CN216357537U - 压脚切换机构和钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压脚切换机构和钻孔机，压脚切换机构包括：压脚模块，压脚模块包括动力源、第一压脚模组和第二压脚模组，动力源与第一压脚模组和/或第二压脚模组相连，第一压脚模组与第二压脚模组可活动地相连；导向座，导向座适于安装于吸屑罩主体的底部，导向座具有安装面，安装面包括工作区和暂存区，动力源用于驱动第一压脚模组和第二压脚模组中的一个运动至与工作区正对且另一个运动至暂存区；其中工作区构造为朝向背离吸屑罩主体的方向凸出于暂存区的平面，第一压脚模组或第二压脚模组在与工作区正对时与待加工件相抵。本实用新型的压脚切换机构，能够实现两种不同大小的压脚切换，加工方式简单、加工精度可保证。

Description

压脚切换机构和钻孔机

技术领域

本实用新型涉及加工设备制造技术领域，尤其是涉及一种压脚切换机构和具有该压脚切换机构的钻孔机。

背景技术

在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，PCB板需要使用钻孔机。钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转，钻咀落钻在生产板上钻出所需孔径的孔。钻孔机的主轴是加工PCB板的重要装置，夹头为主轴的辅助部件，主轴在加工时通过主轴底部的压脚实现板面的压平加工，大小压脚为主轴重要的辅助部件。相关技术中，可通过平面压脚切换机构与柱面压脚切换机构实现压脚的切换，但是平面压脚切换机构的压脚与板面的接触面积并未减少，钻孔精度并未有效提升，而柱面压脚切换机构的结构复杂，柱面轨道的配合加工难度较大，不利于保证与钻针一致的同轴度，钻孔的精度易受影响，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压脚切换机构，可根据钻孔的大小有效地切换压脚，从而保证不同的钻孔的加工精度。

根据本实用新型实施例的压脚切换机构，包括：压脚模块，所述压脚模块包括动力源、第一压脚模组和第二压脚模组，所述动力源与所述第一压脚模组和/或所述第二压脚模组相连，所述第一压脚模组与所述第二压脚模组可活动地相连；导向座，所述导向座适于安装于吸屑罩主体的底部，所述导向座具有安装面，所述安装面包括工作区和暂存区，所述动力源用于驱动所述第一压脚模组和所述第二压脚模组中的一个运动至与所述工作区正对且另一个运动至所述暂存区；其中所述工作区构造为朝向背离所述吸屑罩主体的方向凸出于所述暂存区的平面，所述第一压脚模组或所述第二压脚模组在与所述工作区正对时与待加工件相抵。

根据本实用新型实施例的压脚切换机构，该压脚切换机构能够实现两种不同大小的压脚切换，以使得两种压脚可分别适于不同尺寸的钻孔的加工，保证不同尺寸的钻孔的加工精度，且在其中一种压脚与待加工件相抵时，另一种压脚能够与待加工件有效地间隔开，从而有效地减小压脚与待加工件之间的接触面的大小，加工方式简单，且加工精度可保证。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述暂存区为两个，且两个所述暂存区分别位于所述工作区的两侧；其中所述第一压脚模组适于在所述工作区与一个所述暂存区之间运动，所述第二压脚模组适于在所述工作区与另一个所述暂存区之间运动。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述暂存区构造为平面，且所述暂存区所在的平面与所述工作区所在的平面之间形成一定夹角；其中所述夹角为α，满足：3°≤α≤30°。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述吸屑罩主体具有中心轴线，所述工作区具有中心避让孔，所述中心轴线的延长线贯穿所述中心避让孔。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述导向座包括安装主板和两个导向板，两个所述导向板间隔开安装于所述安装主板的同一侧面，且两个所述导向板相对分布；其中两个所述导向板与所述安装主板限定出安装空间，所述第一压脚模组和所述第二压脚模组位于所述安装空间内且均与所述导向板导向配合，所述安装主板朝向所述安装空间内的侧面形成为所述安装面。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述导向板设有导向槽，所述导向槽包括中间槽体和连接于所述中间槽体两端的端部槽体，所述端部槽体与所述暂存区平行分布，所述中间槽体与所述工作区平行分布；所述第一压脚模组包括第一导向轴，所述第一导向轴适于在所述中间槽体与一个所述端部槽体之间导向滑动；所述第二压脚模组包括第二导向轴，所述第二导向轴适于在所述中间槽体与另一个所述端部槽体之间导向滑动。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述第一压脚模组还包括第一压脚和第一压脚安装板，所述第一压脚可拆卸地安装于所述第一压脚安装板，所述第一导向轴设于所述第一压脚安装板的侧边处以伸至所述导向槽内；所述第二压脚模组还包括第二压脚和第二压脚安装板，所述第二压脚可拆卸地安装于所述第二压脚安装板，所述第二导向轴设于所述第二压脚安装板的侧边处以伸至所述导向槽内。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述第一压脚安装板与所述第二压脚安装板通过铰链轴相连。

