CN211389772U - 一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合膜技术领域，具体涉及一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，所述冷却装置设置在输送辊和压合辊之间；所述冷却装置包括冷却套管以及设置在冷却套管内的若干雾化喷嘴；输送辊在输送复合膜的过程中，若干所述雾化喷嘴对经压合辊压合后的复合膜进行雾化喷淋冷却。本带有冷却装置的多层复合膜生产设备具有对复合膜中的复合胶水冷却凝固，提高复合膜之间粘度，提高复合膜质量的效果。

Description

一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备

技术领域

本实用新型属于复合膜领域，具体涉及一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备。

背景技术

现有的复合膜生产过程中，通过冷却辊对复合膜进行冷却，但是，现有的冷却辊长时间使用后，表面温度容易升高，对后续复合膜的复合胶水冷却效果不佳，从而使得复合膜之间附着粘度不高，影响复合膜的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，以解决现有技术中的冷却辊对复合胶水冷却效果差，造成复合膜之间粘度不高，影响复合膜质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，所述冷却装置设置在输送辊和压合辊之间；

所述冷却装置包括冷却套管以及设置在冷却套管内的若干雾化喷嘴；

输送辊在输送复合膜的过程中，若干所述雾化喷嘴对经压合辊压合后的复合膜进行雾化喷淋冷却。

进一步的：所述冷却套管的内侧底部设置若干漏水孔；

所述冷却套管上设置有接水盘。

进一步的：所述雾化喷嘴通过进水管连接有水泵；

所述接水盘与进水管之间连接有排水管，所述排水管适于将接水盘内的水输送至进水管中循环使用。

进一步的：所述冷却套管的内侧底部设置有若干与复合膜底面接触的滚珠。

进一步的：所述冷却套管的内侧壁上设置有与复合膜两侧抵接的柔性挡条。

进一步的：所述冷却套管为方形扁管。

进一步的：所述冷却套管上至少设置有一个升降调节机构8；

所述升降调节机构包括支架、垂直设置在支架上的导轨、固定在冷却套管上且与导轨滑动连接的滑块以及驱动滑块上下移动的驱动机构。

进一步的：所述驱动机构包括电机和固定在电机转子上的丝杠；

所述丝杠与滑块螺纹连接；

所述电机带动丝杠转动，进而带动滑块沿丝杠上下移动。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的带有冷却装置的多层复合膜生产设备，复合膜在输送的过程中，进入到冷却套管中，通过冷却套管内的雾化喷嘴进行喷淋冷却，加快复合胶水冷却凝固，提高复合膜之间粘度，从而能够提高复合膜质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的带有冷却装置的多层复合膜生产设备的优选实施例的示意图；

图2是本实用新型升降调节机构的可选的安装示意图；

图3是图2中A部的放大图。

图中：

1、压合辊；2、输送辊；3、冷却套管；31、雾化喷嘴；32、漏水孔；33、接水盘；4、节水盘；5、水泵；51、进水管；52、排水管；6、滚珠；7、柔性挡条；8、升降调节机构；81、支架；82、导轨；83、滑块；9、电机；91、丝杠。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型带有冷却装置的多层复合膜生产设备的优选实施例的示意图；

如图1所示，本实施例提供了一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，冷却装置设置在输送辊2和压合辊1之间。

具体的，冷却装置包括冷却套管3以及设置在冷却套管3内的若干雾化喷嘴31。冷却套管3为方形扁管，与复合膜的形状相似，方便输送复合膜。输送辊2在输送复合膜的过程中，若干雾化喷嘴31对经过压合辊1压合后的复合膜进行雾化喷淋冷却。雾化喷嘴31能够对复合膜在输送过程中进行冷却，延长了冷却时间，加快复合胶水冷却凝固，提高复合膜之间的粘度，从而能够提高复合膜质量。

