CN115155286A - 一种低浓度干湿结合脱硫系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低浓度干湿结合脱硫系统，特点是包括喷钙系统和碱液系统；所述的碱液系统末端与烟道远离除尘器入口的一端相连接，喷钙系统末端与烟道靠近除尘器入口的一端相连接；所述的喷钙系统的消石灰粉仓顶部设置有仓顶除尘装置，流化装置通过管道延伸入消石灰粉仓内部；所述的消石灰粉仓下端通过管道与下料装置相连接，所述的下料装置末端与送粉装置相连接；所述的碱液系统的碱液输送管路与水输送管路的输出端连接有静态混合器，静态混合器的输出端连接有雾化喷枪。优点是通过喷钙系统与碱液系统的结合，形成干湿结合脱硫系统，该系统结构简单，运行稳定，脱硫效果好，有效避免了一次投资大、系统复杂、稳定性不足、产生废水等问题。

Description

一种低浓度干湿结合脱硫系统
技术领域
本发明涉及脱硫的领域，尤其涉及一种低浓度干湿结合脱硫系统。
背景技术
目前生物质锅炉及燃气锅炉烟气中的SO2浓度都很低，投入湿法脱硫一次投资大，系统复杂，产生废水等,而干法无法保证脱硫效率。目前，为降低SO2的排放指标，可采用的脱硫技术包括：炉内脱硫、半干法脱硫(SDA、CFB)、干法脱硫(SDS)以及湿法脱硫等。其中炉内喷钙效率一般在50％左右，有时候甚至更低；半干法脱硫(SDA、CFB)脱硫效率高，能满足要求，且相比湿法脱硫不产生废水，不需要防腐，但投资成本比干法脱硫(SDS)高出许多；干法脱硫(SDS)采用碳酸氢钠超细粉喷射，系统简单，虽然对烟气流量、SO2浓度等工况的变化适应性较强，但脱硫剂成本较高，总体运行成本相对较高，而且SDS反应窗口温度区在180～250℃，为了保证较高的脱硫效率，需将锅炉烟气升温，造成运行成本的大大增加；湿法脱硫工艺技术成熟，脱硫效率高，适应性强，能适应高浓度SO2烟气条件，但系统复杂、投资运行成本高、排烟存在烟雨并产生脱硫废水二次污染问题，并且所有的设备都需要防腐。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够有效避免一次投资大、系统复杂、稳定性不足、产生废水等问题的低浓度干湿结合脱硫系统。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种低浓度干湿结合脱硫系统，包括喷钙系统和碱液系统；所述的碱液系统末端与烟道远离除尘器入口的一端相连接，喷钙系统末端与烟道靠近除尘器入口的一端相连接；所述的喷钙系统包括消石灰粉仓，所述的消石灰粉仓顶部设置有仓顶除尘装置，流化装置通过管道延伸入消石灰粉仓内部；所述的消石灰粉仓下端通过管道与下料装置相连接，所述的下料装置末端与送粉装置相连接；所述的碱液系统包括碱液箱和水箱，与碱液箱连接的碱液输送管路上设置有碱液输送泵，与水箱连接的水输送管路上设置有稀释水泵；所述的碱液输送管路与水输送管路的输出端连接有静态混合器，静态混合器的输出端连接有雾化喷枪。
优选地：所述的流化装置包括流化风电加热器，所述的流化风电加热器一端连接有流化风机，另一端通过分支管路沿消石灰粉仓壁对称设置进入消石灰粉仓内部。
优选地：所述的下料装置包括依次设置在消石灰粉仓与送粉装置之间的第一手动插板阀、锁气器、中间仓、第二手动插板阀、螺旋称重给料机；所述的中间仓设置有高低料位。
优选地：所述的送粉装置包括喷射器，喷射器一端通过输送管连接有输送风机，另一端与去烟道相连接。
优选地：所述的碱液输送泵与稀释水泵均为多级离心泵。
