CN216360957U - 一种自平衡手动大型升降窗系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自平衡手动大型升降窗系统，包括窗框、安装于窗框内的固定窗及升降窗，所述升降窗的两侧分别滑动设置于窗框两侧滑轨上，其特征在于：所述窗框的两侧分别设有一平衡机构，所述平衡机构包括气弹簧及传动机构，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述传动机构安装于对应所述滑轨旁侧的窗框顶部；所述气弹簧的底部固定安装于所述窗框上，所述气弹簧的输出轴朝上设置，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述气弹簧的输出轴经连接机构与所述升降窗的顶部相连，且所述连接机构的中部绕设于所述传动机构上；两组所述气弹簧输出轴给予所述升降窗的拉力，与所述升降窗的重力相等。本实用新型降低了成本，提高了使用安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降窗结构，尤其涉及一种自平衡手动大型升降窗系统。
背景技术
现有家用的窗户，一般具有平推结构、侧推结构以及提拉结构，最常用的是平推结构及侧推结构，而提拉结构窗户，一般用在顶层的阳光房这一类的落地窗。提拉窗俗称升降窗，其中，现有技术中，对于大型升降窗系统，由于窗户本身就比较重，一般要超过100斤或100公斤，有些窗户重量要超过500斤，使用人员无法人工手动提拉，必须采用电机驱动升降窗上下移动，电机升降结构存在两种：其一为电机通过钢丝绳带动升降窗上下移动，这种结构中，而需要将窗户打开在一个位置的时候，需要电机本身的刹车系统将电机锁住，这种结构中，刹车系统容易出问题，这样窗户直接快速下降掉落的话，存在较大的安全隐患。
其二是电机带动螺杆转动，螺杆的转动带动升降窗上下移动。这种结构中，两侧的空间占用比较大，会使得窗户安装之后，两侧的窗框占用空间大，透明玻璃处占用的面积比较小，影响视野和美观性。
并且，由于窗户本身重量特别大，只能够采用电动结构，无法采用手动结构，一旦停电，升降窗就无法使用，存在一定的局限性。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自平衡手动大型升降窗系统，通过使用该结构，降低了成本，减少了空间的占用，提高了使用的安全性，也更加美观。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自平衡手动大型升降窗系统，包括窗框、安装于窗框内的固定窗及升降窗，所述固定窗固定安装于所述窗框的底部，所述窗框的两侧分别设有一滑轨，所述滑轨设置于所述固定窗的外侧，所述升降窗的两侧分别滑动设置于两侧所述滑轨上，所述升降窗朝上移动时，所述升降窗设置于所述固定窗的外侧上方，所述升降窗朝下移动时，所述升降窗设置于所述固定窗的外侧；
所述窗框的两侧分别设有一平衡机构，每组所述平衡机构与所述升降窗的侧部相连；
所述平衡机构包括气弹簧及传动机构，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述传动机构安装于对应所述滑轨旁侧的窗框顶部；
所述气弹簧的底部固定安装于所述窗框上，所述气弹簧的输出轴朝上设置，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述气弹簧的输出轴经连接机构与所述升降窗的顶部相连，且所述连接机构的中部绕设于所述传动机构上；
两组所述气弹簧输出轴给予所述升降窗的拉力，与所述升降窗的重力相等。
上述技术方案中，所述连接机构包括支架、连接块及钢丝拉绳，所述气弹簧的底部经所述支架安装于所述窗框上，所述气弹簧的底部与所述支架顶部固定相连，所述连接块固定安装于所述气弹簧顶部的输出轴上；
所述连接块内转动安装有上滚轮，所述支架上转动安装有下滚轮；所述钢丝拉绳的两端分别为固定端及连接端，所述钢丝拉绳的固定端与所述支架的顶部固定相连，所述钢丝拉绳的中部依次卷绕于所述上滚轮及下滚轮上，所述钢丝拉绳的连接端穿过所述下滚轮之后，绕过所述传动机构，并与所述升降窗的顶部相连。
上述技术方案中，所述支架上设有一传动滚轮，所述传动滚轮设置于所述下滚轮的外侧，所述钢丝拉绳的连接端经过所述下滚轮之后，穿过所述传动滚轮的底部外缘面，绕设于所述传动机构上。
