CN216353571U - 一种铜包铝镁线材生产用包覆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜包铝镁线材生产用包覆机，包括工作台，所述工作台表面的一侧设置有铜线卷持组件，铜线卷持组件的一侧设置有工作槽，工作槽内部的一端设置有推平机构，工作槽内部的中端设置有切割机构，切割机构的一侧设置有制卷机构，制卷机构的正下方设置有包覆机构。本实用新型的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，启动第一电机带动卷轴的转动，以此将缠绕在卷轴上的铜线推入工作槽内部，同时启动第二电机带动滚筒的转动，以此将铜线统一进行压制推平，保障后期线材包覆的均匀性；启动第一气缸促使第一气杆带动刀具上下移动，使得铜线与后期加工的线材长度匹配，避免了铜线多余的浪费，以此提高了包覆机加工的效率与精细度。
Description
技术领域
本实用新型涉及包覆机技术领域，尤其涉及一种铜包铝镁线材生产用包覆机。
背景技术
包覆机是指当型材按输送方向运动时，已涂胶的装饰材料经过压辊、成型轮的逐点碾压，实现二者的复合工作；通过采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或最高点或者最低点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线，但是现有的包覆机在使用的过程中仍具有以下几点弊端：
1.由于铜线在生产时易出现弯曲不平整的现象，在加工的过程中会导致线材包覆不均匀；
2.铜线在包覆的过程中大多采用整根放置，与需要包覆的线材长度有所差距，导致包覆过程繁琐，同时易造成多余的铜线浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜包铝镁线材生产用包覆机，具备可调节铜线弯曲度、调整铜线长度的特点，改善了包覆机加工时所具有的弊端，提高了包覆机的加工效率与精细度，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝镁线材生产用包覆机，包括工作台，所述工作台表面的一侧设置有铜线卷持组件，铜线卷持组件的一侧设置有工作槽，工作槽内部的一端设置有推平机构，工作槽内部的中端设置有切割机构，切割机构的一侧设置有制卷机构，制卷机构的正下方设置有包覆机构。
优选的，所述工作台包括工作面板、支脚和操作面板，工作面板的底部与支脚固定连接，操作面板设置在工作面板的正面上固定。
优选的，所述铜线卷持组件包括第一支架、第一电机、转轴、卷轴和联轴器，第一支架对称设置在工作台表面的两侧上固定，第一电机设置在第一支架的外侧固定，并与转轴连接，转轴与联轴器对称设置在第一支架的内壁上固定，卷轴的两端分别与转轴和联轴器连接。
优选的，所述工作槽的一端开设有进料口，工作槽的另一端设置有放置口。
优选的，所述推平机构包括第二电机和滚筒，第二电机设置在工作槽的外部固定，滚筒设置在工作槽的内部并与第二电机连接。
优选的，所述切割机构包括第二支架、第一气缸、第一气杆、连接块和刀具，第二支架设置在工作槽顶部的中端上固定，第一气缸设置在第二支架的顶部，第一气杆设置在第二支架的底部并与第一气缸连接，第一气杆的底部与连接块焊接，连接块的底部与刀具焊接。
优选的，所述制卷机构包括第三支架、第二气缸、第二气杆和按压筒，第三支架设置在工作槽顶部的一侧固定，第二气缸具有两组，对称设置在第三支架顶部的两端，第二气杆具有两组，对称设置在第三支架底部的两端并与第二气缸连接，第二气杆的底部与按压筒的顶部焊接。
优选的，所述包覆机构包括软槽、第三气缸和第三气杆，软槽设置在工作槽内部，并且位于制卷机构的正下方，第三气缸具有两组，对称设置在工作槽的两侧上固定，并且第三气缸通过第三气杆与软槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，铜线卷持组件的一侧设置有工作槽，工作槽内部的一端设置有推平机构，推平机构包括第二电机和滚筒，第二电机设置在工作槽的外部固定，滚筒设置在工作槽的内部并与第二电机连接；通过启动第一电机带动卷轴的转动，以此将缠绕在卷轴上的铜线推入工作槽内部，同时启动第二电机提供驱动力，带动滚筒的转动，将推进的铜线统一进行压制推平，以此改善铜线的平整性，保障后期线材包覆的均匀性。
