CN216356173U - 一种定子及具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种定子及具有其的电机，多个相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈平行设置，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

Description

一种定子及具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种定子及具有其的电机。

背景技术

电机中定子绕组包括多个U形导体，将多个U形导体按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的三相绕组，现有技术中U形导体成形困难，相邻两层导体交错设置，导致电机端部高度增加；

现有技术中，在电机高速运行时，由于磁场的高频变化会导致靠近槽口处扁线导体的集肤效应愈实用新型显，由此产生的涡流损耗将影响电机的运行性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种定子及具有其的电机，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种定子，包括：

定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，每个相绕组包含多个导体通过该多个槽设置，多个相绕组的多个导体位于多个槽的径向上排列成M个导体层,M为大于等于4，排列于最内侧的该导体的截面积小于排列于最外侧的该导体的截面积，多个槽中排列于最内侧的至少两个截面积相同的导体在多个槽中径向相邻排列；

多个相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第二层的另一槽内的该导体层的导体构成该第二线圈，排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；

并且，排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体是并绕连接，而排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体及第二层的该导体层的导体串联连接。

进一步地，每个槽中排列于最内侧的两个导体的截面积之和大于或等于排列于该槽内的其余导体的截面积。

进一步地，多个槽中排列于最内侧的径向两层的导体截面积小于多个槽中排列的其余导体层的导体截面积。

进一步地，当M大于4的偶数层时，多个相绕组中包含至少一个第N线圈，排列于定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层的另一槽的该导体层的导体构成该第N线圈；排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第三层的该导体层的导体串联连接。

进一步地，当M大于等于4的奇数层时，多个相绕组中包含至少一个第N线圈，排列于定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第一层的另一槽的该导体层的导体构成该第N线圈；排列于定子铁芯径向外侧第一层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体串联连接。

进一步地，多个槽中除排列于最内侧的径向两层的导体层的导体截面积相同外，其余多个所槽中的导体层的导体截面积相同。

进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为长节距和/或短节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为整节距。

进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为整节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为长节距或短节距。

进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为长节距和/或短节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层及第二层中相连接的两个线圈间的节距为整节距。

进一步地，多个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为整节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层及第二层中相连接的两个线圈间的节距为整节距。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的定子。

应用本实用新型的技术方案，一种定子，定子铁芯，定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，每个相绕组包含多个导体通过该多个槽设置，多个相绕组的多个导体位于多个槽的径向上排列成M个导体层,M为大于等于4，排列于最内侧的该导体的截面积小于排列于最外侧的该导体的截面积，多个槽中排列于最内侧的至少两个截面积相同的导体在多个槽中径向相邻排列；多个相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第二层的另一槽内的该导体层的导体构成该第二线圈，排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；并且，排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体是并绕连接，而排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体及第二层的该导体层的导体串联连接。本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈截面积，且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，结合图12、图13，与现有技术比较，本申请的方案将现有技术中的第1层导体设计为2层导体，有效降低内层导体集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一中定子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定子绕组中一相绕组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中同一槽内线圈示意图；

图4是本实用新型实施例一中同一槽内局部线圈开示意图；

图5是本实用新型实施例一中相绕组的平面展开示意图；

图6是本实用新型实施例二中相绕组的平面展开示意图；

图7是本实用新型实施例三中相绕组的一支路绕组的平面展开示意图；

图8是本实用新型实施例四中相绕组的平面展开示意图；

图9是本实用新型实施例五中相绕组的平面展开示意图；

图10是本实用新型实施例六中相绕组的平面展开示意图；

图11是本实用新型实施例七中相绕组的平面展开示意图；

图12是现有技术电机交流损耗效果示意图；

图13是本实用新型实施例中电机交流损耗效果示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本实用新型下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本实用新型实施例对此不作具体限制。

本实用新型提供了一种定子。本申请中节距为同一导体的两个槽内部之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部间的跨距之和；需要注意地，本申请中定子铁芯径向内侧为靠近定子铁芯中心轴线方向的一侧。

示例性地，如图1所示，在实施例中提供一种定子，包括定子铁芯20，定子铁芯20具有多个槽21，该多个槽21形成在定子铁芯20径向内表面上且沿定子铁芯20的周向方向以预定的槽距间隔开，此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22，定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。

示例性地，结合图1至图11，在实施例中，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20上的3个相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)，每个相绕组包含多个导体通过该多个槽21设置，3个相绕组的多个导体位于48个槽21的径向上排列成M个导体层,M大于等于4，排列于最内侧(靠近定子铁芯中心轴向一侧)的该导体的截面积A小于排列于最外侧(远离定子铁芯中心轴向一侧)的该导体的截面积B，48个槽中排列于最内侧的至少两个截面积相同的导体在48个槽21中径向相邻排列(定子铁芯径向第一层、第二层)；

结合图1，在实施例中，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽数等于2；转子的每个磁极都设置有6个槽21，该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于48(即2X8X3)，定子绕组10包括安装在定子铁芯20上的3个相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)，每个相绕组包含多个导体通过定子铁芯的48个槽设置，三相绕组的多个导体位于定子铁芯48个槽21的径向排列成M个导体层，在实施例一、实施例二、实施例五、实施例六中，M为6，在实施例三、实施例四、实施例七中，M为5，结合图5至图11，在实施例一至实施例七中，排列于最内侧(靠近定子铁芯中心轴向一侧)的该导体的截面积小于排列于最外侧远离定子铁芯中心轴向一侧)的该导体的截面积，多个槽中排列于最内侧的第一层、第二层的两个导体的截面积相同，且位于定子铁芯径向相邻两层。

