CN216346124U - 一种单臂灯杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单臂灯杆，包括上立杆和下立杆，上立杆和下立杆之间连接有同一连接件，上立杆的轴线和下立杆的轴线同轴设置，上立杆的外周面设置有灯臂，下立杆远离上立杆的末端设置有支撑件。通过采用上述设置，能够将灯杆分体为相应的模块，而后在现场组装时，仅需要利用相应的模块进行组装，以提高连接通用性和工作效率，并且便于部件运输。

Description

一种单臂灯杆

技术领域

本实用新型涉及灯杆结构的技术领域，具体涉及一种单臂灯杆。

背景技术

灯杆用于对道路路面进行照明，主要应用在市政道路、高速公路等交通设施类。现有的灯杆结构较为单一，包括一体式的立管，立管的顶端连接有安装管，安装管与立管相连通，安装管上连接有灯具，灯具通过线路穿过安装管和立管，然后与相应的控制电路连接，从而实现远程控制灯具亮灭的功能。

根据使用场景，灯杆的高度通常较高，通常在5米至12米的范围内，其高度与所需的照明范围(路宽及灯具)相关，因此生厂商在生产相应高度的灯杆时，都需要同时在立管的顶部组装安装管，在组装上存在通用性低的问题，且一次性加工成型的灯杆的运输上也会造成操作不便的困难。而现有技术的灯杆尚未存在能够将灯杆分体为相应的模块，而后在现场组装时，仅需要利用相应的模块进行组装，以提高连接通用性，提高工作效率，并且便于部件运输。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种单臂灯杆，将灯杆分体为相应的模块，而后在现场组装时，仅需要利用相应的模块进行组装，以提高连接通用性和工作效率，并且便于部件运输。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种单臂灯杆，包括上立杆和下立杆，所述上立杆和下立杆之间连接有同一连接件，所述上立杆的轴线和所述下立杆的轴线同轴设置，所述上立杆的外周面设置有灯臂，所述下立杆远离所述上立杆的末端设置有支撑件。

进一步得，所述上立杆、下立杆和灯臂均呈管状设置，所述连接件包括套管，所述套管同时与所述上立杆和所述下立杆相对的末端插接，所述上立杆和所述下立杆相对的末端相互抵接，所述套管位于所述上立杆和下立杆内，所述上立杆和下立杆均通过螺丝与所述套管锁附连接。

优选的，所述上立杆、下立杆和灯臂均呈管状设置，所述连接件包括套管，所述套管同时与所述上立杆和所述下立杆相对的末端插接，所述上立杆和所述下立杆相对的末端相互抵接，所述套管环绕所述上立杆和下立杆的外周面设置，所述套管通过螺丝分别与所述上立杆和下立杆锁附连接。

进一步得，所述上立杆和下立杆的外周面固定连接有三个固定环，其一所述固定环位于所述上立杆和下立杆之间的抵接位置，另外两个所述固定环分别位于螺丝沿所述下立杆长度方向的两侧。

进一步得，所述下立杆的外周面开设有接线孔，所述接线孔与所述下立杆内相连通。

进一步得，所述上立杆的外周面固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于所述灯臂的下方，所述支撑杆远离所述上立杆的一端与所述灯臂的中部固定连接。

进一步得，所述上立杆远离所述下立杆的端面开设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有螺柱，所述螺柱固定连接有装饰球。

进一步得，所述下立杆的外周面开设有工作舱，所述工作舱与所述下立杆内相连通，所述工作舱的舱口固定连接有凸缘。

进一步得，所述支撑件包括与所述下立杆远离所述上立杆的末端固定连接的支撑板，所述支撑板平面与所述下立杆的长度方向相垂直，所述支撑板平面贯通有弧形孔，所述弧形孔的圆弧开口朝向所述下立杆设置。

进一步得，所述下立杆的外周面和所述支撑板之间固定连接有若干加强筋，若干所述加强筋环绕所述下立杆的外周设置。

本实用新型具有如下有益效果：

一种单臂灯杆，旨在于将灯杆分体为相应的模块，而后在现场组装时，仅需要利用相应的模块进行组装，以提高连接通用性和工作效率，并且便于部件运输。故而通过同轴设置的上立杆和下立杆，并且利用连接件将上立杆和下立杆相互连接，从而整体的灯杆结构。其中通过在上立杆的外周面设置灯臂，用以连接安装相应的灯具；而通过在下立杆设置支撑件，用以与地面连接固定。因此可以将上立杆和灯臂视为标准的灯杆模块，而下立杆及其支撑件则可视为另一灯杆模块，其中下立杆的整体长度可以根据实际需要，加工形成不同长度的模块。由此可知，在实际生产中，生产商可以对上立杆和灯臂的标准化结构进行批量生产，便于提高生产效率，而可以不同高度标准生产不同高度的带有支撑件的下立杆，同样可以便于批量生产。在运输上，由于将灯杆分体为不同模块，缩小整体高度及大小，可以分别对不同的模块进行堆叠运输，从而实现运输方便的有益效果。而在实际安装过程中，仅通过连接件将上立杆和下立杆相连，从而达到安装方便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为图1中C-C方向的剖视图。

