CN216337367U - 一种乳化炸药的冷却成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药的冷却成型装置，乳化炸药的冷却成型装置包括机台和挤压装置和冷却装置；冷却装置包括支架、冷却液箱和冷却管；挤压装置包括导向板、底部输送带、顶部输送带、第一弹力部件、第二弹力部件和压力传感器，底部输送带设置在安装槽内，安装槽的的两侧设置有导向板，顶部输送带通过第一弹力部件铰接于冷却液箱，顶部输送带的另一端通过第二弹力部件连接于压力传感器。本实用新型提供的乳化炸药的冷却成型装置，通过上述挤压装置设置的底部输送带、顶部输送带和两侧的导向板形成挤压空间，防止乳化炸药温度变化导致的乳化炸药出现弯曲变形，同时使用输送带进行挤压可以防止挤压过程中产生较高的摩擦力。

Description

一种乳化炸药的冷却成型装置

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药的冷却成型装置，尤其涉及一种乳化炸药的冷却成型装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，乳化炸药主要是在粗乳器和精乳器内部物料混合后通过挤压成型为柱状，然后经过冷却处理并剪切形成分段的乳化炸药单元，现在的乳化炸药挤压机构存在挤压不到位的问题使得柱状乳化炸药内部存在气泡或者裂缝，从而影响到了乳化炸药的使用效果和质量，经过冷却处理时，现在的乳化炸药在加工成型后主要是通过喷洒冷却液进行冷却处理，现在的乳化炸药的冷却箱在对乳化炸药进行冷却时容易因为乳化炸药温度的急速变化导致乳化炸药出现弯曲变形的问题，影响后期的整体美观和使用效果。

实用新型内容

鉴于目前乳化炸药的冷却成型装置存在的上述不足，本实用新型提供一种乳化炸药的冷却成型装置，能够达到防止乳化炸药温度变化导致的乳化炸药出现弯曲变形、防止挤压过程中产生较高的摩擦力破坏乳化炸药的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种乳化炸药的冷却成型装置，所述乳化炸药的冷却成型装置包括机台和设置在所述机台上的挤压装置和冷却装置；所述冷却装置包括支架、冷却液箱和冷却管；所述支架一端与机台连接，所述支架另一端与设置在所述机台上方的所述冷却液箱连接，所述冷却管一端与所述冷却液箱连通，所述冷却管另一端与所述挤压装置连接；所述挤压装置包括导向板、底部输送带、顶部输送带、第一弹力部件、第二弹力部件和压力传感器，所述机台上开设有安装槽，所述底部输送带设置在所述安装槽内，所述安装槽的平行所述底部输送带的输送方向的两侧均设置有所述导向板，所述顶部输送带设置在所述底部输送带的上方，所述顶部输送带的一端与所述第一弹力部件的一端铰接，所述第一弹力部件的另一端铰接于所述冷却液箱底部，所述顶部输送带的另一端与所述第二弹力部件的一端铰接，所述第一弹力部件的另一端连接于固定在所述冷却液箱底部的压力传感器。

依照本实用新型的一个方面，所述机台上设有多个平行设置的所述挤压装置，相邻所述挤压装置的相邻一侧共用同一所述导向板。

依照本实用新型的一个方面，所述机台上还设置有预冷装置，所述预冷装置包括连接管、喷头和预冷板，所述预冷板内开设有与所述底部输送带平行的预冷孔，所述预冷孔与所述底部输送带共线，所述预冷孔的出口与所述底部输送带的入口连接，所述喷头设置在所述预冷板上方，所述连接管一端与所述冷却液箱连通，所述连接管另一端与所述喷头连通。

依照本实用新型的一个方面，所述机台上还设置有在所述挤压装置的出口端的输送装置，所述输送装置包括多个与所述顶部输送带的传送方向垂直的输送辊，所述机台上开设有固定槽，所述输送辊固定在所述固定槽内。