示例性地，3个相绕组中至少包含一个第一线圈100、一个第二线圈200以及至少一个第三线圈300，排列于定子铁芯20径向内侧第一层的一槽21内的该导体层的导体与排列于定子铁芯20径向内侧第一层的另一槽21内的该导体层的导体构成该第一线圈100，排列于定子铁芯20径向内侧第二层的一槽21内的该导体层的导体与排列于定子铁芯20径向内侧第二层的另一槽21内的该导体层的导体构成该第二线圈200，排列于定子铁芯20径向内侧第三层的一槽21内的该导体层的导体与排列于定子铁芯20径向内侧第四层的另一槽21内的该导体层的导体构成该第三线圈300；

结合图5，在本实施例一中，3相绕组中包含24个第一线圈100、24个第二线圈200以及48个第三线圈300，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第2槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第7槽内的导体层构成第一线圈100，排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第2槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第7槽内的导体层构成第二线圈200，即排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成第一线圈100，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧的第二层的另一槽内的该导体层的导体构成第二线圈200；排列于定子铁芯20径向内侧第四层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第三层的第7槽内的导体层构成第三线圈300，即排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成第三线圈300；结合图5，以三相绕组中的一相绕组为例，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第25槽、第二层第31槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向内侧第四层的第37槽、第三层第43槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第2槽、第二层第2槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第7槽、第二层第7槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向内侧第三层的1槽、第四层的43槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第二层第37槽第一层第30槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向内侧第一层的第一线圈100以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的第二线圈200并绕连接后，与排列于定子铁芯径向内侧第三层及第四层的第三线圈300串联连接；即排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体(第二线圈200)是并绕连接，排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体(第三线圈300)与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)及第二层的该导体层的导体(第二线圈200)串联连接；本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈的截面积，且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

结合图6，在实施例二中，3相绕组中包含24个第一线圈100、24个第二线圈200以及48个第三线圈300，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第8槽内的导体层构成第一线圈100，排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第8槽内的导体层构成第二线圈200，排列于定子铁芯20径向内侧第四层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第三层的第7槽内的导体层构成第三线圈300，即排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成第一线圈100，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧的第二层的另一槽内的该导体层的导体构成第二线圈200；结合图6，以三相绕组中的一相绕组为例，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第25槽、第二层第31槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向内侧第四层的第37槽、第三层第43槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第1槽、第二层第1槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第8槽、第二层第8槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向内侧第三层的2槽、第四层的44槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第二层第38槽第一层第32槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向内侧第一层的第一线圈100以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的第二线圈200并绕连接后，与排列于定子铁芯径向内侧第三层及第四层的第三线圈300串联连接；即排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体(第二线圈200)是并绕连接，排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体(第三线圈300)与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)及第二层的该导体层的导体(第二线圈200)串联连接，本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈的截面积，且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

结合图7,在本实施例三中，3相绕组中包含24个第一线圈100、24个第二线圈200以及48个第三线圈300，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第8槽内的导体层构成第一线圈100，排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第8槽内的导体层构成第二线圈200，即排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成第一线圈100，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧的第二层的另一槽内的该导体层的导体构成第二线圈200；排列于定子铁芯20径向内侧第四层的第2槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第三层的第8槽内的导体层构成第三线圈300，即排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成第三线圈300；进一步地，在实施例三中，第三线圈300的节距为整节距。结合图7，以三相绕组中的一相绕组为例，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第20槽、第一层第14槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向内侧第四层的第20槽、第三层第26槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第32槽、第二层第32槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第25槽、第二层第25槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向内侧第三层的19槽、第四层的13槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第一层第7槽第一层第1槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向内侧第一层的第一线圈100以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的第二线圈200并绕连接后，与排列于定子铁芯径向内侧第三层及第四层的第三线圈300串联连接；即排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体(第二线圈200)是并绕连接，排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体(第三线圈300)与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)及第二层的该导体层的导体(第二线圈200)串联连接；本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈的截面积，且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

结合图8，在本实施例四中，3相绕组中包含24个第一线圈100、24个第二线圈200以及48个第三线圈300，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第8槽内的导体层构成第一线圈100，排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第8槽内的导体层构成第二线圈200，即排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成第一线圈100，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧的第二层的另一槽内的该导体层的导体构成第二线圈200；排列于定子铁芯20径向内侧第四层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第三层的第7槽内的导体层构成第三线圈300，即排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成第三线圈300；结合图8，以三相绕组中的一相绕组为列，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第19槽、第一层第13槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向内侧第四层的第19槽、第三层第25槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第31槽、第二层第31槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第26槽、第二层第26槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向内侧第三层的20槽、第四层的14槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第一层第8槽第一层第14槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向内侧第一层的第一线圈100以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的第二线圈200并绕连接后，与排列于定子铁芯径向内侧第三层及第四层的第三线圈300串联连接；即排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体(第二线圈200)是并绕连接，排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体(第三线圈300)与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)及第二层的该导体层的导体(第二线圈200)串联连接；本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈截面积且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