2.本实用新型的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，工作槽内部的中端设置有切割机构，其中第二支架设置在工作槽顶部的中端上固定，第一气缸设置在第二支架的顶部，第一气杆设置在第二支架的底部并与第一气缸连接，第一气杆的底部与连接块焊接，连接块的底部与刀具焊接；推平后的铜线通过第一电机的不断推进，进入到切割机构处，用户可启动第一气缸，促使第一气杆上下伸缩移动，从而带动底部的连接块与刀具上下移动，以此完成铜线的切割工作，使得铜线与后期加工的线材长度匹配，避免了铜线多余的浪费，以此提高了包覆机加工的效率与精细度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图；
图2为本实用新型的工作槽正视图；
图3为本实用新型的铜线卷持组件图；
图4为本实用新型的推平机构正视图；
图5为本实用新型的切割机构正视图；
图6为本实用新型的制卷机构正视图；
图7为本实用新型的包覆机构正视图。
图中：1、工作台；2、铜线卷持组件；3、工作槽；4、推平机构；5、切割机构；6、制卷机构；7、包覆机构；11、工作面板；12、支脚；13、操作面板；21、第一支架；22、第一电机；23、转轴；24、卷轴；25、联轴器；31、进料口；32、放置口；41、第二电机；42、滚筒；51、第二支架；52、第一气缸；53、第一气杆；54、连接块；55、刀具；61、第三支架；62、第二气缸；63、第二气杆；64、按压筒；71、软槽；72、第三气缸；73、第三气杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，一种铜包铝镁线材生产用包覆机，包括工作台1，工作台1包括工作面板11、支脚12和操作面板13，工作面板11的底部与支脚12固定连接，操作面板13设置在工作面板11的正面上固定；工作台1表面的一侧设置有铜线卷持组件2，铜线卷持组件2包括第一支架21、第一电机22、转轴23、卷轴24和联轴器25，第一支架21对称设置在工作台1表面的两侧上固定，第一电机22设置在第一支架21的外侧固定，并与转轴23连接，转轴23与联轴器25对称设置在第一支架21的内壁上固定，卷轴24的两端分别与转轴23和联轴器25连接；用户通过启动第一电机22带动卷轴24的转动，以此将缠绕在卷轴24上的铜线推入工作槽3内部；铜线卷持组件2的一侧设置有工作槽3，工作槽3的一端开设有进料口31，铜线通过进料口31进入到工作槽3内部，工作槽3的另一端设置有放置口32，放置口32可用于放置需要加工的线材；工作槽3内部的一端设置有推平机构4，推平机构4包括第二电机41和滚筒42，第二电机41设置在工作槽3的外部固定，滚筒42设置在工作槽3的内部并与第二电机41连接；用户可启动第二电机41提供驱动力，带动滚筒42的转动，将推进的铜线统一进行压制推平，以此改善铜线的平整性，保障后期线材包覆的均匀性；工作槽3内部的中端设置有切割机构5，切割机构5包括第二支架51、第一气缸52、第一气杆53、连接块54和刀具55，第二支架51设置在工作槽3顶部的中端上固定，第一气缸52设置在第二支架51的顶部，第一气杆53设置在第二支架51的底部并与第一气缸52连接，第一气杆53的底部与连接块54焊接，连接块54的底部与刀具55焊接；推平后的铜线通过第一电机22的不断推进，进入到切割机构5处，用户可启动第一气缸52，促使第一气杆53上下伸缩移动，从而带动底部的连接块54与刀具55上下移动，以此完成铜线的切割工作，使得铜线与后期加工的线材长度匹配，避免了铜线多余的浪费；切割机构5的一侧设置有制卷机构6，制卷机构6包括第三支架61、第二气缸62、第二气杆63和按压筒64，第三支架61设置在工作槽3顶部的一侧固定，第二气缸62具有两组，对称设置在第三支架61顶部的两端，第二气杆63具有两组，对称设置在第三支架61底部的两端并与第二气缸62连接，第二气杆63的底部与按压筒64的顶部焊接；用户可启动第二气缸62促使第二气杆63带动按压筒64向下压制，以此将裁切后的铜线压制呈弧形状；制卷机构6的正下方设置有包覆机构7，包覆机构7包括软槽71、第三气缸72和第三气杆73，软槽71设置在工作槽3内部，并且位于制卷机构6的正下方，第三气缸72具有两组，对称设置在工作槽3的两侧上固定，并且第三气缸72通过第三气杆73与软槽71连接；裁切后的铜线落入到软槽71内部，随后可将需要加工的线材通过放置口32安放在软槽71内部，通过启动两侧的第三气缸72带动第三气杆73向软槽71的内侧挤压，以此将弧形状的铜线包裹在加工的线材上，从而完成线材的包覆工作，有效提高了包覆机加工的效率与精细度。
