CN216341108U - 一种楼板预留洞口安装防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种楼板预留洞口安装防护装置，包括安装块，所述安装块的底部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均设置有固定卡套，所述固定卡套的一侧设置有与所述固定卡套配合的活动卡套，所述活动卡套的底端设置限位块；所述固定板的底部上设置有两个凹槽，且所述凹槽开口处设置有固定套，且所述凹槽内腔中设置有固定组件，所述固定组件与同侧的限位块连接。本实用新型提供了一种楼板预留洞口安装防护装置，解决现有建筑水暖用管道的支撑结构大多数采用卡箍和螺栓与墙面进行固定安装，不仅劳动强度大，还有可能对管道造成损坏，而且在对管道进行拆卸后会造成墙面损坏，影响墙面的整洁和安全性，给使用者带来不便的问题。

Description

一种楼板预留洞口安装防护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种楼板预留洞口安装防护装置。

背景技术

建筑施工现场的隐患出现频次最高的是高处作业类隐患，洞口防护经常会采用洞口盖板、防护栏杆加挡脚板这类措施进行安全防护，现场多为楼板洞口（非竖向洞口），这类洞口较大且靠近墙角、梁交叉点，故现场的洞口防护盖板经常出现固定不牢，极易破损脱落的问题，洞口防护盖板一旦破损脱落，人员或材料从洞口处滑出掉落，容易造成重大安全隐患。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种设计合理，安全可靠的楼板预留洞口安装防护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种楼板预留洞口安装防护装置，包括开设有楼板洞口的楼板，所述楼板洞口中设置有呈矩形的模板框，所述模板框与所述楼板洞口的相接触，且所述模板框的底面沿模板框的框体均匀设置有若干凹槽，所述模板框沿模板框的长度方向均匀设置有纵向钢筋，所述模板框沿模板框的宽度方向均匀设置有横向钢筋，且所述纵向钢筋、所述横向钢筋贯穿所述凹槽；所述楼板沿所述楼板洞口周向均匀开设有若干钢筋槽，所述纵向钢筋两端的端头部承插在所述钢筋槽中，所述横向钢筋的两端的端头部承载在所述钢筋槽中。

进一步的，为了保证整个防护装置的稳固性，进一步的确定钢筋的密度。相邻两个所述纵向钢筋的间距不大于200mm，相邻两个所述横向钢筋的间距不大于200mm。

进一步的，为了保证整个防护装置的稳固性，进一步的确定钢筋的直径。3、所述纵向钢筋的直径不小于φ6，且所述横向钢筋的直径不小于φ6。

进一步的，所述纵向钢筋的端头部的端头长度不小于150mm，且所述横向钢筋的端头部的端头长度不小于150mm。

具体的，为了保证整个防护装置的稳固性，防止该纵向钢筋、横向钢筋从钢筋槽中脱落，因此，该纵向钢筋端头部以及横向钢筋端头部的端头部的端头长度不小于150mm。

进一步的，所述纵向钢筋两端的端头部的前端设有折弯部，与之对应的，所述钢筋槽呈L型。

具体的，为了整个防护装置的稳固性，进一步防止该纵向钢筋、横向钢筋从钢筋槽中脱落，因此，将原有的钢筋的两端部进行折弯。

进一步的，所述纵向钢筋两端的折弯部位于所述纵向钢筋他同一侧处，所述横向钢筋两端的折弯部位于所述横向钢筋同一侧处。

进一步的，所述纵向钢筋两端的折弯部分别位于所述纵向钢筋两侧处，所述横向钢筋两端的折弯部分别位于所述横向钢筋两侧处。

进一步的，所述模板框的顶面上设置有盖板，具体的，为了保证建筑碎渣等垃圾通过该预留洞口掉落，因此在该模板框的顶面上设置木模板。

进一步的，若干所述纵向钢筋和若干所述横向钢筋的交叉点处设置有扎丝。

本实用新型所提供的防护装置，安装工序简便，且安装时手工操作即可，而且可以节约材料及人工费用，具备较好的经济效益；该防护装置便于洞口防护形成工具化操作，能够短时间内即可安装到位，进而形成防护。

