CN113531219A - 一种提高预埋套管敷设精度的安装装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种提高预埋套管敷设精度的安装装置，激光垂准仪通过固定装置放置于设定位置用于定位基准点，定位钢板与套管的大小相匹配，激光垂准仪上下两端均设有激光发射点，激光发射点在隔层模板上的照射点位置用于固定定位钢板，激光发射点在楼板的照射点位置用于预埋套管，套管内用于安装管道。本发明还提供了一种提高预埋套管敷设精度的安装方法。本发明通过固定装置确定激光垂准仪的基准点，并通过上下两端的激光发射点确定上层的隔层模板的定位钢板安装位置以及下层的楼板的预埋套管位置，因为上层的隔层模板的定位钢板与套管大小相匹配，因此定位钢板的所在位置即作为上层的隔层模板之后的安装预埋套管位置。

Description

一种提高预埋套管敷设精度的安装装置及方法
技术领域
本发明涉及水电预留预埋技术领域，特别涉及一种提高预埋套管敷设精度的安装装置及方法。
背景技术
预埋套管在各个类型工程中都有出现，主要体现在立管集中设置的管道井中，套管一次性预埋成型且无偏差显的极为重要。
现有的预埋套管方式主要有两种，一种是根据模板尺寸定位直接预埋钢套管，此种方式偏差较大，后期返工量大；另一种楼板上直接留较大洞口，后期安装套管，此种方式后期二次浇注量大，且套管不牢固。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提出一种提高预埋套管敷设精度的安装装置及方法，通过设置激光垂直仪配合与套管相匹配的圆形钢板以及固定销进行精确定位，确保楼板以及隔层模板之间的套管安装位置准确无误，能够使得套管一次性预埋成型。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种提高预埋套管敷设精度的安装装置，涉及到楼板以及管道，包括定位钢板、激光垂准仪、套管、隔层模板以及固定装置，所述激光垂准仪通过固定装置放置于设定位置用于定位基准点，所述定位钢板与套管的大小相匹配，所述激光垂准仪上下两端均设有激光发射点，所述激光发射点在隔层模板上的照射点位置用于固定定位钢板，所述激光发射点在楼板的照射点位置用于预埋套管，所述套管内用于安装管道。
进一步的，当安装装置位于首层时，所述固定装置包括三脚架、十字型定位销以及固定于三脚架上端的圆形钢板，圆形钢板的中心位置设有容许激光发射点的激光通过的发射孔，所述激光垂准仪通过十字型固定销水平放置并定位于圆形钢板的中心位置，所述十字型固定销设有容许激光发射点的激光通过的通道。
进一步的，当安装位置位于非首层时，所述固定装置包括外套管、I字型定位销以及固定于外套管上端的圆形钢板，所述外套管套接于所述套管上端，圆形钢板的中心位置设有容许激光发射点的激光通过的发射孔，所述激光垂准仪通过I字型定位销水平放置并定位于圆形钢板的中心位置。
进一步的，所述外套管的内径稍大于套管的外径。
进一步的，还包括固定销，所述固定销垂直安装于所述定位钢板的中心位置，所述定位钢板通过固定销安装于隔层模板上的照射点位置。
进一步的，所述激光发射点的照射位置为预埋套管的中心点，定位钢板的对应位置为隔层模板的预埋套管的安装位置。
进一步的，所述套管稍大于管道，所述套管套接于管道外周，套管与管道之间的间隙设有填充材料。
进一步的，所述填充材料为柔性填充物。
为了实现上述目的，本发明还提供了一种提高预埋套管敷设精度的安装方法，包括以下步骤：
S1、按图纸尺寸在工厂集中生产加工与套管同大小的定位钢板；
S2、在首层找准套管基准位置，采用三脚架、十字型定位销以及圆形钢板来固定激光垂准仪，并通过在激光照射点位置对应安装定位钢板以及固定销，以此确定上层隔层模板的预埋套管位置；
S3、在圆形钢板下方焊接外套管并安装I字型定位销，外套管的内径稍大于套管的外径；
S4、隔层模板预埋套管后，浇筑混凝土之后形成楼板；
S5、在套管上放置外套管以及圆形钢板，圆形钢板上通过I字型定位销配合固定安装激光垂准仪，以此，依次进行往上层的隔层楼板的预埋套管位置的确定安装。
