CN211888414U

CN211888414U - 一种新型铝冷轧机

Info

Publication number: CN211888414U
Application number: CN202020356528.3U
Authority: CN
Inventors: 陆建平
Original assignee: Wuxi Yelong Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Yelong Machinery Co ltd
Priority date: 2020-03-20
Filing date: 2020-03-20
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-03-20

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝冷轧机，具体涉及金属加工领域，包括下机架、传送台、圆锥形导向口、金属板和上机架，所述传送台的两侧活动套装有传输轮，所述传输轮的底部固定连接有支撑柱，所述下机架的侧面固定安装有回收底板，所述上机架的表面固定安装有降噪架，所述上机架的顶部固定安装有水箱。本实用新型通过设置水冷装置，由于冷却液是雾气形状喷洒下去的，在经过冷轧过程后，就会被轧辊粘附，从而吸收掉，不能实现循环利用，此时水冷装置在金属辊轧时，自动对金属板进行喷水降温，再进行水的回收，既避免雾气冷却液降温效率低的问题，又解决了循环利用的问题，从而提高了降温的效率，同时也实现了循环利用。

Description

一种新型铝冷轧机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种新型铝冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的金属冷轧加工设备，利用冷轧机的轧辊组共同将力施加到金属板的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同厚度金属板的目的，经过冷轧后的金属板产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点，用途也得到了扩展。

在冷轧过程中，需要在辊压的入口调整金属板的方向；金属板开始辊压后，由于工作速度较快，会产生较大的热量，需要大量的冷却液以达到冷却的目的。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208098904U的专利公开了一种金属冷轧机，参考说明书附图6，该申请中通过在传送台与辊压通道连接处设置圆锥形导向口，自动调整金属板进入辊压通道的方向，减少对人工的需求；在上机架设置雾化喷雾器，可以将冷却液均匀喷洒到辊压片面、轧辊，轧辊上的冷却液随转动均匀分布到金属板上；在轧辊通道末端的抽真空口将出轧辊通道的金属板上的冷却液吸收回冷却液储罐，实现循环利用；所有的转轴由同个直流驱动电机驱动，保证轧辊转速相同，出品的金属板表面平整度接近。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于对比文件在对冷轧过程进行冷却时，利用在上机架设置雾化喷雾器，可以将冷却液均匀喷洒到辊压片面、轧辊，轧辊上的冷却液随转动均匀分布到金属板上，在轧辊通道末端的抽真空口将出轧辊通道的金属板上的冷却液吸收回冷却液储罐，实现循环利用，由于冷却液是雾气形状喷洒下去的，在经过冷轧过程后，就会被轧辊粘附，从而吸收掉，不能实现循环利用；

二、由于对比文件是用驱动电机带动轧辊对金属板进行辊压的，在电机工作时，会产生大量的噪音，同时轧辊与金属挤压时，也会产生噪音，这些噪音会产生噪音污染，影响工作人员的状态，从而降低工作效率。

因此亟需提供一种循环利用和高效率的新型铝冷轧机。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型铝冷轧机，通过设置水冷装置，由于冷却液是雾气形状喷洒下去的，在经过冷轧过程后，就会被轧辊粘附，从而吸收掉，不能实现循环利用，此时水冷装置在金属辊轧时，自动对金属板进行喷水降温，再进行水的回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝冷轧机，包括下机架、传送台、圆锥形导向口、金属板和上机架，所述传送台的两侧活动套装有传输轮，所述传输轮的底部固定连接有支撑柱，所述下机架的侧面固定安装有回收底板，所述上机架的表面固定安装有降噪架，所述上机架的顶部固定安装有水箱，所述水箱的侧面固定连通有水管，所述水管的另一侧固定连通有接口，所述上机架的底部活动套装有轧辊。