图中：1、上立杆；11、螺孔；12、灯臂；13、支撑杆；14、螺柱；15、装饰球；2、下立杆；21、接线孔；22、工作舱；23、凸缘；3、连接件；31、套管；32、螺丝；33、固定环；4、支撑件；41、支撑板；42、弧形孔；43、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

参照图1至图4所示，一种单臂灯杆，包括上立杆1和下立杆2，上立杆1和下立杆2之间连接有同一连接件3，上立杆1的轴线和下立杆2的轴线同轴设置，上立杆1的外周面设置有灯臂12，该灯臂12用于在其上安装灯具，从而实现照明作用，下立杆2远离上立杆1的末端设置有支撑件4，下立杆2利用支撑件4与地面连接，以提高整体单臂灯杆安装支撑于地面上的稳定性。

具体的，本实用新型旨在于将灯杆分体为相应的模块，而后在现场组装时，仅需要利用相应的模块进行组装，以提高连接通用性和工作效率，并且便于部件运输。故而通过同轴设置的上立杆1和下立杆2，并且利用连接件3将上立杆1和下立杆2相互连接，从而整体的灯杆结构。其中通过在上立杆1的外周面设置灯臂12，用以连接安装相应的灯具；而通过在下立杆2设置支撑件4，用以与地面连接固定。因此可以将上立杆1和灯臂12视为标准的灯杆模块，而下立杆2及其支撑件4则可视为另一灯杆模块，其中下立杆2的整体长度可以根据实际需要，加工形成不同长度的模块。由此可知，在实际生产中，生产商可以对上立杆1和灯臂12的标准化结构进行批量生产，便于提高生产效率，而可以不同高度标准生产不同高度的带有支撑件4的下立杆2，同样可以便于批量生产。在运输上，由于将灯杆分体为不同模块，缩小整体高度及大小，可以分别对不同的模块进行堆叠运输，从而实现运输方便的有益效果。而在实际安装过程中，仅通过连接件3将上立杆1和下立杆2相连，从而达到安装方便的有益效果。

参照图1至图4所示，上立杆1和下立杆2均呈锤形设置，即上立杆1和下立杆2的横截面大小均由下至上逐渐缩小设置，因此使得整体的灯杆结构居于上部的质量较轻，而居于下部的质量较重，由此可以提高整体结构的安装稳定性。且下立杆2和上立杆1相对的两个端面外形大小一致，从而实现上立杆1和下立杆2在通过连接件3相连后，使得上立杆1和下立杆2的外周面共面过渡，从而使整体结构外形美观的作用。

为了实现连接件3连接上立杆1和下立杆2的功能。上立杆1、下立杆2和灯臂12均呈管状设置，连接件3包括套管31，套管31同时与上立杆1和下立杆2相对的末端插接，上立杆1和下立杆2相对的末端相互抵接，套管31位于上立杆1和下立杆2内，上立杆1和下立杆2均通过螺丝32与套管31锁附连接，该螺丝32贯通上立杆1和/或下立杆2外周面后与套管31螺纹连接，且本实施例中螺丝32的数量为多个，若干螺丝32环绕上立杆1或下立杆2的外周面设置。

具体的，通过在上立杆1和下立杆2之间插接安装套管31，并且将套管31隐藏于上立杆1和下立杆2内，可以使灯杆的整体外形美观。尤其得，通过套管31及螺丝32连接的方式将上立杆1和下立杆2连接成一体结构，具有简化安装操作的功能，具有操作简易的有益效果。

由于上立杆1和下立杆2是通过套管31共同插接，然后通过螺丝32锁附的方式进行连接安装的，为了能够进一步提高上立杆1、下立杆2和套管31之间连接位置的抗弯效果。上立杆1和下立杆2的外周面固定连接有三个固定环33，其一固定环33位于上立杆1和下立杆2之间的抵接位置，另外两个固定环33分别位于螺丝32沿下立杆2长度方向的两侧。因此，通过在上立杆1和下立杆2的外周面设置三个固定环33，且三个固定环33均通过上立杆1和下立杆2的外周面箍紧套管31，从而使上立杆1和/或下立杆2与套管31连接的稳定性。另外的，通过设置三个固定环33，能够对外漏的螺丝32的螺帽进行遮挡，从而实现提高整体外形美观的作用，同时还能够减少螺丝32锈蚀的问题。

为了便于在灯杆外部对与灯臂12上的灯具的线路进行检测维修。下立杆2的外周面开设有接线孔21，接线孔21与下立杆2内相连通。因此维修人员可以从接线孔21的位置去取内部局部的线路，然后在安全操作的前提下，对连接灯臂12上的灯具的线路进行检测，从而检验该线路是否存在电路故障，进而达到便于维修的作用。