根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构，所述第一压脚模组和所述第二压脚模组中的一个与所述动力源通过铰链轴相连。

本实用新型还提出了一种钻孔机。

根据本实用新型实施例的钻孔机，设置有上述任一种实施例的压脚切换机构。

所述钻孔机与上述的压脚切换机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的结构示意图(动力源断开)；

图2是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的结构示意图(顶部视角)；

图3是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的导向座的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一些实施例的压脚切换机构的导向座的结构示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的导向座的侧视图；

图7是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的第一压脚模组的结构示意图；

图8是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的第二压脚模组的结构示意图；

图9是根据本实用新型一些实施例的压脚切换机构的第一压脚安装板与第二压脚安装板的连接示意图。

附图标记：

压脚切换机构100，

导向座1，安装主板11，安装面12，工作区13，暂存区14，导向板15，导向槽16，中间槽体17，端部槽体18，

压脚模块2，第一压脚模组21，第一压脚211，第一压脚安装板212，第一连接支座213，第一导向轴214，第一压脚固定孔215，

第二压脚模组22，第二导向轴221，第二压脚222，第二压脚安装板223，第二连接支座224，第三连接支座225，第二压脚固定孔226，

长圆孔a，枢转孔b，中心避让孔c，铰链轴d，

动力源23，

吸屑罩主体200，中心轴线L。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的压脚切换机构100，该压脚切换机构100能够实现两种不同大小的压脚切换，以使得两种压脚可分别适于不同尺寸的钻孔的加工，保证不同尺寸的钻孔的加工精度，且在其中一种压脚与待加工件相抵时，另一个压脚与待加工件间隔开，从而有效地减小压脚与待加工件之间的接触面的大小，加工方式简单，且加工精度可保证。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的压脚切换机构100，包括：压脚模块2和导向座1。其中，压脚模块2安装于导向座1以与导向座1导向配合，从而利于将不同的压脚模组与待加工件抵压接触，由此实现压脚切换。

其中，压脚模块2包括动力源23、第一压脚模组21和第二压脚模组22。动力源23与第一压脚模组21和/或第二压脚模组22相连，即动力源23的输出端可与第一压脚模组21相连，也可与第二压脚模组22相连，或者同时与第一压脚模组21和第二压脚模组22相连，以通过动力源23对第一压脚模组21和第二压脚模组22进行驱动。第一压脚模组21与第二压脚模组22可活动地相连，也就是说，第一压脚模组21和第二压脚模组22相连且可相对活动，即在动力源23对第一压脚模组21和第二压脚模组22中的一个进行驱动时，另一个能够随着一同运动，从而在动力源23输出驱动力时，第一压脚模组21和第二压脚模组22能够同时相对于动力源23运动，进而共同相对于待加工件运动。其中，动力源23可设置为驱动气缸、驱动电机等。