在一个优选地实施方式中，所述回收底板内腔的两侧可拆卸安装有拆装块，所述拆装块的另一侧固定安装有过滤网板。

在一个优选地实施方式中，所述上机架内腔的顶部固定连通有输送主管，所述输送主管的底部固定连通有分流板，所述分流板的底部固定连通有输送分管，所述输送分管的底部固定安装有喷洒头，所述喷洒头的底部开设有喷洒散孔，所述上机架的底部开设有喷洒槽。

在一个优选地实施方式中，所述降噪架内腔的顶部固定安装有液压箱，所述液压箱的底部固定安装有液压杆，所述液压杆底部的一侧固定安装有吸音网板，所述液压杆底部的另一侧固定安装有吸音垫。

在一个优选地实施方式中，所述吸音垫为海绵材质构件，且吸音网板为铁材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述喷洒槽开设在喷洒散孔的底部，且喷洒槽开设的大小与喷洒头的大小相适配。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网板表面开设有过滤网孔，且过滤网孔的直径为一厘米至一点五厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置水冷装置，由于冷却液是雾气形状喷洒下去的，在经过冷轧过程后，就会被轧辊粘附，从而吸收掉，不能实现循环利用，此时水冷装置在金属辊轧时，自动对金属板进行喷水降温，再进行水的回收，既避免雾气冷却液降温效率低的问题，又解决了循环利用的问题，从而提高了降温的效率，同时也实现了循环利用；

2、本实用新型通过设置降噪装置，由于对比文件是用驱动电机带动轧辊对金属板进行辊压的，在电机工作时，会产生大量的噪音，同时轧辊与金属挤压时，也会产生噪音，此时降噪装置会在冷轧机工作时，在两侧进行噪音的吸收消除，既避免噪音污染的问题，又解决了工作效率的问题，从而防止了提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图。

图3为本实用新型的回收底板内腔结构示意图。

图4为本实用新型的上机架内腔结构示意图。

图5为本实用新型的降噪架内腔结构示意图。

图6为对比文件的整体结构示意图。

附图标记为：1、下机架；2、传送台；3、传输轮；4、支撑柱；5、回收底板；6、圆锥形导向口；7、金属板；8、上机架；9、降噪架；10、水箱；11、水管；12、接口；13、轧辊；51、拆装块；52、过滤网板；81、输送主管；82、分流板；83、输送分管；84、喷洒头；85、喷洒散孔；86、喷洒槽；91、液压箱；92、液压杆；93、吸音网板；94、吸音垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种新型铝冷轧机，包括下机架1、传送台2、圆锥形导向口6、金属板7和上机架8，传送台2的两侧活动套装有传输轮3，传输轮3的底部固定连接有支撑柱4，下机架1的侧面固定安装有回收底板5，上机架8的表面固定安装有降噪架9，上机架8的顶部固定安装有水箱10，水箱10的侧面固定连通有水管11，水管11的另一侧固定连通有接口12，上机架8的底部活动套装有轧辊13，回收底板5内腔的两侧可拆卸安装有拆装块51，拆装块51的另一侧固定安装有过滤网板52，上机架8内腔的顶部固定连通有输送主管81，输送主管81的底部固定连通有分流板82，分流板82的底部固定连通有输送分管83，输送分管83的底部固定安装有喷洒头84，喷洒头84的底部开设有喷洒散孔85，上机架8的底部开设有喷洒槽86，降噪架9内腔的顶部固定安装有液压箱91，液压箱91的底部固定安装有液压杆92，液压杆92底部的一侧固定安装有吸音网板93，液压杆92底部的另一侧固定安装有吸音垫94，吸音垫94为海绵材质构件，且吸音网板93为铁材质构件，喷洒槽86开设在喷洒散孔85的底部，且喷洒槽86开设的大小与喷洒头84的大小相适配，过滤网板52表面开设有过滤网孔，且过滤网孔的直径为一厘米至一点五厘米。