结合图9、图10，在实施例五、实施例六中，3相绕组中包含24个第一线圈100、24个第二线圈200以及48个第三线圈300，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第7槽内的导体层构成第一线圈100，排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第7槽内的导体层构成第二线圈200，即排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成第一线圈100，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧的第二层的另一槽内的该导体层的导体构成第二线圈200；排列于定子铁芯20径向内侧第四层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第三层的第7槽内的导体层构成第三线圈300，即排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成第三线圈300；结合图9、图10，以三相绕组中的一相绕组为例，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第26槽、第二层第32槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向内侧第四层的第38槽、第三层第44槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第2槽、第二层第2槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第8槽、第二层第8槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向内侧第三层的2槽、第四层的44槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第二层第38槽第一层第32槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向内侧第一层的第一线圈100以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的第二线圈200并绕连接后，与排列于定子铁芯径向内侧第三层及第四层的第三线圈300串联连接；即排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体(第二线圈200)是并绕连接，排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体(第三线圈300)与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)及第二层的该导体层的导体(第二线圈200)串联连接，本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈的截面积，且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

结合图11，在本实施例七中，3相绕组中包含24个第一线圈100、24个第二线圈200以及48个第三线圈300，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第一层的第7槽内的导体层构成第一线圈100，排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第二层的第7槽内的导体层构成第二线圈200，即排列于定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成第一线圈100，排列于定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧的第二层的另一槽内的该导体层的导体构成第二线圈200；排列于定子铁芯20径向内侧第四层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向内侧第三层的第7槽内的导体层构成第三线圈300，即排列于定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成第三线圈300；结合图8，以三相绕组中的一相绕组为列，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第19槽、第一层第26槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向内侧第四层的第32槽、第三层第38槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第44槽、第二层第44槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第2槽、第二层第2槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向内侧第三层的44槽、第四层的38槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第一层第32槽第一层第25槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向内侧第一层的第一线圈100以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的第二线圈200并绕连接后，与排列于定子铁芯径向内侧第三层及第四层的第三线圈300串联连接；即排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)以及排列于定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体(第二线圈200)是并绕连接，排列于定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体(第三线圈300)与排列于定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体(第一线圈100)及第二层的该导体层的导体(第二线圈200)串联连接；本申请实施例中的定子的技术方案其通过槽中排列于最内侧的第一线圈与第二线圈的截面积小于其余层的线圈截面积且第一线圈与第二线圈平行设置与定子铁芯径向两层内，降低集肤效应引起的定子绕组上的涡流损耗，降低导体成形困难程度，降低电机端部高度。

示例性地，如图5至11所示，在实施例一至实施例十一中，48个槽21中排列于最内侧的径向两层的导体截面积小于48个槽21中排列的其余导体层的导体截面积；

结合5至11，在实施例一至实施例二、实施例五、实施例六中，定子铁芯的48个槽中排列6个导体层的导体，位于定子铁芯径向最内侧第一层的导体层的导体截面积A与第二层的导体层的导体截面积A相同，位于定子铁芯径向第三层的导体层的导体截面积B及位于定子铁芯径向第四层的导体层的导体截面积B相同，位于定子铁芯径向第五层的导体层的导体截面积B与位于定子铁芯径向第六层的导体层的导体的截面积B相同，位于定子铁芯径向第三层及第四层的导体层的导体截面积B大于位于定子铁芯径向第一层及第二层的导体层的导体截面积A，且位于定子铁芯径向内侧第一层的导体截面积A与位于定子铁芯径向内侧第二层的导体截面积A之和等于位于定子铁芯径向其余层(其余层为位于定子铁芯径向第三层的导体截面积B、位于定子铁芯径向第四层的导体截面积B、位于定子铁芯径向第五层的导体截面积B、位于定子铁芯径向第六层的导体截面积B)的单个导体截面积B,或位于定子铁芯径向内侧第一层的导体截面积A与位于定子铁芯径向内侧的第二层的导体截面积A之和大于位于定子铁芯径向其余层的单个导体截面积B，此处2A大于B的范围为1.1到1.2倍为宜(考虑绝缘漆膜，导体宽厚比等因素),位于定子铁芯径向第五层及第六层的导体层的导体截面积B大于位于定子铁芯径向第一层及第二层的导体层的导体截面积A，且B是A的2倍；在实施例三至实施例四、实施例七中，定子铁芯的48个槽中排列5个导体层的导体，位于定子铁芯径向最内侧第一层的导体层的导体截面积A与第二层的导体截面积A相同，位于定子铁芯径向第三层的导体层的导体截面积B及位于定子铁芯径向第四层的导体层的导体截面积B相同，位于定子铁芯径向第五层的导体层的导体截面积B,位于定子铁芯径向第三层及第四层的导体层的导体截面积B大于位于定子铁芯径向第一层及第二层的导体层的导体截面积A,位于定子铁芯径向第五层及第六层的导体层的导体截面积B大于位于定子铁芯径向第一层及第二层的导体层的导体截面积A，且B是A的2倍，且B是A的2倍。

示例性地，如图5至图6、图9至图10所示，在实施例一至实施例二、实施例五、实施例六中，当M大于4的偶数层时，3个相绕组中包含至少一个第N线圈400，在本实施例中N为4，排列于定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层的另一槽的该导体层的导体构成第N线圈400，排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第三层的该导体层的导体串联连接。