导向座1安装于吸屑罩主体200的底部，如图1-图3所示，导向座1与吸屑罩主体200相连。较佳的，导向座1的至少部分嵌入吸屑罩主体200内，以保证二者的连接稳定性。其中，如图2所示，吸屑罩主体200内设有工作空间，且在工作空间内可安装加工主轴，加工主轴上设有钻咀，同时导向座1设有中心避让孔c，钻咀可从中心避让孔c处伸出至工作空间外，且钻咀适于贯穿第一压脚模组21或第二压脚模组22以与待加工件接触，从而在待加工件上加工处钻孔。其中，待加工件可为印制线路板。

具体地，导向座1具有安装面12，第一压脚模组21和第二压脚模组22安装于安装面12上，且适于沿安装面12相对于导向座1滑动。其中，安装面12包括工作区13和暂存区14，动力源23在驱动第一压脚模组21和第二压脚模组22相对于导向座1运动时，第一压脚模组21可在工作区13与暂存区14之间运动，即第一压脚模组21可运动至工作区13，也可运动至暂存区14，同样地第二压脚模组22也可在工作区13与暂存区14之间运动，即第二压脚模组22可运动至工作区13，也可运动至暂存区14。换言之，动力源23用于驱动第一压脚模组21和第二压脚模组22中的一个运动至与工作区13正对，且第一压脚模组21和第二压脚模组22中的另一个运动至暂存区14，如动力源23驱动第一压脚模组21与工作区13正对且第二压脚模组22位于暂存区14，此时第一压脚模组21可对印制线路板进行抵压，且第二压脚模组22与印制线路板错开，或者动力源23驱动第二压脚模组22与工作区13正对且第一压脚模组21位于暂存区14，此时第二压脚模组22可对印制线路板进行抵压，且第一压脚模组21与印制线路板错开。

需要说明的是，第一压脚模组21中对应的压脚和第二压脚模组22中对应的压脚的大小尺寸不同，如第一压脚模组21中的压脚的尺寸较小且第二压脚模组22中对应的压脚的尺寸较大，从而在加工较小孔径的钻孔时，可将第一压脚模组21与工作区13正对以对待加工件进行抵压，以及在加工较大孔径的钻孔时，可将第二压脚模组22与工作区13正对以对待加工件进行抵压。在对不同尺寸的钻孔进行加工时，均可以选择更加合适的压脚对待加工件进行抵压，从而保证实际压脚抵压待加工件的接触面的面积在适当范围内足够小，且与印制线路板接触范围更加接近钻针中心轴，提高钻孔精度。

其中，工作区13构造为朝向背离吸屑罩主体200的方向凸出于暂存区14的平面，第一压脚模组21或第二压脚模组22在与工作区13正对时与待加工件相抵。换言之，本实用新型中的工作区13相较于暂存区14更加凸向于待加工件，由此，在第一压脚模组21或第二压脚模组22与工作区13正对时更加贴近于待加工件，而在第一压脚模组21或第二压脚模组22位于暂存区14时更远离于待加工件，保证在两个压脚模组中的一个与待加工件抵压时，另一个能够与待加工件有效地间隔开，避免出现如传统技术中的平面压脚切换机构在进行压脚切换前后接触面无明显变化的问题，从而更利于保证钻孔的加工精度。且本实用新型中的压脚切换机构100的整体结构简单，操作简单。

根据本实用新型实施例的压脚切换机构100，该压脚切换机构100能够实现两种不同大小的压脚切换，以使得两种压脚可分别适于不同尺寸的钻孔的加工，保证不同尺寸的钻孔的加工精度，且在其中一种压脚与待加工件相抵时，另一种压脚能够与待加工件有效地间隔开，从而有效地减小压脚与待加工件之间的接触面的大小，加工方式简单，且加工精度可保证。

在一些实施例中，暂存区14为两个，且两个暂存区14分别位于工作区13的两侧，也就是说，安装面12包括相连的三部分，其中位于中间的为工作区13，且位于两侧的为暂存区14。需要说明的是，在实际使用时，两个暂存区14与第一压脚模组21和第二压脚模组22分别一一对应，即第一压脚模组21适于在工作区13与一个暂存区14之间运动，第二压脚模组22适于在工作区13与另一个暂存区14之间运动。