上述技术方案中，所述连接块上设有上转轴，所述支架上设有下转轴，所述上转轴设置于所述下转轴的正上方；所述上滚轮至少为一组，所述下滚轮也至少为一组，所述上滚轮的数量与所述下滚轮的数量相等，所述上滚轮转动安装于所述上转轴上，所述下滚轮转动安装于所述下转轴上。
上述技术方案中，所述钢丝拉绳依次卷绕于多组所述上滚轮及下滚轮上。
上述技术方案中，所述传动机构包括第一传动轮及第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮转动安装于所述窗框的顶部，所述第一传动轮设置于所述气弹簧的上方，所述第二传动轮设置于所述升降窗侧部的正上方；所述钢丝拉绳经过所述传动滚轮之后，依次经过所述第一传动轮及第二传动轮与所述升降窗的顶部相连。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中在升降窗的两侧设置平衡机构，平衡机构采用气弹簧，气弹簧利用钢丝拉绳与升降窗的顶部连接，两组气弹簧给予升降窗的拉力和升降窗本身的重力相等，这样在没有外力施加的情况下，升降窗的位置是固定的，操作人员只需要施加一些力度，即可带动升降窗上下移动，实现升降窗的手动控制，并且空间占用小，成本低廉，安全性也更好，美观性也更好。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(侧部剖视状态下)；
图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(端部剖视状态下)；
图3是本实用新型实施例一中平衡机构与升降窗连接处的结构示意图 (升降窗下降状态下)。
其中：1、窗框；2、固定窗；3、升降窗；4、滑轨；5、平衡机构；6、气弹簧；7、支架；8、连接块；9、钢丝拉绳；10、上滚轮；11、下滚轮； 12、固定端；13、连接端；14、传动滚轮；15、上转轴；16、下转轴；17、第一传动轮；18、第二传动轮。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种自平衡手动大型升降窗系统，包括窗框1、安装于窗框内的固定窗2及升降窗3，所述固定窗固定安装于所述窗框的底部，所述窗框的两侧分别设有一滑轨4，所述滑轨设置于所述固定窗的外侧，所述升降窗的两侧分别滑动设置于两侧所述滑轨上，所述升降窗朝上移动时，所述升降窗设置于所述固定窗的外侧上方，所述升降窗朝下移动时，所述升降窗设置于所述固定窗的外侧；
所述窗框的两侧分别设有一平衡机构5，每组所述平衡机构与所述升降窗的侧部相连；
所述平衡机构包括气弹簧6及传动机构，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述传动机构安装于对应所述滑轨旁侧的窗框顶部；
所述气弹簧的底部固定安装于所述窗框上，所述气弹簧的输出轴朝上设置，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述气弹簧的输出轴经连接机构与所述升降窗的顶部相连，且所述连接机构的中部绕设于所述传动机构上；
两组所述气弹簧输出轴给予所述升降窗的拉力，与所述升降窗的重力相等。
在本实施例中，不采用电机，利用气弹簧给予升降窗拉力，并且气弹簧给予升降窗的拉力会和升降窗的重力相等，这样两者实现了自平衡。在操作人员需要将升降窗上拉关闭或者下推打开的时候，操作人员只需要用常规的力度，即可带动升降窗上升及下降，而且上升及下降到了对应位置之后，升降窗还是处于平衡状态，气弹簧能够将升降窗支撑住，升降窗不会自动掉落，也不会被顶起来，实现自平衡。无需采用电机，能够减少空间的占用，降低成本，也能够提高使用的安全性。
参见图1～3所示，所述连接机构包括支架7、连接块8及钢丝拉绳9，所述气弹簧的底部经所述支架安装于所述窗框上，所述气弹簧的底部与所述支架顶部固定相连，所述连接块固定安装于所述气弹簧顶部的输出轴上；
所述连接块内转动安装有上滚轮10，所述支架上转动安装有下滚轮11；所述钢丝拉绳的两端分别为固定端12及连接端13，所述钢丝拉绳的固定端与所述支架的顶部固定相连，所述钢丝拉绳的中部依次卷绕于所述上滚轮及下滚轮上，所述钢丝拉绳的连接端穿过所述下滚轮之后，绕过所述传动机构，并与所述升降窗的顶部相连。
在本实施例中，通过上滚轮及下滚轮的设置，钢丝拉绳的中部绕在上滚轮与下滚轮上面，这样能够缩短气弹簧输出轴的行程，减少气弹簧的长度，减少竖向空间的占用，降低气弹簧的采购成本。