结合图5，在实施例一中，M等于6,3个相绕组中包含48个第N线圈400，本实施例中N为4，(即第四线圈400)，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯径向外侧第一层(在本实施例中定子铁芯径向外侧第一层也为定子铁芯径向内侧第六层)的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层(在本实施例中定子铁芯径向外侧第二层也为定子铁芯径向内侧第五层)的一槽的该导体层的导体构成第N线圈400，排列于定子铁芯20径向外侧第一层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向外侧第二层的第7槽内的导体层构成第N线圈400，排列于定子铁芯20径向外侧第三层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向外侧第四层的第7槽内的导体层构成第三线圈300，结合图5，以三相绕组中的一相绕组为列，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第25槽、第二层第31槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向外侧第三层的第37槽、第三第四层第43槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第1槽、第二层第1槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第44槽、第二层第44槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向外侧第四层的38槽、第三层的32槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第二层第26槽第一层第20槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向外侧第二层的第N线圈400以及排列于定子铁芯径向外侧第三层的第三线圈300串联连接后，与排列于定子铁芯径向外侧第三层及第四层的第三线圈300串联连接；即排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第三层的该导体层的导体串联连接，实施例二与实施例一连接方式类似，在此不做进一步赘述。

结合图9、图10，在实施例五、实施例六中，M等于6,3个相绕组中包含48个第N线圈400，本实施例中N为4，(即第四线圈400)，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯径向外侧第一层(在本实施例中定子铁芯径向外侧第一层也为定子铁芯径向内侧第六层)的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层(在本实施例中定子铁芯径向外侧第二层也为定子铁芯径向内侧第五层)的一槽的该导体层的导体构成第N线圈400，排列于定子铁芯20径向外侧第一层的第2槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向外侧第二层的第8槽内的导体层构成第N线圈400，排列于定子铁芯20径向外侧第三层的第7槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向外侧第四层的第13槽内的导体层构成第三线圈300，实施例五、实施例六与实施例一连接方式类似，在此不做进一步赘述。

示例性地，如图5至图6，在实施例一至实施例二中，定子铁芯48个槽中排列于最内侧的径向两层的第一线圈100及第二线圈200的节距为长节距和/或短节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为整节距。

结合图5，在实施例一中，第一个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第2槽、第7槽，第二个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第8槽、第13槽，第三个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第14槽、第19槽，第四个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第20槽、第25槽，第五个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第26槽、第31槽，第六个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第32槽、第37槽，第七个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第38槽、第43槽，第八个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第44槽、第1槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第一线圈100的节距为短节距5；第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第2槽、第7槽，第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第8槽、第13槽，第三个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第14槽、第19槽，第四个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第20槽、第25槽，第五个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第26槽、第31槽，第六个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第32槽、第37槽，第七个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第38槽、第43槽，第八个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第44槽、第1槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第二线圈200的节距为短节距5；位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为整节距，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第2层第7槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第7槽、第2层第13槽的第N线圈400的第1层第7槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为整节距，位于定子铁芯外侧第1层第2槽、第2层第8槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第8槽、第2层第14槽的第N线圈400的第1层第8槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第13槽、第2层第19槽的第N线圈400由第1层第13槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第19槽、第25槽的第N线圈400的第1层第19槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第14槽、第2层第20槽的第N线圈400由第1层第14槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第20槽、第2层第26槽的第N线圈400的第1层第20槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第26槽、第2层第32槽的第N线圈400由第1层第26槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第32槽、第2层第38槽的第N线圈400的第1层第32槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第37槽、第2层第43槽的第N线圈400由第1层第37槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第43槽、第2层第1槽的第N线圈400的第1层第43槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第38槽、第2层第44槽的第N线圈400由第1层第38槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第44槽、第2层第2槽的第N线圈400的第1层第44槽的槽外端部之间的节距为整节距6，即排列在定子铁芯槽最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为整节距。

结合图6，在实施例二中，第一个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第1槽、第8槽，第二个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第7槽、第14槽，第三个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第13槽、第20槽，第四个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第19槽、第26槽，第五个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第25槽、第32槽，第六个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第31槽、第38槽，第七个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第37槽、第44槽，第八个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第43槽、第2槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第一线圈100的节距为长节距7；第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第1槽、第8槽，第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第7槽、第14槽，第三个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第13槽、第20槽，第四个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第19槽、第26槽，第五个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第25槽、第32槽，第六个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第31槽、第38槽，第七个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第37槽、第44槽，第八个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第43槽、第2槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第二线圈200的节距为长节距7；位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为整节距，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第2层第7槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第7槽、第2层第13槽的第N线圈400的第1层第7槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为整节距，位于定子铁芯外侧第1层第2槽、第2层第8槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第8槽、第2层第14槽的第N线圈400的第1层第8槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第13槽、第2层第19槽的第N线圈400由第1层第13槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第19槽、第25槽的第N线圈400的第1层第19槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第14槽、第2层第20槽的第N线圈400由第1层第14槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第20槽、第2层第26槽的第N线圈400的第1层第20槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第26槽、第2层第32槽的第N线圈400由第1层第26槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第32槽、第2层第38槽的第N线圈400的第1层第32槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第37槽、第2层第43槽的第N线圈400由第1层第37槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第43槽、第2层第1槽的第N线圈400的第1层第43槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第38槽、第2层第44槽的第N线圈400由第1层第38槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第44槽、第2层第2槽的第N线圈400的第1层第44槽的槽外端部之间的节距为整节距6，即排列在定子铁芯槽最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为整节距。

