CN216359360U - 一种用于金属板材的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于金属焊接的技术领域，涉及一种用于金属板材的焊接装置，其包括机体；机体包括底座，以及安装于底座上的移动座，以及固定安装于移动座上的穿设有焊丝的焊接头，以及向焊接头输送焊丝的送丝机构；移动座连接有驱动移动座在底座上沿X轴方向移动的X轴移动机构，焊接头连接有驱动焊接头在移动座上沿Y轴方向移动的Y轴移动机构，焊接头与移动座之间连接设置有机架，机架固定安装于移动座上；焊接头铰接于机架上；机架与焊接头之间设置有锁紧组件，本申请具有通过简便可控的调节焊接头与金属板材的角度，从而保证金属板材的焊接质量的效果。

Description

一种用于金属板材的焊接装置

技术领域

本申请涉及金属焊接的领域，尤其是涉及一种用于金属板材的焊接装置。

背景技术

金属板材焊接是指对金属材质的板材进行焊接衔接，从而使得多块金属板材能够连接成一体，也使得金属板材能够被充分利用起来而不造成浪费。

需要焊接金属板材时需要用到焊接机，焊接机包括有机体。机体包括底座，以及安装于底座上的移动座，以及固定安装于移动座上的穿设有焊丝的焊接头，以及向焊接头输送焊丝的送丝机构。移动座连接有驱动移动座在底座上沿X轴方向移动的X轴移动机构，焊接头连接有驱动焊接头在移动座上沿Y轴方向移动的Y轴移动机构。

上述焊接机工作过程中，工作台上放置工件，底座安装于工作台且位于工件的一侧，X轴移动机构带动移动座和焊接头沿X轴移动，Y轴移动机构带动焊接头沿Y轴移动，从而使得焊接头到达工件的待焊部位，之后，焊接头对待焊部位进行焊接，期间，送丝机构向焊接头输送焊丝。

然而，上述焊接机中，焊接头固定于移动座，电焊时焊接头与工件表面的夹角是固定的，使得焊接金属板材时熔池深度是一定的。而不同金属板材的厚度不一，当金属板材较薄时，被焊的金属板材容易出现电弧集中，熔池温度高，可能会发生熔池厚度过厚导致的金属板材焊穿；当金属板材较厚时，可能因熔池深度较浅导致焊接不牢固，从而影响金属板材焊接的质量。

实用新型内容

为了能有效减轻因焊接角度固定引起的熔池温度或熔池深度的干涉，从而保证金属板材的焊接质量，本申请提供一种用于金属板材的焊接装置。

本申请提供的一种用于金属板材的焊接装置采用如下的技术方案：

一种用于金属板材的焊接装置，包括有机体；机体包括底座，以及安装于底座上的移动座，以及固定安装于移动座上的穿设有焊丝的焊接头，以及向焊接头输送焊丝的送丝机构；移动座连接有驱动移动座在底座上沿X轴方向移动的X轴移动机构，焊接头连接有驱动焊接头在移动座上沿Y轴方向移动的Y轴移动机构，焊接头与移动座之间连接设置有机架，机架固定安装于移动座上；焊接头铰接于机架上；机架与焊接头连接处穿设有用于使焊接头固定于机架的锁紧组件，锁紧组件采用螺栓。

通过采用上述技术方案，转动焊接头，使得焊接头倾斜至所需角度后，使用螺栓将焊接头与机架固定锁紧，此时，将待焊的金属板材放置于工作台上，X轴移动机构驱动移动座以及固定安装于移动座的机架以及机架上锁紧的焊接头在底座上沿X轴方向移动，Y轴移动机构再驱动机架以及机架上锁紧的焊接头在移动座上沿Y轴方向移动，使得焊接头移动至待焊的金属板材处，进行焊接。焊接金属板材前，由于不同的金属板材的厚度不一，通过调节焊接头与机架的固定角度从而调节焊接头与待焊的金属板材的焊接角度，能有效减轻因焊接角度固定引起的熔池温度或熔池深度不便调节的现象，从而保证金属板材的焊接质量。

可选的，机架于焊接头与机架的连接处设置有刻度盘。

通过采用上述技术方案，可直接通过观察刻度盘的示数从而得知焊接头与待焊金属板材的焊接角度，并通过调节焊接角度至最适角度以保证金属板材的焊接质量。

可选的，机架上还设置有水平仪。

通过采用上述技术方案，当调节好焊接头与待焊的金属板材的焊接角度，焊接过程中，由于焊接头对金属板材之间的作用力大，焊接效果显著，机架上设置有水平仪可直接观察焊接金属板材的过程是否保持水平，从而判断焊接过程的焊接角度是否保持不变，有利于直观的判断金属板材的焊接质量。