如附图3所示的回收底板5内腔的两侧可拆卸安装有拆装块51，拆装块51的另一侧固定安装有过滤网板52。

实施方式具体为：通过设置回收底板5，当冷却水流到回收底板5的内部时，利用过滤网板52进行过滤，从而把杂质过滤掉，把水过滤下去，进行循环利用；

如附图4所示的上机架8内腔的顶部固定连通有输送主管81，输送主管81的底部固定连通有分流板82，分流板82的底部固定连通有输送分管83，输送分管83的底部固定安装有喷洒头84，喷洒头84的底部开设有喷洒散孔85，上机架8的底部开设有喷洒槽86。

实施方式具体为：通过设置上机架8，当冷却水通过输送主管81输送到分流板82中时，利用分流板82将冷却水分流到输送分管83中，然后通过喷洒头84和喷洒散孔85将冷却液喷洒下去，从而进行降温；

如附图5所示的降噪架9内腔的顶部固定安装有液压箱91，液压箱91的底部固定安装有液压杆92，液压杆92底部的一侧固定安装有吸音网板93，液压杆92底部的另一侧固定安装有吸音垫94。

实施方式具体为：通过设置降噪架9，控制液压箱91启动，然后控制液压杆92下降，从而带动吸音网板93和吸音垫94下降，从而在冷轧机两侧进行进行噪音的消除；

本实用新型工作原理：

第一步骤：首先将设备放置在指定地点，然后安装好各个部件。

第二步骤：首先当冷轧机工作时，先控制液压箱91启动，然后控制液压杆92下降，从而带动吸音网板93和吸音垫94下降，从而在冷轧机两侧进行进行噪音的消除，然后将冷却水通过水箱10输送到上机架8中，当冷却水通过输送主管81输送到分流板82中时，利用分流板82将冷却水分流到输送分管83中，然后通过喷洒头84和喷洒散孔85将冷却液喷洒下去，从而进行降温，然后当水流下时，利用回收底板5进行接收，当冷却水流到回收底板5的内部时，利用过滤网板52进行过滤，从而把杂质过滤掉，把水过滤下去，进行循环利用。

第三步骤：首先当工作结束后，再对装置进行定期检查，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型铝冷轧机，包括下机架（1）、传送台（2）、圆锥形导向口（6）、金属板（7）和上机架（8），其特征在于：所述传送台（2）的两侧活动套装有传输轮（3），所述传输轮（3）的底部固定连接有支撑柱（4），所述下机架（1）的侧面固定安装有回收底板（5），所述上机架（8）的表面固定安装有降噪架（9），所述上机架（8）的顶部固定安装有水箱（10），所述水箱（10）的侧面固定连通有水管（11），所述水管（11）的另一侧固定连通有接口（12），所述上机架（8）的底部活动套装有轧辊（13）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝冷轧机，其特征在于：所述回收底板（5）内腔的两侧可拆卸安装有拆装块（51），所述拆装块（51）的另一侧固定安装有过滤网板（52）。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝冷轧机，其特征在于：所述上机架（8）内腔的顶部固定连通有输送主管（81），所述输送主管（81）的底部固定连通有分流板（82），所述分流板（82）的底部固定连通有输送分管（83），所述输送分管（83）的底部固定安装有喷洒头（84），所述喷洒头（84）的底部开设有喷洒散孔（85），所述上机架（8）的底部开设有喷洒槽（86）。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝冷轧机，其特征在于：所述降噪架（9）内腔的顶部固定安装有液压箱（91），所述液压箱（91）的底部固定安装有液压杆（92），所述液压杆（92）底部的一侧固定安装有吸音网板（93），所述液压杆（92）底部的另一侧固定安装有吸音垫（94）。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝冷轧机，其特征在于：所述吸音垫（94）为海绵材质构件，且吸音网板（93）为铁材质构件。

6.根据权利要求3所述的一种新型铝冷轧机，其特征在于：所述喷洒槽（86）开设在喷洒散孔（85）的底部，且喷洒槽（86）开设的大小与喷洒头（84）的大小相适配。

7.根据权利要求2所述的一种新型铝冷轧机，其特征在于：所述过滤网板（52）表面开设有过滤网孔，且过滤网孔的直径为一厘米至一点五厘米。