示例性地，如图9、图10，在实施例五、实施例六中，定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈100及第二线圈200的节距为整节距，48个槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为长节距或短节距。

结合图9，在实施例五中，第一个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第1槽、第7槽，第二个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第2槽、第8槽，第三个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第13槽、第19槽，第四个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第14槽、第20槽，第五个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第25槽、第31槽，第六个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第26槽、第32槽，第七个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第37槽、第43槽，第八个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第38槽、第44槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第一线圈100的节距为整节距6；第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第1槽、第7槽，第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第2槽、第8槽，第三个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第13槽、第19槽，第四个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第14槽、第20槽，第五个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第25槽、第31槽，第六个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第26槽、第32槽，第七个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第37槽、第43槽，第八个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第38槽、第44槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第二线圈200的节距为整节距6；位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为短节距，位于定子铁芯外侧第1层第2槽、第2层第8槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第7槽、第2层第13槽的第N线圈400的第1层第7槽的槽外端部之间的节距为短节距5，位于定子铁芯外侧第1层第8槽、第2层第14槽的第N线圈400由第1层第8槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第13槽、第2层第19槽的第N线圈400的第1层第13槽的槽外端部之间的节距为短节距5，位于定子铁芯外侧第1层第14槽、第2层第20槽的第N线圈400由第1层第14槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第19槽、第25槽的第N线圈400的第1层第19槽的槽外端部之间的节距为短节距5，位于定子铁芯外侧第1层第20槽、第2层第26槽的第N线圈400由第1层第20槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第25槽、第31槽的第N线圈400的第1层第25槽的槽外端部之间的节距为短节距5，位于定子铁芯外侧第1层第32槽、第2层第38槽的第N线圈400由第1层第32槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第37槽、第2层第43槽的第N线圈400的第1层第37槽的槽外端部之间的节距为短节距5，位于定子铁芯外侧第1层第38槽、第2层第44槽的第N线圈400由第1层第38槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第43槽、第2层第1槽的第N线圈400的第1层第43槽的槽外端部之间的节距为短节距5，位于定子铁芯外侧第1层第44槽、第2层第2槽的第N线圈400由第1层第43槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第2层第7槽的第N线圈400的第1层第1槽的槽外端部之间的节距为短节距5，即排列在定子铁芯槽最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为短节距5。

结合图10，在实施例六中，第一个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第1槽、第7槽，第二个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第2槽、第8槽，第三个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第13槽、第19槽，第四个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第14槽、第20槽，第五个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第25槽、第31槽，第六个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第26槽、第32槽，第七个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第37槽、第43槽，第八个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第38槽、第44槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第一线圈100的节距为整节距6；第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第1槽、第7槽，第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第2槽、第8槽，第三个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第13槽、第19槽，第四个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第14槽、第20槽，第五个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第25槽、第31槽，第六个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第26槽、第32槽，第七个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第37槽、第43槽，第八个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第38槽、第44槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第二线圈200的节距为整节距6；位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈400间的节距为长节距，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第2层第7槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第8槽、第2层第14槽的第N线圈400的第1层第8槽的槽外端部之间的节距为长节距7，位于定子铁芯外侧第1层第7槽、第2层第13槽的第N线圈400由第1层第7槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第14槽、第2层第20槽的第N线圈400的第1层第14槽的槽外端部之间的节距为长节距7，位于定子铁芯外侧第1层第13槽、第2层第19槽的第N线圈400由第1层第13槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第20槽、第26槽的第N线圈400的第1层第20槽的槽外端部之间的节距为长节距7，位于定子铁芯外侧第1层第19槽、第2层第25槽的第N线圈400由第1层第19槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第26槽、第2层第32槽的第N线圈400的第1层第26槽的槽外端部之间的节距为长节距7，位于定子铁芯外侧第1层第31槽、第2层第37槽的第N线圈400由第1层第31槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第38槽、第2层第44槽的第N线圈400的第1层第38槽的槽外端部之间的节距为长节距7，位于定子铁芯外侧第1层第43槽、第2层第1槽的第N线圈400由第1层第43槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第1层第2槽、第2层第8槽的第N线圈400的第1层第2槽的槽外端部之间的节距为长节距7，即排列在定子铁芯槽最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为长节距7。

示例性地，如图7至图8、图11所示，在实施例三至实施例四、实施例七中，当M大于4的奇数层时，3个相绕组中包含至少一个第N线圈400，在本实施例中N为4，排列于定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第一层的另一槽的该导体层的导体构成第N线圈400，排列于定子铁芯径向外侧第一层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体串联连接。