依照本实用新型的一个方面，所述输送装置上方设置有切断装置，所述切断装置用于切断乳化炸药。

依照本实用新型的一个方面，所述压力传感器通过设置的延时开关与所述切断装置信号连接。

依照本实用新型的一个方面，所述乳化炸药的冷却成型装置，所述导向板内侧开设有暂存腔，所述导向板的朝向所述顶部输送带的一侧开设有出液孔，所述出液孔的高度高于所述顶部输送带的底面，所述暂存腔与所述冷却管连通。

依照本实用新型的一个方面，所述顶部输送带包括带体和输送轮，所述带体缠绕设置在所述输送轮上，所述带体上开设有冷却孔。

本实用新型实施的优点：通过上述挤压装置设置的底部输送带、顶部输送带和两侧的导向板形成挤压空间，对通过挤压空间进行冷却的乳化炸药进行移动的挤压，从而防止乳化炸药温度变化导致的乳化炸药出现弯曲变形，同时使用输送带进行挤压可以防止挤压过程中产生较高的摩擦力破坏乳化炸药。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

1、机台；2、挤压装置；3、冷却装置；4、支架；5、冷却液箱； 6、冷却管；7、导向板；8、底部输送带；9、顶部输送带；10、第一弹力部件；11、第二弹力部件；12、压力传感器；13、安装槽；14、预冷装置；15、连接管；16、喷头；17、预冷板；18、预冷孔；19、输送辊；20、切断装置；21、暂存腔；22、出液孔；23、带体；24、输送轮；25、冷却孔。

图1为本实用新型所述的一种乳化炸药的冷却成型装置的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B处的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，一种乳化炸药的冷却成型装置，包括机台1和设置在所述机台1上的挤压装置2和冷却装置3；所述冷却装置 3包括支架4、冷却液箱5和冷却管6；所述支架4一端与机台1连接，所述支架4另一端与设置在所述机台1上方的所述冷却液箱5连接，所述冷却管6一端与所述冷却液箱5连通，所述冷却管6另一端与所述挤压装置2连接；所述挤压装置2包括导向板7、底部输送带8、顶部输送带9、第一弹力部件10、第二弹力部件11和压力传感器12，所述机台1上开设有安装槽13，所述底部输送带8设置在所述安装槽13 内，所述安装槽13的平行所述底部输送带8的输送方向的两侧均设置有所述导向板7，所述顶部输送带9设置在所述底部输送带8的上方，所述顶部输送带9的一端与所述第一弹力部件10的一端铰接，所述第一弹力部件10的另一端铰接于所述冷却液箱5底部，所述顶部输送带9的另一端与所述第二弹力部件11的一端铰接，所述第一弹力部件10 的另一端连接于固定在所述冷却液箱5底部的压力传感器12。

在其中一个实施例中，所述机台1上设有多个平行设置的所述挤压装置2，相邻所述挤压装置2的相邻一侧共用同一所述导向板7。节约制造材料，降低制造成本。

在其中一个实施例中，所述机台1上还设置有预冷装置14，所述预冷装置14包括连接管15、喷头16和预冷板17，所述预冷板17内开设有与所述底部输送带8平行的预冷孔18，所述预冷孔18与所述底部输送带8共线，所述预冷孔18的出口与所述底部输送带8的入口连接，所述喷头16设置在所述预冷板17上方，所述连接管15一端与所述冷却液箱5连通，所述连接管15另一端与所述喷头16连通。对乳化炸药进行预冷，初步成型，防止在挤压时挤压变形。

在其中一个实施例中，所述机台1上还设置有在所述挤压装置2 的出口端的输送装置，所述输送装置包括多个与所述顶部输送带9的传送方向垂直的输送辊18，所述机台1上开设有固定槽，所述输送辊 18固定在所述固定槽内。同步设置有多组，效率更高。

在其中一个实施例中，所述输送装置上方设置有切断装置20，所述切断装置20用于切断乳化炸药。所述压力传感器12通过设置的延时开关与所述切断装置20信号连接。连接有压力传感器12的第二弹力部件11靠近顶部输送带9的出口，在压力传感器12检测到第二弹力部件11的弹力变小时，此时通过第二弹力部件11连接的顶部输送带9位置的乳化炸药厚度变薄甚至断裂，从而更具传输时间计算到达切断装置20下方的距离，调整延时开关，使乳化炸药厚度变薄甚至断裂处通过切断装置20下方时，切断装置20切断乳化炸药，从而对厚度变薄甚至断裂乳化炸药，进行检测和标记。

