CN216337254U - 一种浇包安装对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇包安装对中装置，包括对中装置、浇注包壳体、内保护套、浇注坩埚和石英导流管；对中装置包括底座、灯源和中心定位柱；中心定位柱固定在底座上，底座和中心定位柱上设置有对应的透光孔，灯源能通过透光孔发出对中光；浇注包壳体的底部设置有与中心定位柱适配的定位孔，内保护套间隔设置在浇注包壳体内，所述浇注坩埚设置在内保护套内，石英导流管套装在固定孔内，并使对中光能从石英导流管内穿过；本实用新型结构新颖，为在浇包内居中安装石英导流管提供了基座，当光线通过石英导流管时即可确定其居中位置，克服了现有方式中多依赖人工经验安装的弊端，提高了石英导流管安放的精确度，简化了操作流程，提高了工作效率。

Description

一种浇包安装对中装置

技术领域

本实用新型属于石英浇注技术领域，具体涉及一种浇包安装对中装置。

背景技术

浇包是临时盛放高温材料的容器，在生产加工过程中需要在浇包的底部设置固定孔，石英导流管需要居中安装在固定孔内，即将石英导流管安装在比其略大的固定孔内，调整好位置后，为了确保密封和固定，一般利用耐火胶泥将缝隙封堵，石英导流管的居中定位是确保后续工序顺利进行的保障。

但是现有的生产方式中，如何将石英导流管精准的居中安放在固定孔处是较为困难的，现有做法为人工施工，这往往需要工人借助于自身熟练的技术进行安放，大多依赖于目测、日常经验和感觉，致使石英导流管难以精确安放居中，容易出现误差，致使后续工艺中难以有效的进行，给人们带来了困扰，基于此，研究一种浇包安装对中装置是必要的。

实用新型内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种浇包安装对中装置，有效的解决了现有设备中存在的在将石英导流管安装在浇包内时，大多凭借人工感觉，容易出现误差，导致石英导流管难以居中安装在浇包中心处的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种浇包安装对中装置，包括对中装置、浇注包壳体、内保护套、浇注坩埚和石英导流管；所述对中装置包括底座、灯源和中心定位柱；所述灯源安装在底座内，中心定位柱固定在底座上，并在底座和中心定位柱上设置有对应的透光孔，所述灯源能通过透光孔发出对中光；所述浇注包壳体的底部设置有与中心定位柱适配的定位孔，内保护套间隔设置在浇注包壳体内，所述浇注坩埚设置在内保护套内，并使其底部的固定孔基本与定位孔对应，所述石英导流管套装在固定孔内，并使对中光能从石英导流管内穿过；所述石英导流管与固定孔之间、浇注坩埚与内保护套之间和内保护套与浇注包壳体底部之间设置有填充结构。

进一步的，所述填充结构包括耐火胶泥层和高铝纤维毡；所述石英导流管与固定孔之间、浇注坩埚与内保护套之间和内保护套与浇注包壳体底部之间填充有耐火胶泥层；所述内保护套侧壁与浇注包壳体侧壁之间填充有高铝纤维毡。

进一步的，所述浇注包壳体的中心处设置有定位套，定位套向浇注包壳体内凸出，定位套中部为定位孔，所述浇注坩埚坐落在定位套上，并在定位套与浇注包壳体之间设置有高铝纤维毡。

进一步的，所述中心定位柱为方柱或圆柱结构。

进一步的，所述浇注包壳体的底部设置有连接座，连接座与底座通过磁吸结构临时固定；所述定位孔与中心定位柱为适配的锥形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型针对现有结构中存在的石英导流管难以精确安装在浇包中部的问题，本实用新型设置对中装置，其结构基本采用灯源为发生器，将灯源产生的光源通过引导后从中心定位柱的透光孔处引导处，并基本竖直向上形成石英导流管的参照基准。

为了确保石英导流管能够精确的安装在浇包中部，利用定位孔和中心定位柱的，使中心定位柱通过定位孔基本处于浇包的中部区域，即使透光孔居中处于浇包的中部区域，以透光孔处射出的光线作为基准来摆放内保护套和浇注坩埚，当基本定位浇注坩埚后，使固定孔的中部区域基本与基准适配，然后安装石英导流管，石英导流管安装时，确保石英导流管的中心与基准重合，即让透光孔处透出的光线通过石英导流管中心位置即可，位置确定后用耐火胶泥将石英导流管固定即可。

由此，本实用新型结构新颖，为在浇包内居中安装石英导流管提供了基座，当光线通过石英导流管时即可确定其居中位置，操作简便，克服了现有方式中多依赖人工经验安装的弊端，提高了石英导流管安放的精确度，简化了操作流程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为浇包的结构示意图。

图3为对中装置的结构示意图。

图4为本实用新型的对中过程示意图。

图中的标号为：1为底座，2为灯源，3为中心定位柱，4为透光孔，5为浇注包壳体，51为定位孔，6为内保护套，7为浇注坩埚，8为石英导流管，9为定位套，10为连接座，11为耐火胶泥，12为高铝纤维毡，13为固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种浇包安装对中装置，主要用于将石英导流管居中安装在浇包内，针对现有结构中多为人工凭经验将石英导流管内安放在浇包内，并利用耐火胶泥进行固定，这种方式误差大，难以精确的定位石英导流管的位置，为后续工序带来麻烦，基于此，本实施例提供了一种浇包安装对中装置。

如图1中所示，一种浇包安装对中装置，包括对中装置、浇注包壳体5、内保护套6、浇注坩埚7和石英导流管8；本实施例中浇注包壳体5、内保护套6、浇注坩埚7和石英导流8管依次安装在对中装置上，为了确保石英导流管8的最终安装位置，本实施例以可以被阻挡、容易被观察、成本低的光源作为基准来安装上述结构。