结合图7，在实施例三中，M等于5,3个相绕组中包含24个第N线圈400，本实施例中N为4，(即第四线圈400)，以其中一部分线圈为例进行说明，排列于定子铁芯径向外侧第一层(在本实施例中定子铁芯径向外侧第一层也为定子铁芯径向内侧第五层)的一槽的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第一层(在本实施例中定子铁芯径向外侧第一层也为定子铁芯径向内侧第五层)的一槽的该导体层的导体构成第N线圈400，排列于定子铁芯20径向外侧第一层的第1槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向外侧第一层的第7槽内的导体层构成第N线圈400，排列于定子铁芯20径向外侧第二层的第2槽内的导体层与排列于定子铁芯20径向外侧第三层的第8槽内的导体层构成第三线圈300，结合图7，以三相绕组中的一相绕组为列，U1相引线端连接位于定子铁芯径向外侧第一层的第20槽、第一层第14槽的第N线圈400，第N线圈400串联连接位于定子铁芯径向外侧第三层的第20槽、第四层第26槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯径向第一层第32槽、第二层第32槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200并绕连接，再由定子铁芯径向第一层第25槽、第二层第25槽的第一线圈100及第二线圈200，第一线圈100及第二线圈200串联连接位于定子铁芯径向外侧第四层的19槽、第三层的13槽的第三线圈300，第三线圈300串联连接位于定子铁芯外侧第一层第7槽第一层第1槽，再由定子铁芯径向外层的第一层沿定子铁芯径向方向往返连接再由U2出线端出线，形成U1支路绕组，排列于定子铁芯径向内侧外侧第一层的第N线圈400以及排列于定子铁芯径向外侧第二层的第三线圈300串联连接后，即排列于定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体与排列于定子铁芯径向外侧第三层的该导体层的导体串联连接，实施例四、实施例十一与实施例三连接方式类似，在此不做进一步赘述。

示例性地，如图7、图8，在实施例三、实施例四中，定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈100及第二线圈200的节距为长节距和/或短节距，多个槽中排列于最外侧径向第一层及径向第二层中相连接的两个线圈间的节距为整节距。

结合图7，在实施例三中，第一个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第1槽、第8槽，第二个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第14槽、第19槽，第三个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第25槽、第32槽，第四个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第38槽、第43槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第一个及第三个第一线圈100的节距为长节距7，定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第二个及第四个第一线圈100的节距为短节距5；第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第1槽、第8槽，第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第14槽、第19槽，第三个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第25槽、第32槽，第四个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第38槽、第43槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第一个及第三个第一线圈100的节距为长节距7，定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第二个及第四个第一线圈100的节距为短节距5；位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个线圈间的节距为整节距，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第1层第7槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第7槽、第3层第13槽的第三线圈300的第2层第7槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第1层第7槽的第N线圈400由第1层第7槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第13槽、第3层第19槽的第三线圈300的第1层第13槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第14槽、第1层第20槽的第N线圈400由第1层第14槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第20槽、第3层第26槽的第N线圈400的第2层第20槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第25槽、第1层第31槽的第N线圈400由第1层第25槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第31槽、第3层第37槽的第三线圈300的第2层第31槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第25槽、第1层第31槽的第N线圈400由第1层第31槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第37槽、第3层第43槽的第三线圈300的第1层第37槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第38槽、第1层第44槽的第N线圈400由第1层第38槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第44槽、第3层第2槽的第三线圈300的第2层第44槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第38槽、第1层第44槽的第N线圈400由第1层第44槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第2槽、第3层第8槽的第三线圈300的第2层第2槽的槽外端部之间的节距为整节距6，即排列在定子铁芯槽最外侧径向第一层的第N线圈与排列在定子铁芯槽最外侧径向第二层、第三层的第三线圈300间的节距为整节距6。

结合图8，在实施例四中，第一个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第1槽、第8槽，第二个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第2槽、第7槽，第三个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第13槽、第20槽，第四个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第14槽、第19槽，第五个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第25槽、第32槽，第六个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第26槽、第31槽，第七个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第37槽、第44槽，第八个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第38槽、第43槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第一个、第三个、第五个、第七个第一线圈100的节距为长节距7，定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第二个、第四个、四六个、第八个第一线圈100的节距为短节距5；第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第1槽、第8槽，第二个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第2槽、第7槽，第三个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第13槽、第20槽，第四个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第14槽、第19槽，第五个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第25槽、第32槽，第六个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第26槽、第31槽，第七个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第37槽、第44槽，第八个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第38槽、第43槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第一个、第三个、第五个、第七个第二线圈200的节距为长节距7，定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第二个、第四个、第六个、第八个第二线圈200的节距为短节距5；位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个线圈间的节距为整节距，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第1层第7槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第7槽、第3层第13槽的第三线圈300的第2层第7槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第1层第7槽的第N线圈400由第1层第7槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第13槽、第3层第19槽的第三线圈300的第1层第13槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第8槽、第1层第14槽的第N线圈400由第1层第8槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第14槽、第3层第20槽的第三线圈300的第2层第14槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第8槽、第1层第14槽的第N线圈400由第1层第14槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第20槽、第3层第26槽的第三线圈300的第2层第20槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第13槽、第1层第19槽的第N线圈400由第1层第13槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第19槽、第3层第25槽的第三线圈300的第2层第19槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第20槽、第1层第26槽的第N线圈400由第1层第20槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第26槽、第3层第32槽的第三线圈300的第2层第26槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第20槽、第1层第26槽的第N线圈400由第1层第26槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第32槽、第3层第38槽的第三线圈300的第2层第32槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第25槽、第1层第31槽的第N线圈400由第1层第25槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第31槽、第3层第37槽的第三线圈300的第2层第31槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第25槽、第1层第31槽的第N线圈400由第1层第31槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第37槽、第3层第43槽的第三线圈300的第2层第37槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第32槽、第1层第38槽的第N线圈400由第1层第32槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第38槽、第3层第44槽的第三线圈300的第2层第38槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第32槽、第1层第38槽的第N线圈400由第1层第38槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第44槽、第3层第2槽的第三线圈300的第2层第44槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第37槽、第1层第43槽的第N线圈400由第1层第37槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第43槽、第3层第1槽的第三线圈300的第2层第43槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第37槽、第1层第43槽的第N线圈400由第1层第43槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第1槽、第3层第7槽的第三线圈300的第2层第1槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第44槽、第1层第2槽的第N线圈400由第1层第44槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第2槽、第3层第8槽的第三线圈300的第2层第2槽的槽外端部之间的节距为整节距6，即排列在定子铁芯槽最外侧径向第一层的第N线圈与排列在定子铁芯槽最外侧径向第二层、第三层的第三线圈300间的节距为整节距6。