如图1和图3所示，第一压脚模组21对应的压脚为小压脚，第二压脚模组22对应的压脚为大压脚，且如图1和图3所示，第一压脚模组21和第二压脚模组22均位于安装面12上且二者沿左右方向依次分布。其中，第一压脚模组21可在工作区13和位于左侧的暂存区14之间运动，第二压脚模组22可在工作区13与位于右侧的暂存区14之间运动。即在第一压脚模组21运动至工作区13时，可进行较小孔径的钻孔的加工，此时，第二压脚模组22位于右侧的暂存区14闲置且与待加工件间隔开；而在第二压脚模组22运动至工作区13时，可进行较大孔径的钻孔的加工，此时，第一压脚模组21位于左侧的暂存区14闲置且与待加工件间隔开。

由此，可使得第一压脚模组21和第二压脚模组22能够互相灵活地在工作区13和暂存区14之间切换，且在其中一个压脚模组与待加工件接触时另一个能够与待加工件有效地间隔开。

在一些实施例中，暂存区14构造为平面，也就是说，在实际设计时，可将暂存区14和工作区13均构造为平面，且暂存区14所在的平面与工作区13所在的平面之间形成一定夹角，换言之，暂存区14和工作区13不共面。

这样，在第一压脚模组21或第二压脚模组22运动到工作区13时，能够与安装面12实现面接触，保证压脚所处的位置较为稳定，不会在钻孔过程中相对于待加工件运动，保证钻孔的稳定性；同样地在第一压脚模组21或第二压脚模组22运动到暂存区14时，能够与安装面12实现面接触，即压脚模组具有足够的摩擦力保持稳定的位置状态，不会在钻孔过程中相对于待加工件运动，即避免位于暂存区14内的压脚模组对钻孔过程产生干涉，保证钻孔的准确性。

其中，暂存区14所在的平面与工作区13所在的平面之间的夹角为α，满足：3°≤α≤30°。如α＝12°，或者α＝21°，再或者α＝29°，以及可为该范围内的其他角度值。这样，在将两个平面的夹角设置为在该角度范围内时，可保证第一压脚模组21和第二压脚模组22所处的位置状态均较为稳定，避免在钻孔过程中两个压脚模组自发窜动，保证加工的准确性。同时，避免二者之间的夹角过大造成两个压脚模组的运动方向变化幅度过大，保证两个压脚模组平稳运动。

需要说明的是，在工作区13与两个暂存区14的连接处设有过渡圆弧面，这样，在第一压脚模组21或第二压脚模组22在工作区13和暂存区14之间进行位置切换时，两个压脚模组均能够沿着过渡圆弧平滑地移动，避免出现压脚模组在工作区13与暂存区14之间进行位置切换时与两个区之间的棱角进行刚性接触的问题，提高压脚模组活动的稳定性，保证压脚模组的结构完整。

在一些实施例中，吸屑罩主体200具有中心轴线L，工作区13具有中心避让孔c，中心轴线L的延长线贯穿中心避让孔c，这样，可使得钻咀能够贯穿中心避让孔c且穿过压脚对印制线路板进行钻孔加工。

在一些实施例中，如图4和图5所示，导向座1包括安装主板11和两个导向板15。

其中，如图4所示，两个导向板15间隔开安装于安装主板11的同一侧面，且两个导向板15相对分布，如两个导向板15可对称设置。且如图4所示，两个导向板15分别位于安装主板11的同一侧面的靠近两个边沿处，以在安装主板11的两侧形成导向支撑。