在其中一个实施例中，所述导向板7内侧开设有暂存腔21，所述导向板7的朝向所述顶部输送带9的一侧开设有出液孔22，所述出液孔22的高度高于所述顶部输送带9的底面，所述暂存腔21与所述冷却管6连通。使冷却液从冷却液箱5通过冷却管6进入到冷却腔中，然后通过出液孔22进入到顶部输送带9的中部，对顶部输送带9冷却，同时从顶部冷却带两侧的缝隙进入到底部冷却带的上方，对乳化炸药冷却，可以防止顶部输送带9温度过高，冷却液可以继续从底部输送带8的缝隙流下，保证流动性。

在其中一个实施例中，所述顶部输送带9包括带体23和输送轮 24，所述带体23缠绕设置在所述输送轮24上，所述带体23上开设有冷却孔25。使冷却液与乳化炸药更好的接触，从而更快冷却成型。

本实用新型实施的优点：通过上述挤压装置2设置的底部输送带 8、顶部输送带9和两侧的导向板7形成挤压空间，对通过挤压空间进行冷却的乳化炸药进行移动的挤压，从而防止乳化炸药温度变化导致的乳化炸药出现弯曲变形，同时使用输送带进行挤压可以防止挤压过程中产生较高的摩擦力破坏乳化炸药。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，包括机台和设置在所述机台上的挤压装置和冷却装置；所述冷却装置包括支架、冷却液箱和冷却管；所述支架一端与机台连接，所述支架另一端与设置在所述机台上方的所述冷却液箱连接，所述冷却管一端与所述冷却液箱连通，所述冷却管另一端与所述挤压装置连接；所述挤压装置包括导向板、底部输送带、顶部输送带、第一弹力部件、第二弹力部件和压力传感器，所述机台上开设有安装槽，所述底部输送带设置在所述安装槽内，所述安装槽的平行所述底部输送带的输送方向的两侧均设置有所述导向板，所述顶部输送带设置在所述底部输送带的上方，所述顶部输送带的一端与所述第一弹力部件的一端铰接，所述第一弹力部件的另一端铰接于所述冷却液箱底部，所述顶部输送带的另一端与所述第二弹力部件的一端铰接，所述第一弹力部件的另一端连接于固定在所述冷却液箱底部的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，所述机台上设有多个平行设置的所述挤压装置，相邻所述挤压装置的相邻一侧共用同一所述导向板。

3.根据权利要求2所述的乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，所述机台上还设置有预冷装置，所述预冷装置包括连接管、喷头和预冷板，所述预冷板内开设有与所述底部输送带平行的预冷孔，所述预冷孔与所述底部输送带共线，所述预冷孔的出口与所述底部输送带的入口连接，所述喷头设置在所述预冷板上方，所述连接管一端与所述冷却液箱连通，所述连接管另一端与所述喷头连通。

4.根据权利要求2所述的乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，所述机台上还设置有在所述挤压装置的出口端的输送装置，所述输送装置包括多个与所述顶部输送带的传送方向垂直的输送辊，所述机台上开设有固定槽，所述输送辊固定在所述固定槽内。

5.根据权利要求4所述的乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，所述输送装置上方设置有切断装置，所述切断装置用于切断乳化炸药。

6.根据权利要求5所述的乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，所述压力传感器通过设置的延时开关与所述切断装置信号连接。

7.根据权利要求1所述的乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，所述导向板内侧开设有暂存腔，所述导向板的朝向所述顶部输送带的一侧开设有出液孔，所述出液孔的高度高于所述顶部输送带的底面，所述暂存腔与所述冷却管连通。

8.根据权利要求1至7任一所述的乳化炸药的冷却成型装置，其特征在于，所述顶部输送带包括带体和输送轮，所述带体缠绕设置在所述输送轮上，所述带体上开设有冷却孔。

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