综上所述：本铜包铝镁线材生产用包覆机，包括工作台1，工作台1表面的一侧设置有铜线卷持组件2，通过启动第一电机22带动卷轴24的转动，以此将缠绕在卷轴24上的铜线推入工作槽3内部；铜线卷持组件2的一侧设置有工作槽3，工作槽3的另一端设置有放置口32，工作槽3内部的一端设置有推平机构4，启动第二电机41提供驱动力，带动滚筒42的转动，将推进的铜线统一进行压制推平，以此改善铜线的平整性，保障后期线材包覆的均匀性；工作槽3内部的中端设置有切割机构5，推平后的铜线通过第一电机22的不断推进，进入到切割机构5处，用户可启动第一气缸52，促使第一气杆53上下伸缩移动，从而带动底部的连接块54与刀具55上下移动，以此完成铜线的切割工作，使得铜线与后期加工的线材长度匹配，避免了铜线多余的浪费；切割机构5的一侧设置有制卷机构6，启动第二气缸62促使第二气杆63带动按压筒64向下压制，以此将裁切后的铜线压制呈弧形状；制卷机构6的正下方设置有包覆机构7，裁切后的铜线落入到软槽71内部，随后可将需要加工的线材通过放置口32安放在软槽71内部，通过启动两侧的第三气缸72带动第三气杆73向软槽71的内侧挤压，以此将弧形状的铜线包裹在加工的线材上，从而完成线材的包覆工作，有效提高了包覆机加工的效率与精细度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铜包铝镁线材生产用包覆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)表面的一侧设置有铜线卷持组件(2)，铜线卷持组件(2)的一侧设置有工作槽(3)，工作槽(3)内部的一端设置有推平机构(4)，工作槽(3)内部的中端设置有切割机构(5)，切割机构(5)的一侧设置有制卷机构(6)，制卷机构(6)的正下方设置有包覆机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，其特征在于：所述工作台(1)包括工作面板(11)、支脚(12)和操作面板(13)，工作面板(11)的底部与支脚(12)固定连接，操作面板(13)设置在工作面板(11)的正面上固定。
3.根据权利要求1所述的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，其特征在于：所述铜线卷持组件(2)包括第一支架(21)、第一电机(22)、转轴(23)、卷轴(24)和联轴器(25)，第一支架(21)对称设置在工作台(1)表面的两侧上固定，第一电机(22)设置在第一支架(21)的外侧固定，并与转轴(23)连接，转轴(23)与联轴器(25)对称设置在第一支架(21)的内壁上固定，卷轴(24)的两端分别与转轴(23)和联轴器(25)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，其特征在于：所述工作槽(3)的一端开设有进料口(31)，工作槽(3)的另一端设置有放置口(32)。
5.根据权利要求1所述的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，其特征在于：所述推平机构(4)包括第二电机(41)和滚筒(42)，第二电机(41)设置在工作槽(3)的外部固定，滚筒(42)设置在工作槽(3)的内部并与第二电机(41)连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，其特征在于：所述切割机构(5)包括第二支架(51)、第一气缸(52)、第一气杆(53)、连接块(54)和刀具(55)，第二支架(51)设置在工作槽(3)顶部的中端上固定，第一气缸(52)设置在第二支架(51)的顶部，第一气杆(53)设置在第二支架(51)的底部并与第一气缸(52)连接，第一气杆(53)的底部与连接块(54)焊接，连接块(54)的底部与刀具(55)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，其特征在于：所述制卷机构(6)包括第三支架(61)、第二气缸(62)、第二气杆(63)和按压筒(64)，第三支架(61)设置在工作槽(3)顶部的一侧固定，第二气缸(62)具有两组，对称设置在第三支架(61)顶部的两端，第二气杆(63)具有两组，对称设置在第三支架(61)底部的两端并与第二气缸(62)连接，第二气杆(63)的底部与按压筒(64)的顶部焊接。
8.根据权利要求1所述的一种铜包铝镁线材生产用包覆机，其特征在于：所述包覆机构(7)包括软槽(71)、第三气缸(72)和第三气杆(73)，软槽(71)设置在工作槽(3)内部，并且位于制卷机构(6)的正下方，第三气缸(72)具有两组，对称设置在工作槽(3)的两侧上固定，并且第三气缸(72)通过第三气杆(73)与软槽(71)连接。
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