这样，在将两个导向板15安装于安装主板11之后，两个导向板15和安装主板11在安装主板11的一侧形成安装空间，且安装主板11朝向安装空间内的侧面构造为安装面12，安装空间可作为第一压脚模组21和第二压脚模组22的活动空间，即第一压脚模组21可在安装空间内相对于导向座1运动，以在工作区13和暂存区14之间进行位置切换，同样地，第二压脚模组22可在安装空间内相对于导向座1运动，以在工作区13和暂存区14之间进行位置切换。如图1和图3所示，第一压脚模组21和第二压脚模组22均位于安装空间内。

其中，第一压脚模组21和第二压脚模组22在安装空间内运动的过程中，导向板15可起到导向的作用，以使得第一压脚模组21和第二压脚模组22以固定的行程和轨迹运动，从而保证大小压脚能够准确地运动至目标位置。

在一些实施例中，导向板15设有导向槽16，导向槽16沿两个压脚模组的运动方向延伸设置，以使第一压脚模组21或第二压脚模组22能够按照导向槽16的延伸方向定向运动。其中，在实际设计时，导向槽16的结构设计较为灵活。如图5所示，导向槽16的左端和右端均敞开，这样，可通过动力源23控制两个压脚模组在导向槽16内的位置，且两个压脚模组可从导向槽16的任一端安装至导向槽16内；再或者如图4和图6所示，导向槽16的两端均封闭，利于将两个压脚模组稳定地保持在导向槽16内，避免出现动力源23与压脚模组连接失效时压脚模组自动从导向槽16中脱出，保证压脚切换机构100的状态稳定。

其中，如图6所示，导向槽16包括中间槽体17和端部槽体18，端部槽体18为两个，且两个端部槽体18分别布置于中间槽体17的两端，且端部槽体18与中间槽体17的端部连通，即导向槽16内的结构可在中间槽体17和端部槽体18之间运动。

如图4和图5所示，端部槽体18与暂存区14平行分布，即端部槽体18的延伸方向与暂存区14的延伸方向相同，同时，中间槽体17与工作区13平行分布，即中间槽体17的延伸方向与工作区13的延伸方向平行。其中，两个端部槽体18分别与两个暂存区14沿导向座1的宽度方向上正对设置，同样地，中间槽体17也与工作区13沿导向座1的宽度方向上正对设置。也就是说，如图6所示，中间槽体17与端部槽体18之间的夹角和工作区13与暂存区14之间的夹角相同，均为α。

如图7所示，第一压脚模组21包括第一导向轴214，第一导向轴214在整个第一压脚模组21的边沿处凸出设置，且第一导向轴214伸至导向槽16内以使第一压脚模组21与导向板15导向配合。这样，在动力源23驱动两个压脚模组运动时，第一压脚模组21在工作区13和其中一个暂存区14之间运动，同时，第一导向轴214在中间槽体17与一个端部槽体18之间导向滑动，即通过第一导向轴214与导向槽16的导向配合可使得第一压脚模组21在工作区13和其中一个暂存区14之间的运动更加稳定，且可以理解的是，导向槽16可对第一导向轴214起到导向和定向束缚的作用，即在第一压脚模组21滑动到工作区13时能够与待加工件稳定的接触，进而保证钻孔的加工精度。

第二压脚模组22包括第二导向轴221，第二导向轴221在整个第二压脚模组22的边沿处凸出设置，且第二导向轴221伸至导向槽16内以使第二压脚模组22与导向板15导向配合。这样，在动力源23驱动两个压脚模组运动时，第二压脚模组22在工作区13和其中另一个暂存区14之间运动，同时，第二导向轴221在中间槽体17与另一个端部槽体18之间导向滑动，即通过第二导向轴221与导向槽16的导向配合可使得第二压脚模组22在工作区13和其中另一个暂存区14之间的运动更加稳定，且可以理解的是，导向槽16可对第二导向轴221起到导向和定向束缚的作用，即在第二压脚模组22滑动到工作区13时能够与待加工件稳定的接触，进而保证钻孔的加工精度。