可选的，机架于固定有螺栓处的内壁开设有弧形插槽。

通过采用上述技术方案，焊接头倾斜至一定角度后，使用螺栓穿设于焊接头与机架固定锁紧的同时，螺栓远离螺帽的一端插设于插槽内，由此提高了螺栓的稳固性，从而加固了焊接头与机架的稳定性。

可选的，插槽内壁设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，使用螺栓穿设于焊接头与机架固定锁紧时，螺栓远离螺帽的一端与防滑垫抵接，增大螺栓连接的摩擦力从而提高焊接头与机架的稳固性。

可选的，X轴移动机构包括有设置于底座的X轴滑轨以及固定安装于移动座的X轴滑块，X轴滑轨和X轴滑块相适配。

通过采用上述技术方案，X轴滑轨与X轴滑块配合度高，滑移摩擦力小，反应快，使移动座以及移动座上的机架以及固定安装于机架上的焊接头沿X轴方向滑移更顺滑。

可选的，Y轴移动机构包括有设置于移动座的Y轴滑轨以及安装于支撑架的Y轴滑块，Y轴滑轨和Y轴滑块相适配。

通过采用上述技术方案，Y轴滑轨与Y轴滑块配合度高，滑移摩擦力小，反应快，使机架以及固定安装于机架上的焊接头沿Y轴方向滑移更顺滑。

可选的，机架上设置有鹅颈管，鹅颈管管口处连接有探灯。

通过采用上述技术方案，使用探灯能增大焊接过程的照明程度，鹅颈管能多方向弯曲并定位设置；根据焊接头的调节角度从而调节鹅颈管的弯曲角度，使探灯始终与焊接头保持固定的角度。

可选的，焊接头连通有通气管，通气管的另一端连通有用于向焊接头输送惰性气体的气体输送装置。

通过采用上述技术方案，焊接时可通入惰性气体，减轻焊接中金属板材的温度过高使得与空气中的氧气发生化学反应，有利于进一步提高焊接质量。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

可通过调节焊接头与机架的固定角度从而调节焊接头与金属板材的最适合焊接的角度，从而保证金属板材的焊接质量，降低因熔池厚度过厚导致的金属板材焊穿或因熔池深度较浅导致焊接不牢固影响焊接质量的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例一种用于金属板材的焊接装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种用于金属板材的焊接装置的另一角度结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；

2、移动座；

3、X轴移动机构；31、X轴滑块；32、X轴滑轨；

4、机架；41、支撑座；42、支撑臂；421、水平仪；43、支撑台；

5、Y轴移动机构；51、Y轴滑块；52、Y轴滑轨；

6、Z轴移动机构；61、Z轴滑套；62、Z轴滑轨；

7、焊接头；

8、螺栓；81、弧形插槽；

9、探灯；91、鹅颈管；

10、通气管；

110、刻度盘；

120、凹槽；

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于金属板材的焊接装置，参照图1，包括有机体；机体包括底座1，以及安装于底座1上的移动座2，以及固定安装于移动座2上的穿设有焊丝的焊接头7，以及向焊接头7输送焊丝的送丝机构；移动座2连接有驱动移动座2在底座1上沿X轴方向移动的X轴移动机构3，焊接头7连接有驱动焊接头7在移动座2上沿Y轴方向移动的Y轴移动机构5，焊接头7与移动座2之间连接设置有机架4，机架4固定安装于移动座2上；焊接头7铰接于机架4上；机架4与焊接头7之间设置有锁紧组件。

本申请中，参照图1，底座1为长方体条状，水平设置于工作台上，底座1顶部安装有移动座2。移动座2为水平长方体条状，长度方向与底座1的长度方向垂直。底座1与移动座2之间设置有X轴移动机构3，X轴移动机构3包括有X轴滑轨32。X轴滑轨32安装于底座1的顶部，X轴滑轨32的延伸方向与底座1的长度方向一致。移动座2的底部安装有X轴滑块31，X轴滑块31与X轴滑轨32相适配。为了提高自动化，X轴移动机构3还可以连接驱动X轴滑块31沿X轴滑轨32滑移的驱动件（附图未展示），驱动件采用电机。

移动座2的顶部设置有机架4，机架4包括有安装于移动座2的支撑座41，以及固定安装于支撑座41的支撑臂42，以及安装于支撑臂42的支撑台43。

支撑座41为竖直设置的长方体杆状，支撑座41与移动座2之间设置有Y轴移动机构5，Y轴移动机构5包括有Y轴滑轨52。Y轴滑轨52安装于移动座2的顶部，Y轴滑轨52的延伸方向与移动座2的长度方向一致，支撑座41的底部安装有Y轴滑块51，Y轴滑块51与Y轴滑轨52相适配。为了提高自动化，Y轴移动机构5还可以连接驱动Y轴滑块51沿Y轴滑轨52滑移的驱动件（附图未示出），驱动件采用电机。