本实用新型所提供的防护装置，而且各个零部件都是建筑施工现场常见的材料，如钢筋、模板框等，材料可方便寻找，而且无需定制加工，且加工方法简单实用，加工成本低，便给可以做到节约材料，符合绿色施工的要求。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图；

图3为本实用新型的模板框、横向钢筋、纵向钢筋的示意图；

其中，附图标识为：1、楼板；11、楼板洞口；12、钢筋槽；2、模板框；21、凹槽；3、纵向钢筋；4、横向钢筋；5、扎丝。

具体实施方式

参见图1至图3所示，本实施例是一种楼板预留洞口安装防护装置，包括开设有楼板洞口11的楼板1，所述楼板洞口中设置有呈矩形的模板框2，所述模板框2与所述楼板洞口11的相接触，且所述模板框2的底面沿模板框的框体均匀设置有若干凹槽21，所述模板框沿模板框的长度方向均匀设置有纵向钢筋3，所述模板框沿模板框的宽度方向均匀设置有横向钢筋4，且所述纵向钢筋、所述横向钢筋贯穿所述凹槽；所述楼板1沿所述楼板洞口周向均匀开设有若干钢筋槽12，所述纵向钢筋3两端的端头部承插在所述钢筋槽12中，所述横向钢筋4的两端的端头部承载在所述钢筋槽12中。

进一步的，为了保证整个防护装置的稳固性，进一步的确定钢筋的密度。相邻两个所述纵向钢筋3的间距不大于200mm，相邻两个所述横向钢筋4的间距不大于200mm。

进一步的，为了保证整个防护装置的稳固性，进一步的确定钢筋的直径。所述纵向钢筋3的直径不小于φ6，且所述横向钢筋4的直径不小于φ6。

进一步的，所述纵向钢筋3的端头部的端头长度不小于150mm，且所述横向钢筋4的端头部的端头长度不小于150mm。

具体的，为了保证整个防护装置的稳固性，防止该纵向钢筋、横向钢筋从钢筋槽中脱落，因此，该纵向钢筋端头部以及横向钢筋端头部的端头部的端头长度不小于150mm。

进一步的，所述纵向钢筋3两端的端头部的前端设有折弯部，与之对应的，所述钢筋槽12呈L型。

具体的，为了整个防护装置的稳固性，进一步防止该纵向钢筋、横向钢筋从钢筋槽中脱落，因此，将原有的钢筋的两端部进行折弯。

进一步的，所述纵向钢筋3两端的折弯部位于所述纵向钢筋他同一侧处，所述横向钢筋4两端的折弯部位于所述横向钢筋同一侧处。

具体的，所述纵向钢筋呈“匚”字型，且所述横向钢筋的呈“匚”字型。

进一步的，所述纵向钢筋3两端的折弯部分别位于所述纵向钢筋两侧处，所述横向钢筋4两端的折弯部分别位于所述横向钢筋两侧处。

具体的，所述纵向钢筋呈Z字型，且所述横向钢筋呈Z字型。

进一步的，所述模板框的顶面上设置有盖板。具体的，为了保证建筑碎渣等垃圾通过该预留洞口掉落，因此在该模板框的顶面上设置木模板。

进一步的，若干所述纵向钢筋和若干所述横向钢筋的交叉点处设置有扎丝5。为了整个防护装置的稳固性，提高横向钢筋和纵向钢筋整体稳固性，利用扎丝将纵向钢筋和横向钢筋的交叉处进行绑扎。

优选的，所述横向钢筋设置在所述竖向钢筋的正下方；而由于矩形框的宽度比所述矩形框长度的短，以至于横向钢筋的数量要小于纵向钢筋的数量，为了保证整个横向钢筋和纵向钢筋形成的钢筋网的强度，因此将横向钢筋设置在所述竖向钢筋的正下方。