在一些实施例中，第一压脚模组21还包括第一压脚211和第一压脚安装板212，其中，第一压脚安装板212的中心位置处设有第一压脚固定孔215，第一压脚211设置为可拆卸地安装于第一压脚固定孔215内，且第一压脚211与第一压脚安装板212平行，第一导向轴214为两个，且两个第一导向轴214固定于第一压脚安装板212相对的两侧，即第一导向轴214设于第一压脚安装板212的侧边处，且两个第一导向轴214分别一一对应地滑动安装于两个导向板15的导向槽16内。

第二压脚模组22还包括第二压脚222和第二压脚安装板223，其中，第二压脚安装板223的中心位置处设有第二压脚固定孔226，第二压脚222设置为可拆卸地安装于第二压脚固定孔226内，且第二压脚222与第二压脚安装板223平行，第二导向轴221为两个，且两个第二导向轴221固定于第二压脚安装板223相对的两侧，即第二导向轴221设于第二压脚安装板223的侧边处，且两个第二导向轴221分别一一对应地滑动安装于两个导向板15的导向槽16内。

其中，第一压脚211的内径与第二压脚222的内径不同，如可将第一压脚211的内径设置为小于第二压脚222的内径。这样，在加工尺寸较小的钻孔时，可将第一压脚模组21运动至与工作区13正对的位置处；而在加工尺寸较大的钻孔时，可将第二压脚模组22运动至与工作区13正对的位置处。

在一些实施例中，第一压脚安装板212与第二压脚安装板223通过铰链轴d相连。这样，第一压脚安装板212可与第二压脚安装板223可转动地相连，即在动力源23驱动第一压脚模组21和第二压脚模组22相对于导向座1运动时，第一压脚模组21与第二压脚模组22之间的夹角可随着工作区13和暂存区14之间的夹角逐渐地变化。

如图7所示，在第一压脚安装板212的端部设有两个第一连接支座213，每个第一连接支座213均设有长圆孔a，同时，如图8所示，第二压脚安装板223的端部设有一个第二连接支座224，第二连接支座224设有枢转孔b，且在具体安装时，如图9所示，可将第二连接支座224伸至两个第一连接支座213之间，且将枢转孔b与长圆孔a正对，并通过铰链轴d依次贯穿长圆孔a和枢转孔b，从而使得第一压脚安装板212和第二压脚安装板223能够相对转动。其中，通过设置长圆孔a，可使得铰链轴d能够在长圆孔a内具有一定的位移，这样，可使得第一压脚安装板212和第二压脚安装板223不仅能够相对转动，且能够发生一定的相对移动，从而利于使得两个压脚模组之间的运动自由度更高。

第一压脚模组21和第二压脚模组22中的一个与动力源23通过铰链轴d相连，即可将动力源23与第一压脚模组21通过铰链轴d相连，也可将动力源23与第二压脚模组22通过铰链轴d相连，以使动力源23与压脚模组可相对转动。如图8和图9所示，第二压脚模组22还设有两个第三连接支座225，同样地，每个第三连接支座225也设有长圆孔a，如图3所示，动力源23的输出端伸至两个第三连接支座225之间，且通过铰链轴d进行转动连接。同样地，通过设置长圆孔a，可使得铰链轴d能够在长圆孔a内具有一定的位移，这样，可使得动力源23和第二压脚安装板223不仅能够相对转动，且能够发生一定的相对移动，从而利于使得动力源23和第二压脚安装板223之间的运动自由度更高。

本实用新型还提出了一种钻孔机。

根据本实用新型实施例的钻孔机，设置有上述任一种实施例的压脚切换机构100，该压脚切换机构100能够实现两种不同大小的压脚切换，以使得两种压脚可分别适于不同尺寸的钻孔的加工，保证不同尺寸的钻孔的加工精度，且在其中一种压脚与待加工件相抵时，另一种压脚能够与待加工件有效地间隔开，从而有效地减小压脚与待加工件之间的接触面的大小，加工方式简单，使得钻孔机的加工精度可保证。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种压脚切换机构(100)，其特征在于，包括：