优选地：所述的雾化喷枪的喷雾角度设置为60°，将喷射范围覆盖整个烟道截面，喷枪的平均雾化粒径设置为50-60微米。
本发明的有益效果如下：1.碱液系统采用多级离心泵将碱液和水配送至静态混合器，通过静态混合器混合稀释后的碱液进入双流体雾化喷枪，在压缩空气的雾化下雾化成50-60μm的小颗粒，喷射入除尘器前部的烟道中，烟道长度为10-15m，使碱液在烟道中停留时间在2s以上,确保烟气中的SO2能在烟道内被碱液吸收蒸发后，在除尘器内部被捕捉下来进入除尘器灰斗。
2.喷钙系统中消石灰粉通过下粉装置进入送粉管道，通过输送风机和喷射器将消石灰粉输送至烟道靠近除尘器入口的一端；进入布袋除尘器的消石灰粉吸附在布袋除尘器滤袋表面或漂浮在除尘器箱体内形成反应床，而除尘器内的低风速，高停留时间，延长了烟气中SO2的吸收反应时间。
3.碱液系统末端与烟道远离除尘器入口的一端相连接，喷钙系统末端与烟道靠近除尘器入口的一端相连接；通过将碱液系统与喷钙系统干湿结合，双重保障确保锅炉出口SO2浓度升高的情况下仍然能确保脱硫效率，可保证锅炉出口SO2浓度在不超过300mg/Nm3的情况下稳定运行。
本发明通过喷钙系统与碱液系统的结合，形成干湿结合脱硫系统，该系统结构简单，运行稳定，脱硫效果好，有效避免了一次投资大、系统复杂、稳定性不足、产生废水等问题。
附图说明
图1是本发明中碱液系统示意图；
图2是本发明中喷钙系统示意图；
1.消石灰粉仓；2.流化装置；2-1.流化风电加热器；2-2.流化风机；3.下料装置；3-1.第一手动插板阀；3-2.锁气器；3-3.中间仓；3-4.第二手动插板阀；3-5.螺旋称重给料机；4.送粉装置；4-1.喷射器；4-2.输送风机；5.碱液箱；6.水箱；7.碱液输送泵；8.稀释水泵；9.碱液输送管道；10.水输送管道；11.静态混合器；12.雾化喷枪。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：一种低浓度干湿结合脱硫系统，包括喷钙系统和碱液系统,所述的碱液系统末端与烟道远离除尘器入口的一端相连接，喷钙系统末端与烟道靠近除尘器入口的一端相连接；所述的喷钙系统包括消石灰粉仓1，粉罐车将石灰粉输送至消石灰粉仓1，消石灰粉仓1与厂区压缩空气管网连接；所述的消石灰粉仓1顶部设置有仓顶除尘装置，流化装置2通过管道延伸入消石灰粉仓1内部；所述的消石灰粉仓1下端通过管道与下料装置3相连接，所述的下料装置3末端与送粉装置4相连接；所述的碱液系统包括碱液箱5和水箱6，与碱液箱5连接的碱液输送管路9上设置有碱液输送泵7，与水箱6连接的水输送管路10上设置有稀释水泵8；所述的碱液输送管路9与水输送管路10的输出端连接有静态混合器11，静态混合器11的输出端连接有雾化喷枪12。
具体的，所述消石灰粉仓1采用碳钢制作，下部为钢支架，上部为粉仓筒体；筒体为圆形，下灰斗为锥形；配套设置平台爬梯，粉仓四周彩瓦封闭，下部作为设备安放平台；所述仓顶除尘装置为袋式仓顶除尘器，消除流化装置启动时内部压力过大，同时不让粉尘逃逸。
所述的流化装置2包括流化风电加热器2-1，所述的流化风电加热器2-1一端连接有流化风机2-2，两台流化风机2-2并列设置；另一端通过分支管路沿消石灰粉仓壁对称设置进入消石灰粉仓1内部；作为送风设备的流化风机2-2采用罗茨风机，配套电加热为输送气体进行加热，防止流化风造成粉仓内部板结，仓壁设置气化板，对内部消石灰粉进行流化。
