱硫剂喷枪(4)一一对应，压缩空气储罐(5)通过所述压缩空气管路(6)向两个所述脱硫剂喷枪(4)同时输送压缩空气，所述输粉管道(2)通过管路、三通等管件向两个所述输粉缓冲罐(3)同时输送粉料。

5.如权利要求4所述的一种方烟道用干法脱硫喷粉装置，其特征在于：两个所述喷枪出口管(8)位于所述烟道(7)的同一个横截面内，且所述喷枪出口管(8)垂直于所述烟道(7)内的气流流向，位于所述烟道(7)内的所述喷枪出口管(8)的末端高于所述缩口斜板(7.1)的高度，所述喷枪出口管(8)的末端为斜口状且斜口较长的一端为迎风面。

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