如图2所示，冷却套管3的内侧底部设置有若干漏水孔32，冷却套管3的底部固定有接水盘33。冷却套管3外设置有水泵5，水泵5通过进水管51与雾化喷嘴31连接，接水盘33与进水管51之间连接有排水管52。接水盘33能够对漏水孔32滴落的水进行收集，收集后的水通过排水管52排放至进水管51中，然后再次从喷淋装置中雾化喷出，使得水循环使用，节约了水资源。

如图3所示，冷却套管3的内侧底部设置有若干与复合膜底面接触的滚珠6，冷却套管3的内侧壁上设置有与复合膜两侧抵接的柔性挡条7。设置有滚珠6可以将复合膜底面与冷却套管3内侧底部的滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅降低了对复合膜的磨损，还使得复合膜输送更加顺畅。设置有柔性挡条7同样能够降低对复合膜的磨损，对复合膜进行保护。

图2是本实用新型升降调节机构8的可选的安装示意图；

可选的，冷却套管3上至少设置有一个升降调节机构8。升降调节机构8包括支架81、垂直设置在支架81上的导轨82、固定在冷却套管3上且与导轨82滑动连接的滑块83以及驱动滑块83上下移动的驱动机构。

具体的，驱动机构包括电机9和固定在电机9转子上的丝杠91，丝杠91与滑块83螺纹连接。电机9工作时，带动丝杠91转动，从而使得滑块83沿着导轨82上下移动，进而能够调节冷却套管3的高度，调节雾化喷嘴31与复合膜之间的距离，进而根据不同的复合胶水的凝固情况，改变冷却效果，即复合胶水凝固效果差时，缩短复合膜与雾化喷嘴31之间的距离，使得雾化后的水与复合膜的接触面积更大，加快复合胶水冷却凝固。

综上所述，

复合膜生产时，经压合辊1压合后，然后穿入到冷却套管3中，最后经过输送辊2进行输送。复合膜位于冷却套管3中时，水泵5将水从进水管51输送到若干雾化喷嘴31中，再由雾化喷嘴31将水雾化喷淋至复合膜上，雾化后多余的水从漏水孔32滴落至接水盘33中，由排水管52将水输送至进水管51中循环使用。

本实用新型，能够对复合膜进行冷却，加快复合胶水凝固，提高复合膜之间粘度，从而提高复合膜质量。

本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述冷却装置设置在输送辊(2)和压合辊(1)之间；

所述冷却装置包括冷却套管(3)以及设置在冷却套管(3)内的若干雾化喷嘴(31)；

输送辊(2)在输送复合膜的过程中，若干所述雾化喷嘴(31)对经压合辊(1)压合后的复合膜进行雾化喷淋冷却。

2.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述冷却套管(3)的内侧底部设置若干漏水孔(32)；

所述冷却套管(3)上设置有接水盘(33)。

3.如权利要求2所述的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述雾化喷嘴(31)通过进水管(51)连接有水泵(5)；

所述接水盘(33)与进水管(51)之间连接有排水管(52)，所述排水管(52)适于将接水盘(33)内的水输送至进水管(51)中循环使用。

4.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述冷却套管(3)的内侧底部设置有若干与复合膜底面接触的滚珠(6)。

5.如权利要求4所述的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述冷却套管(3)的内侧壁上设置有与复合膜两侧抵接的柔性挡条(7)。

6.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述冷却套管(3)为方形扁管。

7.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述冷却套管(3)上至少设置有一个升降调节机构(8)；

所述升降调节机构(8)包括支架(81)、垂直设置在支架(81)上的导轨(82)、固定在冷却套管(3)上且与导轨(82)滑动连接的滑块(83)以及驱动滑块(83)上下移动的驱动机构。

8.如权利要求7所述的一种带有冷却装置的多层复合膜生产设备，其特征在于，

所述驱动机构包括电机(9)和固定在电机(9)转子上的丝杠(91)；

所述丝杠(91)与滑块(83)螺纹连接；

所述电机(9)带动丝杠(91)转动，进而带动滑块(83)沿丝杠(91)上下移动。

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