所述的下料装置3包括依次设置在消石灰粉仓1与送粉装置4之间的第一手动插板阀3-1、锁气器3-2、中间仓3-3、第二手动插板阀3-4、螺旋称重给料机3-5；所述的中间仓3-3设置有高低料位；用来控制锁气器的启停；螺旋称重给料机3-5为变频控制，可根据工况调节给料量，同时配有称重装置，能统计原料耗量。
所述的送粉装置4包括喷射器4-1，喷射器4-1一端通过输送管连接有输送风机4-2，另一端与烟道相连接；输送风机采用变频罗茨风机，两台输送风机并列设置，可起到风量控制的作用；送粉的输送管道采用耐磨厚壁管，输送管道中的弯头采用衬陶瓷耐磨弯头，起到防磨损的作用；喷射器4-1作为输送设备，加速输送空气，保证下料顺畅。
所述碱液储存罐及水罐采用不锈钢304制作，确保罐体不锈蚀，罐口配套过滤器，防止杂物堵塞管道。所述静态混合器采用304不锈钢材质制作，没有运动部件，利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。所述的碱液输送泵7与稀释水泵8均为多级离心泵，多级离心泵作为碱液及稀释水的输送设备，并提供雾化喷枪所需的作用压头，与多级离心泵连接的输送管道均采用不锈钢材质。
所述的雾化喷枪12采用双流体高效雾化喷枪，喷雾角度设置为60°，喷枪材质选用316L不锈钢材质，喷射方向为顺烟气方向，喷射范围覆盖整个烟道截面，喷枪的平均雾化粒径设置为50-60微米，采用压缩空气作为雾化气体。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种低浓度干湿结合脱硫系统，其特征在于：包括喷钙系统和碱液系统,所述的碱液系统末端与烟道远离除尘器入口的一端相连接，喷钙系统末端与烟道靠近除尘器入口的一端相连接；所述的喷钙系统包括消石灰粉仓(1)，所述的消石灰粉仓(1)顶部设置有仓顶除尘装置，流化装置(2)通过管道延伸入消石灰粉仓(1)内部；所述的消石灰粉仓(1)下端通过管道与下料装置(3)相连接，所述的下料装置(3)末端与送粉装置(4)相连接；所述的碱液系统包括碱液箱(5)和水箱(6)，与碱液箱(5)连接的碱液输送管路(9)上设置有碱液输送泵(7)，与水箱(6)连接的水输送管路(10)上设置有稀释水泵(8)；所述的碱液输送管路(9)与水输送管路(10)的输出端连接有静态混合器(11)，静态混合器(11)的输出端连接有雾化喷枪(12)。
2.根据权利要求1所述的一种低浓度干湿结合脱硫系统,其特征在于：所述的流化装置(2)包括流化风电加热器(2-1)，所述的流化风电加热器(2-1)一端连接有流化风机(2-2)，另一端通过分支管路沿消石灰粉仓壁对称设置进入消石灰粉仓(1)内部。
3.根据权利要求1所述的一种低浓度干湿结合脱硫系统,其特征在于：所述的下料装置(3)包括依次设置在消石灰粉仓(1)与送粉装置(4)之间的第一手动插板阀(3-1)、锁气器(3-2)、中间仓(3-3)、第二手动插板阀(3-4)、螺旋称重给料机(3-5)；所述的中间仓(3-3)设置有高低料位。
4.根据权利要求1所述的一种低浓度干湿结合脱硫系统,其特征在于：所述的送粉装置(4)包括喷射器(4-1)，喷射器(4-1)一端通过输送管连接有输送风机(4-2)，另一端与烟道相连接。
5.根据权利要求1所述的一种低浓度干湿结合脱硫系统,其特征在于：所述的碱液输送泵(7)与稀释水泵(8)均为多级离心泵。
6.根据权利要求1所述的一种低浓度干湿结合脱硫系统,其特征在于：所述的雾化喷枪(12)的喷雾角度设置为60°，喷射范围覆盖整个烟道截面，喷枪的平均雾化粒径设置为50-60微米。
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