CN216335879U - 大型线圈缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈缠绕设备技术领域，具体为大型线圈缠绕设备，包括安装基座，所述安装基座的顶端固定安装有脚踏式控制按钮，所述安装基座的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动安装箱，所述驱动安装箱的内部固定安装有伺服电机。本实用新型通过设置有装置主体、驱动机构、线圈固定机构和排线机构，在实际使用中，通过驱动机构带动线圈本体，省去了人力推动线圈本体，排线机构可以更好地调节每砸线圈的位置，以及每砸线的张紧度，比起手动操作更精确，更简洁，线圈固定机构可以适用多种线圈的规格，从而减少多种线圈多种规格支架的困扰，在操作排线机构时可以同时用脚踩踏脚踏式控制按钮以控制伺服电机的开关启停，从而减少人工费用。

Description

大型线圈缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及线圈缠绕设备技术领域，具体为大型线圈缠绕设备。

背景技术

现阶段大型线圈(线圈直径超过1.5米)未出现机械形式辅助缠绕装置，大多采用将线圈固定在一定高度，人围绕线圈缠绕，或多人转动线圈缠绕，耗时，耗力，占用人数过多。

基于上述，需要设计大型线圈缠绕设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大型线圈缠绕设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段大型线圈未出现机械形式辅助缠绕装置，大多采用将线圈固定在一定高度，人围绕线圈缠绕，或多人转动线圈缠绕，耗时，耗力，占用人数过多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型线圈缠绕设备，包括装置主体，所述装置主体包括安装基座，所述安装基座的顶端固定安装有脚踏式控制按钮，所述安装基座的顶端设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动安装箱，所述安装基座的顶端固定安装有驱动安装箱，所述驱动安装箱的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端转动安装有转动杆，所述转动杆上设置有双向防倒转锁；

线圈固定机构，所述线圈固定机构设置于转动杆的顶端，所述线圈固定机构包括支臂固定座，所述支臂固定座固定安装于转动杆的顶端，所述支臂固定座的顶端放置有线圈本体，所述支臂固定座的顶端固定安装有四个支臂本体，所述支臂本体上皆活动套设有滑动套筒，所述滑动套筒的顶端皆固定安装有线圈压紧板，所述滑动套筒的顶端皆通过螺纹安装有限位旋钮；

排线机构，所述排线机构设置于安装基座的顶端，所述排线机构包括升降底座，所述升降底座固定安装于安装基座的顶端，所述升降底座的顶端插入安装有升降插入杆，所述升降插入杆的一侧均匀开设有限位槽，所述升降底座的一侧通过通槽插入安装有硝栓，且硝栓延伸至限位槽的内部，所述升降插入杆的顶端固定安装有排线套筒，所述排线套筒的顶端通过螺纹安装有松紧螺栓，且松紧螺栓延伸至排线套筒的内部，所述松紧螺栓的底端通过轴承转动安装有松紧压合板，且松紧压合板的底端均匀固定安装有防滑凸块，所述松紧螺栓的顶端固定安装有转盘。

优选的，所述转动杆的外表面活动套设有稳定套筒，所述稳定套筒的外表面固定安装有四个安装支架，且安装支架的末端皆与驱动安装箱的顶端固定连接。

优选的，所述线圈压紧板靠近线圈本体的一侧皆固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近线圈本体的一侧皆固定安装有缓冲板。

优选的，所述线圈压紧板上皆开设有两个导向槽，所述导向槽的内部皆活动插入有导向杆，且导向杆皆分别与缓冲板固定连接。

优选的，所述升降底座内部的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动安装有滑块，且滑块与升降插入杆固定连接。

优选的，所述硝栓和限位槽相互靠近一侧的形状皆为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有装置主体、驱动机构、线圈固定机构和排线机构，在实际使用中，通过驱动机构带动线圈本体，省去了人力推动线圈本体，排线机构可以更好地调节每砸线圈的位置，以及每砸线的张紧度，比起手动操作更精确，更简洁，线圈固定机构可以适用多种线圈的规格，从而减少多种线圈多种规格支架的困扰，在操作排线机构时可以同时用脚踩踏脚踏式控制按钮以控制伺服电机的开关启停，从而减少了人工费用，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现阶段大型线圈未出现机械形式辅助缠绕装置，大多采用将线圈固定在一定高度，人围绕线圈缠绕，或多人转动线圈缠绕，耗时，耗力，占用人数过多的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