进一步的，在钢筋槽放置钢筋完毕之后，利用混凝土将钢筋槽完全封闭，且通过找平工序对该钢筋槽中的混凝土进行找平，使得钢筋槽完全封闭。

一种楼板预留洞口安装防护装置施工工艺，依次包括钢筋槽开设，钢筋的制备，模板框的制备，钢筋的放置，钢筋的绑扎，模板框的放置，盖板的放置，混凝土浇注，以及混凝土找平，具体的施工步骤：

a，钢筋槽开设：根据楼板上的楼板洞口的尺寸，确定钢筋槽的数量，并且利用切割器在该楼板沿该楼板洞口的周向切割出钢筋槽，值得注意的是，该横向钢筋槽的切割深度大于纵向钢筋槽的切割深度，且相邻两钢筋槽之间的间距不大于200mm；

b，钢筋的制备：根据已经确定的钢筋槽的数量，确定钢筋的数量，从而在已废弃的钢筋中挑选适当长度钢筋，并进行钢筋垂直度的确定，并且在钢筋的两端部进行折弯，且钢筋端头部的端头长度不小于150mm；

c，模板框的制备：根据楼板上的楼板洞口的尺寸，确定整个模板框的尺寸，且在已废弃的木模板中挑选适尺寸的木模板，并利用固定钉将该木模板组成模板框，并且在该木模板上开设有凹槽，且根据该钢筋槽的数量，确定该凹槽的数量及其位置；

d，钢筋的放置：根据已经开设完毕的钢筋槽，将已经设备好的钢筋放置在钢筋槽中，先对横向钢筋的放置，放置完毕之后，再对纵向钢筋进行放置，在放置过程中，根据具体的钢筋槽对钢筋进行进一步的加工；

e，钢筋的绑扎：在钢筋放置时，该纵向钢筋和横向钢筋形成了钢筋网，且在纵向钢筋和横向钢筋的交叉点处进行绑扎，利用扎丝对纵向钢筋和横向钢筋绑扎；

f，模板框的放置：在利用模块框放置在楼板洞口中，并且利用模板框上的凹槽对纵向钢筋和横向钢筋进行卡和；

g，盖板的放置：在进行盖板的放置时，将该盖板放置在模板框的顶面上；

h，混凝土浇注：在完成整个钢筋的放置，将混凝土浆料浇注在钢筋槽中，并且在模板框和钢筋槽的围挡下，待其完全凝固；

i，混凝土找平：待混凝土凝固完毕，并且利用混凝土浆料对楼板进行找平。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：包括开设有楼板洞口（11）的楼板（1），所述楼板洞口中设置有呈矩形的模板框（2），所述模板框（2）与所述楼板洞口（11）的相接触，且所述模板框（2）的底面沿模板框的框体均匀设置有若干凹槽（21），所述模板框沿模板框的长度方向均匀设置有纵向钢筋（3），所述模板框沿模板框的宽度方向均匀设置有横向钢筋（4），且所述纵向钢筋、所述横向钢筋贯穿所述凹槽；

所述楼板（1）沿所述楼板洞口周向均匀开设有若干钢筋槽（12），所述纵向钢筋（3）两端的端头部承插在所述钢筋槽（12）中，所述横向钢筋（4）的两端的端头部承载在所述钢筋槽（12）中。

2.根据权利要求1所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：相邻两个所述纵向钢筋（3）的间距不大于200mm，相邻两个所述横向钢筋（4）的间距不大于200mm。

3.根据权利要求2所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：所述纵向钢筋（3）的直径不小于φ6，且所述横向钢筋（4）的直径不小于φ6。

4.根据权利要求3所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：所述纵向钢筋（3）的端头部的端头长度不小于150mm，且所述横向钢筋（4）的端头部的端头长度不小于150mm。

5.根据权利要求4所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：所述纵向钢筋（3）两端的端头部的前端设有折弯部，与之对应的，所述钢筋槽（12）呈L型。

6.根据权利要求5所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：所述纵向钢筋（3）两端的折弯部位于所述纵向钢筋他同一侧处，所述横向钢筋（4）两端的折弯部位于所述横向钢筋同一侧处。

7.根据权利要求5所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：所述纵向钢筋（3）两端的折弯部分别位于所述纵向钢筋两侧处，所述横向钢筋（4）两端的折弯部分别位于所述横向钢筋两侧处。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：所述模板框的顶面上设置有盖板。

9.根据权利要求8所述的一种楼板预留洞口安装防护装置，其特征在于：若干所述纵向钢筋和若干所述横向钢筋的交叉点处设置有扎丝（5）。

Images