压脚模块(2)，所述压脚模块(2)包括动力源(23)、第一压脚模组(21)和第二压脚模组(22)，所述动力源(23)与所述第一压脚模组(21)和/或所述第二压脚模组(22)相连，所述第一压脚模组(21)与所述第二压脚模组(22)可活动地相连；

导向座(1)，所述导向座(1)适于安装于吸屑罩主体(200)的底部，所述导向座(1)具有安装面(12)，所述安装面(12)包括工作区(13)和暂存区(14)，所述动力源(23)用于驱动所述第一压脚模组(21)和所述第二压脚模组(22)中的一个运动至与所述工作区(13)正对且另一个运动至所述暂存区(14)；其中

所述工作区(13)构造为朝向背离所述吸屑罩主体(200)的方向凸出于所述暂存区(14)的平面，所述第一压脚模组(21)或所述第二压脚模组(22)在与所述工作区(13)正对时与待加工件相抵。

2.根据权利要求1所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，所述暂存区(14)为两个，且两个所述暂存区(14)分别位于所述工作区(13)的两侧；其中

所述第一压脚模组(21)适于在所述工作区(13)与一个所述暂存区(14)之间运动，所述第二压脚模组(22)适于在所述工作区(13)与另一个所述暂存区(14)之间运动。

3.根据权利要求1所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，所述暂存区(14)构造为平面，且所述暂存区(14)所在的平面与所述工作区(13)所在的平面之间形成一定夹角；其中

所述夹角为α，满足：3°≤α≤30°。

4.根据权利要求1所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，所述吸屑罩主体(200)具有中心轴线(L)，所述工作区(13)具有中心避让孔(c)，所述中心轴线(L)的延长线贯穿所述中心避让孔(c)。

5.根据权利要求1所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，所述导向座(1)包括安装主板(11)和两个导向板(15)，两个所述导向板(15)间隔开安装于所述安装主板(11)的同一侧面，且两个所述导向板(15)相对分布；其中

两个所述导向板(15)与所述安装主板(11)限定出安装空间，所述第一压脚模组(21)和所述第二压脚模组(22)位于所述安装空间内且均与所述导向板(15)导向配合，所述安装主板(11)朝向所述安装空间内的侧面形成为所述安装面(12)。

6.根据权利要求5所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，所述导向板(15)设有导向槽(16)，所述导向槽(16)包括中间槽体(17)和连接于所述中间槽体(17)两端的端部槽体(18)，所述端部槽体(18)与所述暂存区(14)平行分布，所述中间槽体(17)与所述工作区(13)平行分布；

所述第一压脚模组(21)包括第一导向轴(214)，所述第一导向轴(214)适于在所述中间槽体(17)与一个所述端部槽体(18)之间导向滑动；

所述第二压脚模组(22)包括第二导向轴(221)，所述第二导向轴(221)适于在所述中间槽体(17)与另一个所述端部槽体(18)之间导向滑动。

7.根据权利要求6所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，

所述第一压脚模组(21)还包括第一压脚(211)和第一压脚安装板(212)，所述第一压脚(211)可拆卸地安装于所述第一压脚安装板(212)，所述第一导向轴(214)设于所述第一压脚安装板(212)的侧边处以伸至所述导向槽(16)内；

所述第二压脚模组(22)还包括第二压脚(222)和第二压脚安装板(223)，所述第二压脚(222)可拆卸地安装于所述第二压脚安装板(223)，所述第二导向轴(221)设于所述第二压脚安装板(223)的侧边处以伸至所述导向槽(16)内。

8.根据权利要求7所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，所述第一压脚安装板(212)与所述第二压脚安装板(223)通过铰链轴(d)相连。

9.根据权利要求1所述的压脚切换机构(100)，其特征在于，所述第一压脚模组(21)和所述第二压脚模组(22)中的一个与所述动力源(23)通过铰链轴(d)相连。

10.一种钻孔机，其特征在于，设置有权利要求1-9中任一项所述的压脚切换机构(100)。

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