结合图11，在实施例七中，第一个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第1槽、第7槽，第二个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第8槽、第14槽，第三个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第13槽、第19槽，第四个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第20槽、第26槽，第五个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第25槽、第31槽，第六个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第32槽、第38槽，第七个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第37槽、第43槽，第八个第一线圈100位于定子铁芯径向第一层第44槽、第2槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第一层的第一线圈100的节距为整节距6；第一个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第1槽、第7槽，第二个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第8槽、第14槽，第三个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第13槽、第19槽，第四个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第20槽、第26槽，第五个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第25槽、第31槽，第六个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第32槽、第38槽，第七个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第37槽、第43槽，第八个第二线圈200位于定子铁芯径向第二层第44槽、第2槽，即定子铁芯48个槽中排列于最内侧径向第二层的第二线圈200的节距为整节距6；位于定子铁芯的48槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个线圈间的节距为整节距，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第1层第8槽的第N线圈400由第1层第1槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第7槽、第3层第13槽的第三线圈300的第2层第7槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第1槽、第1层第8槽的第N线圈400由第1层第8槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第14槽、第3层第20槽的第三线圈300的第1层第14槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第7槽、第1层第14槽的第N线圈400由第1层第7槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第13槽、第3层第19槽的第三线圈300的第2层第13槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第7槽、第1层第14槽的第N线圈400由第1层第14槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第20槽、第3层第26槽的第三线圈300的第2层第20槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第13槽、第1层第20槽的第N线圈400由第1层第13槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第19槽、第3层第25槽的第三线圈300的第2层第19槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第19槽、第1层第26槽的第N线圈400由第1层第26槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第32槽、第3层第38槽的第三线圈300的第2层第32槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第25槽、第1层第32槽的第N线圈400由第1层第25槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第31槽、第3层第37槽的第三线圈300的第2层第31槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第25槽、第1层第32槽的第N线圈400由第1层第32槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第38槽、第3层第44槽的第三线圈300的第2层第38槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第31槽、第1层第38槽的第N线圈400由第1层第31槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第37槽、第3层第43槽的第三线圈300的第2层第37槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第31槽、第1层第38槽的第N线圈400由第1层第38槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第44槽、第3层第2槽的第三线圈300的第2层第44槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第37槽、第1层第44槽的第N线圈400由第1层第37槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第43槽、第3层第1槽的第三线圈300的第2层第43槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第37槽、第1层第44槽的第N线圈400由第1层第44槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第2槽、第3层第8槽的第三线圈300的第2层第2槽的槽外端部之间的节距为整节距6，位于定子铁芯外侧第1层第43槽、第1层第2槽的第N线圈400由第1层第43槽的槽外端部连接位于定子铁芯外侧第2层第1槽、第3层第7槽的第三线圈300的第2层第1槽的槽外端部之间的节距为整节距6，即排列在定子铁芯槽最外侧径向第一层的第N线圈与排列在定子铁芯槽最外侧径向第二层、第三层的第三线圈300间的节距为整节距6。

示例性地，如图5至图11，在实施例一至实施例七中，定子铁芯48个槽中除排列于最内侧的径向两层的导体截面积相同外，定子铁芯其余48个槽中的导体层的导体截面积相同。

结合图5至图11，在实施例一至实施例二、实施例五至实施例六中，定子铁芯的48个槽中排列于最内侧径向第一层、第二层的导体层的导体截面积相同为A，定子铁芯的48个槽中排列于最内侧径向第三层、第四层、第五层、第六层的导体层的导体截面积相同为B，以定子铁芯第1槽为例，定子铁芯第1槽的第1层的导体层的导体的截面积为A，定子铁芯第1槽的第2层的导体层的导体的截面积为A，定子铁芯第1槽的第3层的导体层的导体的截面积为B，定子铁芯第1槽的第4层的导体层的导体的截面积为B，定子铁芯第1槽的第5层的导体层的导体的截面积为B，定子铁芯第1槽的第6层的导体层的导体的截面积为B，定子铁芯其余47个槽的排列方式与定子铁芯第1槽的排列方式相同，在此不做进一步赘述；在实施例三至实施例四、实施例十一中，定子铁芯的48个槽中排列于最内侧径向第一层、第二层的导体层的导体截面积相同为A，定子铁芯的48个槽中排列于最内侧径向第三层、第四层、第五层的导体层的导体截面积相同为B，以定子铁芯第1槽为例，定子铁芯第1槽的第1层的导体层的导体的截面积为A，定子铁芯第1槽的第2层的导体层的导体的截面积为A，定子铁芯第1槽的第3层的导体层的导体的截面积为B，定子铁芯第1槽的第4层的导体层的导体的截面积为B，定子铁芯第1槽的第5层的导体层的导体的截面积为B，定子铁芯其余47个槽的排列方式与定子铁芯第1槽的排列方式相同，在此不做进一步赘述；