参见图2、3所示，所述支架上设有一传动滚轮14，所述传动滚轮设置于所述下滚轮的外侧，所述钢丝拉绳的连接端经过所述下滚轮之后，穿过所述传动滚轮的底部外缘面，绕设于所述传动机构上。
传动滚轮的设置，能够将钢丝拉绳从下滚轮上面引出来，防止钢丝拉绳直接与气弹簧碰触，对钢丝拉绳的移动轨迹进行导向，保证钢丝拉绳的正常移动。
参见图2、3所示，所述连接块上设有上转轴15，所述支架上设有下转轴16，所述上转轴设置于所述下转轴的正上方；所述上滚轮至少为一组，所述下滚轮也至少为一组，所述上滚轮的数量与所述下滚轮的数量相等，所述上滚轮转动安装于所述上转轴上，所述下滚轮转动安装于所述下转轴上。
所述钢丝拉绳依次卷绕于多组所述上滚轮及下滚轮上。其中，各个滚轮的外缘面上设有环形槽，对钢丝拉绳进行限位。防止钢丝拉绳从对应滚轮上面脱离掉落。
在本实施例中，可以实际情况，选择对应数量的上、下滚轮，这样能够选用对应行程及长度的气弹簧，适用于不同的场合，提高适用范围。
参见图1～3所示，所述传动机构包括第一传动轮17及第二传动轮18，所述第一传动轮及第二传动轮转动安装于所述窗框的顶部，所述第一传动轮设置于所述气弹簧的上方，所述第二传动轮设置于所述升降窗侧部的正上方；所述钢丝拉绳经过所述传动滚轮之后，依次经过所述第一传动轮及第二传动轮与所述升降窗的顶部相连。第一传动轮及第二传动轮外表面上也具有环形槽，对钢丝拉绳进行限位，防止从传动轮上面掉落脱离。
通过第一传动轮及第二传动轮的设置，对钢丝拉绳进行导向传动，防止钢丝拉绳与窗框碰触。
Claims (6)
1.一种自平衡手动大型升降窗系统，包括窗框、安装于窗框内的固定窗及升降窗，所述固定窗固定安装于所述窗框的底部，所述窗框的两侧分别设有一滑轨，所述滑轨设置于所述固定窗的外侧，所述升降窗的两侧分别滑动设置于两侧所述滑轨上，所述升降窗朝上移动时，所述升降窗设置于所述固定窗的外侧上方，所述升降窗朝下移动时，所述升降窗设置于所述固定窗的外侧；其特征在于：
所述窗框的两侧分别设有一平衡机构，每组所述平衡机构与所述升降窗的侧部相连；
所述平衡机构包括气弹簧及传动机构，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述传动机构安装于对应所述滑轨旁侧的窗框顶部；
所述气弹簧的底部固定安装于所述窗框上，所述气弹簧的输出轴朝上设置，所述气弹簧平行于所述滑轨设置，所述气弹簧的输出轴经连接机构与所述升降窗的顶部相连，且所述连接机构的中部绕设于所述传动机构上；
两组所述气弹簧输出轴给予所述升降窗的拉力，与所述升降窗的重力相等。
2.根据权利要求1所述的自平衡手动大型升降窗系统，其特征在于：所述连接机构包括支架、连接块及钢丝拉绳，所述气弹簧的底部经所述支架安装于所述窗框上，所述气弹簧的底部与所述支架顶部固定相连，所述连接块固定安装于所述气弹簧顶部的输出轴上；
所述连接块内转动安装有上滚轮，所述支架上转动安装有下滚轮；所述钢丝拉绳的两端分别为固定端及连接端，所述钢丝拉绳的固定端与所述支架的顶部固定相连，所述钢丝拉绳的中部依次卷绕于所述上滚轮及下滚轮上，所述钢丝拉绳的连接端穿过所述下滚轮之后，绕过所述传动机构，并与所述升降窗的顶部相连。
3.根据权利要求2所述的自平衡手动大型升降窗系统，其特征在于：所述支架上设有一传动滚轮，所述传动滚轮设置于所述下滚轮的外侧，所述钢丝拉绳的连接端经过所述下滚轮之后，穿过所述传动滚轮的底部外缘面，绕设于所述传动机构上。
4.根据权利要求2所述的自平衡手动大型升降窗系统，其特征在于：所述连接块上设有上转轴，所述支架上设有下转轴，所述上转轴设置于所述下转轴的正上方；所述上滚轮至少为一组，所述下滚轮也至少为一组，所述上滚轮的数量与所述下滚轮的数量相等，所述上滚轮转动安装于所述上转轴上，所述下滚轮转动安装于所述下转轴上。
5.根据权利要求4所述的自平衡手动大型升降窗系统，其特征在于：所述钢丝拉绳依次卷绕于多组所述上滚轮及下滚轮上。
6.根据权利要求3所述的自平衡手动大型升降窗系统，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轮及第二传动轮，所述第一传动轮及第二传动轮转动安装于所述窗框的顶部，所述第一传动轮设置于所述气弹簧的上方，所述第二传动轮设置于所述升降窗侧部的正上方；所述钢丝拉绳经过所述传动滚轮之后，依次经过所述第一传动轮及第二传动轮与所述升降窗的顶部相连。
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