有益效果：本发明采用了全新的套管预埋方式，隔层定位时，采用激光垂准仪作为找中心点的核心装置，激光垂准仪下方设置圆形钢板，钢板下方设置外套管，确保激光垂准仪的稳定；隔层模板在激光垂准仪照射位置采用固定销固定定位钢板，定位钢板与套管同大小且即为套管安装位置；另外，在首层定位安装时，通过通过三脚架以及圆形钢板能够更好的对激光垂准仪进行安装以及定位，配合激光垂准仪进行工作，找准定位基准点以及确定好发射位置时，通过观察下部三脚架中心的照射点，确定下层的预埋点，通过上端的隔层楼板照射点即可确定上层的预埋点；本发明通过改变常规套管预埋方式，使套管能够一次性预埋成型，且基本无偏差，提高了施工效率，并在后期极大程度减少了返工量，降低了施工成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置的(非首层)结构示意图；
图2为本发明实施例所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置(首层)的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″顶″、″底″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参见图1-2：一种提高预埋套管敷设精度的安装装置，涉及到楼板8以及管道10，包括定位钢板1、激光垂准仪5、套管9、隔层模板2以及固定装置，所述激光垂准仪5通过固定装置放置于设定位置用于定位基准点，所述定位钢板1与套管9的大小相匹配，所述激光垂准仪5上下两端均设有激光发射点4，所述激光发射点4在隔层模板2上的照射点位置用于固定定位钢板1，所述激光发射点4在楼板8的照射点位置用于预埋套管9，所述套管9内用于安装管道10。
本实施例通过固定装置确定激光垂准仪的基准点，并通过上下两端的激光发射点确定上层的隔层模板的定位钢板安装位置以及下层的楼板的预埋套管位置，因为上层的隔层模板的定位钢板与套管大小相匹配，因此定位钢板的所在位置即作为上层的隔层模板之后的安装预埋套管位置。
在具体实现中，当安装装置位于首层时，所述固定装置包括三脚架11、十字型定位销12以及固定于三脚架11上端的圆形钢板6，圆形钢板6的中心位置设有容许激光发射点4的激光通过的发射孔，所述激光垂准仪5通过十字型固定销12水平放置并定位于圆形钢板6的中心位置，所述十字型固定销12设有容许激光发射点4的激光通过的通道。
本实施例通过三脚架、十字型定位销以及圆形钢板能够更好的对激光垂准仪进行安装以及定位，当配合激光垂准仪进行工作，找准定位基准点以及确定好发射位置时，通过观察下部三脚架中心的照射点，确定下层的预埋点，通过上端的隔层楼板照射点即可确定上层的预埋点。
在具体实现中，当安装位置位于非首层时，所述固定装置包括外套管7、I字型定位销13以及固定于外套管7上端的圆形钢板6，所述外套管7套接于所述套管9上端，圆形钢板6的中心位置设有容许激光发射点4的激光通过的发射孔，所述激光垂准仪5通过I字型定位销13水平放置并定位于圆形钢板6的中心位置，所述外套管7的内径稍大于套管9的外径。
本实施例通过外套管、I字型定位销以及套管的相对应配合安装能够更好的对激光垂准仪进行安装定位，更好的找准隔层楼板的对应预埋套管的位置。
在一具体实例中，还包括固定销3，所述固定销3垂直安装于所述定位钢板1的中心位置，所述定位钢板1通过固定销3安装于隔层模板2上的照射点位置。
本实施例通过固定销能够更加准确的将定位钢板固定于对应的照射点位置，从而精确确定预埋套管的安装位置。
在一具体实例中，所述激光发射点4的照射位置为预埋套管9的中心点，定位钢板1的对应位置为隔层模板2的预埋套管9的安装位置。
在一具体实例中，所述套管9稍大于管道10，所述套管9套接于管道10外周，套管9与管道10之间的间隙设有填充材料。
本实施例通过套管与管道之间的间隙内设有填充材料，提高套管与管道之间的密闭性，防止两者之间发生泄漏、漏水，另外，本实施例通过拆除填充材料即可完成上述部件的可拆卸回收利用。
在一具体实例中，所述填充材料为柔性填充物。
本实施例的柔性填充物能够提高套管与管道之间的安装弹性度，在保证密封以及稳定性的前提下，能够防止管道发生偏移时折损，提高适用性。
为了实现上述目的，本实施例还提供了一种提高预埋套管敷设精度的安装方法，包括以下步骤：
S1、按图纸尺寸在工厂集中生产加工与套管同大小的定位钢板；
S2、在首层找准套管基准位置，采用三脚架、十字型定位销以及圆形钢板来固定激光垂准仪，并通过在激光照射点位置对应安装定位钢板以及固定销，以此确定上层隔层模板的预埋套管位置；