如图12所示，图12为现有技术中的交流(AC)损耗示意图，图12的定子铁芯槽内为5层导体，电机在17000rpm、500A的状态下总的交流损耗10531W，各层的交流损耗及交流损耗占比，靠近转子的第1层的交流损耗占比49.92％，交流损耗为5257.4W,靠近转子的第2层的交流损耗占比26.27％，交流损耗为2766.6W,靠近转子的第3层的交流损耗占比15.56％，交流损耗为1638.6W,靠近转子的第4层的交流损耗占比6.60％，交流损耗为694.8W,靠近转子的第5层的交流损耗占比1.65％，交流损耗为174.0W；如图13所示，图13为本实施例中的交流(AC)损耗示意图，图13的定子铁芯槽内为5层导体，电机在17000rpm、500A的状态下总的交流损耗5143W，各层的交流损耗及交流损耗占比，靠近转子的第1.1层(相当于本申请中定子铁芯径向内侧第一层)的交流损耗占比26.75％，交流损耗为1376W,靠近转子的第1.2层(相当于本申请中定子铁芯径向内侧第二层)的交流损耗占比14.06％，交流损耗为723W,靠近转子的第2层(相当于本申请中定子铁芯径向内侧第三层)的交流损耗占比28.89％，交流损耗为1486W,靠近转子的第3层(相当于本申请中定子铁芯径向内侧第四层)的交流损耗占比17.66％，交流损耗为908W,靠近转子的第4层(相当于本申请中定子铁芯径向内侧第五层)的交流损耗占比9.12％，交流损耗为469W,靠近转子的第5层(相当于本申请中定子铁芯径向内侧第六层)的交流损耗占比3.52％，交流损耗为181W，本申请采用了内层导体分层结构，与现有技术比较，本申请的方案将现有技术中的第1层导体设计为2层导体，通过内层导体分层结构，有效降低内层导体的交流损耗，由现有技术中的交流损耗10531W降低到5143W。

本实施例还提供了一种电机，包括上述的定子，采用上述定子的电机；本实用新型实施例提供的电机包括上述实施例中的定子，因此本实用新型实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。

本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种定子，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有多个槽，该多个槽形成在所述定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

其特征在于：定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，每个所述相绕组包含多个导体通过该多个槽设置，多个所述相绕组的多个导体位于多个所述槽的径向上排列成M个导体层,M为大于等于4，排列于最内侧的该导体的截面积小于排列于最外侧的该导体的截面积，多个所述槽中排列于最内侧的至少两个截面积相同的导体在多个所述槽中径向相邻排列；

多个所述相绕组中至少包含一个第一线圈、一个第二线圈以及一个第三线圈，排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的一槽内的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的另一槽内的该导体层的导体构成该第一线圈，排列于所述定子铁芯径向内侧第二层的一槽内的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第二层的另一槽内的该导体层的导体构成该第二线圈，排列于所述定子铁芯径向内侧第三层的一槽内的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第四层的另一槽内的该导体层的导体构成该第三线圈；

并且，排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体以及排列于所述定子铁芯径向内侧第二层的该导体层的导体是并绕连接，而排列于所述定子铁芯径向内侧第三层的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向内侧第一层的该导体层的导体及第二层的该导体层的导体串联连接。

2.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，多个所述槽中排列于最内侧的径向两层的导体截面积小于多个所述槽中排列的其余导体层的导体截面积。

3.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，当M大于4的偶数层时，多个所述相绕组中包含至少一个第N线圈，排列于所述定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向外侧第二层的另一槽的该导体层的导体构成该第N线圈；排列于所述定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向外侧第三层的该导体层的导体串联连接。

4.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，当M大于等于4的奇数层时，多个所述相绕组中包含至少一个第N线圈，排列于所述定子铁芯径向外侧第一层的一槽的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向外侧第一层的另一槽的该导体层的导体构成该第N线圈；排列于所述定子铁芯径向外侧第一层的该导体层的导体与排列于所述定子铁芯径向外侧第二层的该导体层的导体串联连接。

5.根据权利要求1所述的定子，其特征在于，每个所述槽中排列于最内侧的两个导体的截面积之和大于或等于排列于该槽内的其余导体的截面积。

6.根据权利要求3或4所述的定子，其特征在于，多个所述槽中除排列于最内侧的径向两层的导体层的导体截面积相同外，其余多个所槽中的导体层的导体截面积相同。

7.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，多个所述槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为长节距和/或短节距，多个所述槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为整节距。

8.根据权利要求3所述的定子，其特征在于，多个所述槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为整节距，多个所述槽中排列于最外侧径向第一层中相连接的两个第N线圈间的节距为长节距或短节距。

9.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，多个所述槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为长节距和/或短节距，多个所述槽中排列于最外侧径向第一层及第二层中相连接的两个线圈间的节距为整节距。

10.根据权利要求4所述的定子，其特征在于，多个所述槽中排列于最内侧径向两层的第一线圈及第二线圈的节距为整节距，多个所述槽中排列于最外侧径向第一层及第二层中相连接的两个线圈间的节距为整节距。

11.一种电机，其特征在于，包括定子及转子，所述定子为权利要求1至10任一所述的定子。

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