为了提高灯臂12结构安装在上立杆1上的结构稳定性。上立杆1的外周面固定连接有支撑杆13，支撑杆13位于灯臂12的下方，支撑杆13远离上立杆1的一端与灯臂12的中部固定连接。因此在支撑杆13的支撑作用下，可以提高灯臂12安装结构的稳定性。

为了使上立杆1的整体结构外形美观。上立杆1远离下立杆2的端面开设有螺孔11，螺孔11螺纹连接有螺柱14，螺柱14固定连接有装饰球15，该装饰球15由不锈钢材料制成。

为了便于在下立杆2内安装所需的控制电路，同时减少外部雨水等水分通过下立杆2的外周面进入工作舱22内的情况。下立杆2的外周面开设有工作舱22，工作舱22与下立杆2内相连通，该工作舱22用于放置相应所需的控制电路，工作舱22的舱口固定连接有凸缘23，由于减少附着在下立杆2表面的水分通过下立杆2表面进入工作舱22的情况。

参照图1至图4所示，为了实现下立杆2通过支撑件4与地面相连接的功能。支撑件4包括与下立杆2远离上立杆1的末端固定连接的支撑板41，支撑板41平面与下立杆2的长度方向相垂直，支撑板41平面贯通有若干弧形孔42，若干弧形孔42环绕下立杆2设置，且弧形孔42的圆弧开口朝向下立杆2设置。因此，在下立杆2通过支撑板41支撑于地面上后，可以将膨胀螺丝32通过弧形孔42与地面锁紧连接，同时弧形孔42由于其安装位置较大，故而可以扩大安装范围，从而实现安装操作简便的有益效果。

与此同时，下立杆2的外周面和支撑板41之间固定连接有若干加强筋43，若干加强筋43环绕下立杆2的外周设置。因此，通过设置加强筋43，可以提高下立杆2的抗弯效果，从而提高整体结构的稳定性。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于，本实施例相比于实施例1主要是关于套管31的安装方式进行区别限定。

为了实现连接件3连接上立杆1和下立杆2的功能。上立杆1、下立杆2和灯臂12均呈管状设置，连接件3包括套管31，套管31同时与上立杆1和下立杆2相对的末端插接，上立杆1和下立杆2相对的末端相互抵接，套管31环绕上立杆1和下立杆2的外周面设置，套管31通过螺丝32分别与上立杆1和下立杆2锁附连接。具体的，通过套管31及螺丝32连接的方式将上立杆1和下立杆2连接成一体结构，具有简化安装操作的功能，具有操作简易的有益效果。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单臂灯杆，其特征在于：包括上立杆和下立杆，所述上立杆和下立杆之间连接有同一连接件，所述上立杆的轴线和所述下立杆的轴线同轴设置，所述上立杆的外周面设置有灯臂，所述下立杆远离所述上立杆的末端设置有支撑件；所述上立杆的外周面固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于所述灯臂的下方，所述支撑杆远离所述上立杆的一端与所述灯臂的中部固定连接。

2.如权利要求1所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述上立杆、下立杆和灯臂均呈管状设置，所述连接件包括套管，所述套管同时与所述上立杆和所述下立杆相对的末端插接，所述上立杆和所述下立杆相对的末端相互抵接，所述套管位于所述上立杆和下立杆内，所述上立杆和下立杆均通过螺丝与所述套管锁附连接。

3.如权利要求1所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述上立杆、下立杆和灯臂均呈管状设置，所述连接件包括套管，所述套管同时与所述上立杆和所述下立杆相对的末端插接，所述上立杆和所述下立杆相对的末端相互抵接，所述套管环绕所述上立杆和下立杆的外周面设置，所述套管通过螺丝分别与所述上立杆和下立杆锁附连接。

4.如权利要求2所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述上立杆和下立杆的外周面固定连接有三个固定环，其一所述固定环位于所述上立杆和下立杆之间的抵接位置，另外两个所述固定环分别位于螺丝沿所述下立杆长度方向的两侧。

5.如权利要求2或3任一所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述下立杆的外周面开设有接线孔，所述接线孔与所述下立杆内相连通。

6.如权利要求1所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述上立杆远离所述下立杆的端面开设有螺孔，所述螺孔螺纹连接有螺柱，所述螺柱固定连接有装饰球。

7.如权利要求2或3任一所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述下立杆的外周面开设有工作舱，所述工作舱与所述下立杆内相连通，所述工作舱的舱口固定连接有凸缘。

8.如权利要求1所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述支撑件包括与所述下立杆远离所述上立杆的末端固定连接的支撑板，所述支撑板平面与所述下立杆的长度方向相垂直，所述支撑板平面贯通有弧形孔，所述弧形孔的圆弧开口朝向所述下立杆设置。

9.如权利要求8所述的一种单臂灯杆，其特征在于：所述下立杆的外周面和所述支撑板之间固定连接有若干加强筋，若干所述加强筋环绕所述下立杆的外周设置。

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