S3、在圆形钢板下方焊接外套管并安装I字型定位销，外套管的内径稍大于套管的外径；
S4、隔层模板预埋套管后，浇筑混凝土之后形成楼板；
S5、在套管上放置外套管以及圆形钢板，圆形钢板上通过I字型定位销配合固定安装激光垂准仪，以此，依次进行往上层的隔层楼板的预埋套管位置的确定安装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种提高预埋套管敷设精度的安装装置，涉及到楼板(8)以及管道(10)，其特征在于，包括定位钢板(1)、激光垂准仪(5)、套管(9)、隔层模板(2)以及固定装置，所述激光垂准仪(5)通过固定装置放置于设定位置用于定位基准点，所述定位钢板(1)与套管(9)的大小相匹配，所述激光垂准仪(5)上下两端均设有激光发射点(4)，所述激光发射点(4)在隔层模板(2)上的照射点位置用于固定定位钢板(1)，所述激光发射点(4)在楼板(8)的照射点位置用于预埋套管(9)，所述套管(9)内用于安装管道(10)。
2.根据权利要求1所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置，其特征在于，当安装装置位于首层时，所述固定装置包括三脚架(11)、十字型定位销(12)以及固定于三脚架(11)上端的圆形钢板(6)，圆形钢板(6)的中心位置设有容许激光发射点(4)的激光通过的发射孔，所述激光垂准仪(5)通过十字型固定销(12)水平放置并定位于圆形钢板(6)的中心位置，所述十字型固定销(12)设有容许激光发射点(4)的激光通过的通道。
3.根据权利要求1所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置，其特征在于，当安装位置位于非首层时，所述固定装置包括外套管(7)、I字型定位销(13)以及固定于外套管(7)上端的圆形钢板(6)，所述外套管(7)套接于所述套管(9)上端，圆形钢板(6)的中心位置设有容许激光发射点(4)的激光通过的发射孔，所述激光垂准仪(5)通过I字型定位销(13)水平放置并定位于圆形钢板(6)的中心位置。
4.根据权利要求3所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置，其特征在于，所述外套管(7)的内径稍大于套管(9)的外径。
5.根据权利要求1所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置，其特征在于，还包括固定销(3)，所述固定销(3)垂直安装于所述定位钢板(1)的中心位置，所述定位钢板(1)通过固定销(3)安装于隔层模板(2)上的照射点位置。
6.根据权利要求1所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置，其特征在于，所述激光发射点(4)的照射位置为预埋套管(9)的中心点，定位钢板(1)的对应位置为隔层模板(2)的预埋套管(9)的安装位置。
7.根据权利要求1所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置，其特征在于，所述套管(9)稍大于管道(10)，所述套管(9)套接于管道(10)外周，套管(9)与管道(10)之间的间隙设有填充材料。
8.根据权利要求1所述的提高预埋套管敷设精度的安装装置，其特征在于，所述填充材料为柔性填充物。
9.一种提高预埋套管敷设精度的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按图纸尺寸在工厂集中生产加工与套管同大小的定位钢板；
S2、在首层找准套管基准位置，采用三脚架、十字型定位销以及圆形钢板来固定激光垂准仪，并通过在激光照射点位置对应安装定位钢板以及固定销，以此确定上层隔层模板的预埋套管位置；
S3、在圆形钢板下方焊接外套管并安装I字型定位销，外套管的内径稍大于套管的外径；
S4、隔层模板预埋套管后，浇筑混凝土之后形成楼板；
S5、在套管上放置外套管以及圆形钢板，圆形钢板上通过I字型定位销配合固定安装激光垂准仪，以此，依次进行往上层的隔层楼板的预埋套管位置的确定安装。
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