支撑臂42为水平设置的长方体杆状，支撑臂42上设置有水平仪421。支撑臂42与支撑座41之间还设置有Z轴移动机构6。Z轴移动机构6包括有Z轴滑轨62，Z轴滑轨62的延伸方向与支撑座41的长度方向一致，支撑臂42于连接有支撑座41的连接处安装有Z轴滑套61，Z轴滑套61与Z轴滑轨62相适配。为了提高自动化，Z轴移动机构6还可以连接驱动Z轴滑套61沿Z轴滑轨62滑移的驱动件（附图未展示），驱动件采用电机。

参照图2，支撑台43的底部向上开设有凹槽120，凹槽120内竖直设置有焊接头7。焊接头7底部为圆锥状，焊接头7的顶部与凹槽120的内壁铰接，铰接轴水平设置且与移动座的长度方向一致。焊接头7的上部的侧壁贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓8。螺栓8远离螺帽的一端穿设焊接头7与凹槽120的内壁紧密抵接。螺栓8与凹槽120的内壁紧密抵接处沿焊接头7调整角度的路径开设有弧形插槽81，弧形插槽81内设置有防滑垫（附图未示出）。

支撑台43于焊接头7与机架4的铰接处的外壁设置有刻度盘11，用于直接观察焊接头7的固定角度以获取焊接角度。机架4上还设置有探灯9。探灯9与机架4之间连接有可伸缩弯曲的鹅颈管91。参照图1，焊接头7连接有通气管10。通气管10的一端与焊接头7连通，另一端连接有通有用于向焊接头7输送惰性气体的气体输送装置。

本申请实施例的一种用于金属板材的焊接装置的实施原理为：X轴移动机构3和Y轴移动机构5驱动焊接头7到达待焊金属板材处，调整焊接头7倾斜角度并通过螺栓8焊接头7锁紧，则实现固定焊接头7的倾斜角度从而实现对焊接角度的调整，再对待焊金属板材进行焊接。要焊接金属板材时可根据不同金属板材的厚度不一，调整焊接头的角度通过螺栓锁紧，操作简便，配合刻度盘11可直观得知焊接头7与待焊金属板材的焊接角度，能有效减轻因焊接角度固定引起的熔池温度或熔池深度的干涉，从而保证金属板材的焊接质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于金属板材的焊接装置，包括有机体；机体包括底座(1)，以及安装于底座(1)上的移动座(2)，以及固定安装于移动座(2)上的穿设有焊丝的焊接头(7)，以及向焊接头(7)输送焊丝的送丝机构；移动座(2)连接有驱动移动座(2)在底座(1)上沿X轴方向移动的X轴移动机构(3)，焊接头(7)连接有驱动焊接头(7)在移动座(2)上沿Y轴方向移动的Y轴移动机构(5)，其特征在于：所述焊接头(7)与移动座(2)之间连接有机架(4)；焊接头(7)铰接于机架(4)上,以使焊接头与工件表面的角度得以调节；机架(4)与焊接头(7)之间设置有用于固定焊接头的锁紧组件，锁紧组件包括螺栓(8)，螺栓(8)穿设焊接头(7)与机架(4)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述机架(4)于焊接头(7)与机架(4)的连接处设置有刻度盘(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述机架(4)上还设置有水平仪(421)。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述机架(4)于抵接有螺栓(8)处的内壁开设有弧形插槽(81)，弧形插槽(81)的延伸方向与焊接头角度调节时螺栓(8)的运动轨迹一致。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述插槽(81)内壁设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述X轴移动机构(3)包括有设置于底座(1)的X轴滑轨(32)以及安装于移动座(2)的X轴滑块(31)，X轴滑轨(32)和X轴滑块(31)相适配，移动座(2)安装于X轴滑块(31)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述Y轴移动机构(5)包括有设置于移动座(2)的Y轴滑轨(52)以及安装于机架(4)的Y轴滑块(51)，Y轴滑轨(52)和Y轴滑块(51)相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述机架(4)上设置有鹅颈管(91)，鹅颈管(91)管口处连接有探灯(9)。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属板材的焊接装置，其特征在于：所述焊接头(7)连通有通气管(10)，通气管(10)的另一端连通有用于向焊接头(7)输送惰性气体的气体输送装置。

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