具体的实现方式中，对中装置包括底座1、灯源2和中心定位柱3；灯源2安装在底座1内，中心定位柱3固定在底座1上，并在底座1和中心定位柱3上设置有对应的透光孔7，灯源2能通过透光孔4发出对中光柱；本实施例中底座可以固定在桌子或者操作台上，其内部设置有安装光源的空间，光源具体优选采用不刺激光线柔和的LED灯珠，采用光源2作为基准，不会影响设备摆放，成本低，易于观察，为了使光源2能够沿竖向形成基准，设置了沿竖向设置的透光孔4，使光源2能够通过透光孔4向上形成基准光线点柱。

为了定位浇包的基本位置，在浇注包壳体的底部设置有与中心定位柱适配的定位孔51，中心定位柱3为方柱或圆柱结构，利用定位孔51和中心定位柱3的适配关系，能够使透光孔4基础本初浇包的中部，当石英导流管8与透光孔4对应时，即可确定石英导流管8处于浇包的居中位置。

在基础结构上，为容纳高温石英，本实施例将内保护套间隔设置在浇注包壳体内，浇注坩埚设置在内保护套6内，并使其底部的固定孔基本与定位孔对应，石英导流管8套装在固定孔13内，并使对中光能从石英导流管8内穿过；石英导流管8与固定孔13之间、浇注坩埚7与内保护套6之间和内保护套6与浇注包壳体底5部之间设置有填充结构。

具体的填充结构包括耐火胶泥层11和高铝纤维毡12；石英导流管8与固定孔13之间、浇注坩埚7与内保护套6之间和内保护套6与浇注包壳体5底部之间填充有耐火胶泥层11；内保护套侧壁与浇注包壳体侧壁之间填充有高铝纤维毡12。

本实施例在使用时，先把壳体坐在底座上，底部注入耐火胶泥，然后以基座光线为中心把内保护套放进去，再放入浇注坩埚，把石英导流管用耐火胶泥固定在坩塌底部（借着对中器灯光放垂直），之后依次填注耐火泥，高铝纤维毡固定，固定过程中保证中心投出光柱，由此，本实施例为了确保石英导流管能够精确的安装在浇包中部，利用定位孔和中心定位柱的，使中心定位柱通过定位孔基本处于浇包的中部区域，即使透光孔居中处于浇包的中部区域，以透光孔处射出的光线作为基准来摆放内保护套和浇注坩埚，当基本定位浇注坩埚后，使固定孔的中部区域基本与基准适配，然后安装石英导流管，石英导流管安装时，确保石英导流管的中心与基准重合，即让透光孔处透出的光线通过石英导流管中心位置即可，位置确定后用耐火胶泥将石英导流管固定即可。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对浇包的具体结构进一步说明。

本实施例中浇注包壳体的中心处设置有定位套9，定位套9向浇注包壳体内凸出，定位套9中部为定位孔51，浇注坩埚7坐落在定位套9上，并在定位套9与浇注包壳体5之间设置有高铝纤维毡12。

具体的定位孔51与中心定位柱3为适配的锥形结构，上部小下部大的锥形结构以便于摆放和定位浇注包壳体的位置，同时锥形结构可以为圆锥状结构或者锥柱结构。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其区别在于：本实施例对浇注包壳体的结构进一步说明。

本实施例中在浇注包壳体5的底部设置有连接座10，连接座10与底座通过磁吸结构临时固定。

本实施例在使用时，便于对浇注包壳体5进行临时固定，并确定其位置，避免在操作内保护套、浇注坩埚、石英导流管等结构时，浇注包壳体5晃动，且便于拆卸，操作方便。

Claims (5)

1.一种浇包安装对中装置，其特征在于：包括对中装置、浇注包壳体、内保护套、浇注坩埚和石英导流管；所述对中装置包括底座、灯源和中心定位柱；所述灯源安装在底座内，中心定位柱固定在底座上，并在底座和中心定位柱上设置有对应的透光孔，所述灯源能通过透光孔发出对中光；所述浇注包壳体的底部设置有与中心定位柱适配的定位孔，内保护套间隔设置在浇注包壳体内，所述浇注坩埚设置在内保护套内，并使其底部的固定孔基本与定位孔对应，所述石英导流管套装在固定孔内，并使对中光能从石英导流管内穿过；所述石英导流管与固定孔之间、浇注坩埚与内保护套之间和内保护套与浇注包壳体底部之间设置有填充结构。

2.根据权利要求1所述的浇包安装对中装置，其特征在于：所述填充结构包括耐火胶泥层和高铝纤维毡；所述石英导流管与固定孔之间、浇注坩埚与内保护套之间和内保护套与浇注包壳体底部之间填充有耐火胶泥层；所述内保护套侧壁与浇注包壳体侧壁之间填充有高铝纤维毡。

3.根据权利要求1所述的浇包安装对中装置，其特征在于：所述浇注包壳体的中心处设置有定位套，定位套向浇注包壳体内凸出，定位套中部为定位孔，所述浇注坩埚坐落在定位套上，并在定位套与浇注包壳体之间设置有高铝纤维毡。

4.根据权利要求1所述的浇包安装对中装置，其特征在于：所述中心定位柱为方柱或圆柱结构。

5.根据权利要求1所述的浇包安装对中装置，其特征在于：所述浇注包壳体的底部设置有连接座，连接座与底座通过磁吸结构临时固定；所述定位孔与中心定位柱为适配的锥形结构。

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