2、通过设置有缓冲弹簧和缓冲板，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的对线圈本体起到防护的作用，防止线圈压紧板在对线圈本体进行夹持时，造成线圈本体的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；

图2为本实用新型的线圈固定机构结构正视局部剖面示意图；

图3为本实用新型的排线套筒结构正视局部剖面示意图；

图4为本实用新型的转盘结构俯视示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图。

图中：100、装置主体；110、安装基座；111、脚踏式控制按钮；200、驱动机构；210、驱动安装箱；211、伺服电机；212、转动杆；213、双向防倒转锁；214、稳定套筒；215、安装支架；300、线圈固定机构；310、支臂固定座；311、线圈本体；312、支臂本体；313、滑动套筒；314、线圈压紧板；315、限位旋钮；316、缓冲弹簧；317、缓冲板；318、导向槽；319、导向杆；400、排线机构；410、升降底座；411、升降插入杆；412、排线套筒；413、松紧螺栓；414、松紧压合板；415、转盘；416、限位槽；417、硝栓；418、滑槽；419、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

大型线圈缠绕设备，包括装置主体100，本申请中使用的脚踏式控制按钮111、伺服电机211和双向防倒转锁213均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括安装基座110，安装基座110的顶端固定安装有脚踏式控制按钮111，安装基座110的顶端设置有驱动机构200，驱动机构200包括驱动安装箱210，安装基座110的顶端固定安装有驱动安装箱210，驱动安装箱210的内部固定安装有伺服电机211，伺服电机211的顶端转动安装有转动杆212，转动杆212的外表面活动套设有稳定套筒214，稳定套筒214的外表面固定安装有四个安装支架215，且安装支架215的末端皆与驱动安装箱210的顶端固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可增加线圈本体311绕线时的稳定性。

转动杆212上设置有双向防倒转锁213，线圈固定机构300，线圈固定机构300设置于转动杆212的顶端，线圈固定机构300包括支臂固定座310，支臂固定座310固定安装于转动杆212的顶端，支臂固定座310的顶端放置有线圈本体311，支臂固定座310的顶端固定安装有四个支臂本体312，支臂本体312上皆活动套设有滑动套筒313，滑动套筒313的顶端皆固定安装有线圈压紧板314，线圈压紧板314靠近线圈本体311的一侧皆固定安装有缓冲弹簧316，缓冲弹簧316靠近线圈本体311的一侧皆固定安装有缓冲板317，在实际使用中，通过该结构的设置，可有效的对线圈本体311起到防护的作用，防止线圈压紧板314在对线圈本体311进行夹持时，造成线圈本体311的损坏。

线圈压紧板314上皆开设有两个导向槽318，导向槽318的内部皆活动插入有导向杆319，且导向杆319皆分别与缓冲板317固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可对缓冲板317起到导向的作用。

滑动套筒313的顶端皆通过螺纹安装有限位旋钮315；排线机构400，排线机构400设置于安装基座110的顶端，排线机构400包括升降底座410，升降底座410内部的一侧开设有滑槽418，滑槽418的内部皆滑动安装有滑块419，且滑块419与升降插入杆411固定连接，在实际使用中，通过该结构的设置，可使得排线套筒412在进行升降工作时，受力更加均匀。

升降底座410固定安装于安装基座110的顶端，升降底座410的顶端插入安装有升降插入杆411，升降插入杆411的一侧均匀开设有限位槽416，升降底座410的一侧通过通槽插入安装有硝栓417，且硝栓417延伸至限位槽416的内部，硝栓417和限位槽416相互靠近一侧的形状皆为弧形，在实际使用中，通过该结构的设置，方便了硝栓417插回至限位槽416的内部。

升降插入杆411的顶端固定安装有排线套筒412，排线套筒412的顶端通过螺纹安装有松紧螺栓413，且松紧螺栓413延伸至排线套筒412的内部，松紧螺栓413的底端通过轴承转动安装有松紧压合板414，且松紧压合板414的底端均匀固定安装有防滑凸块，松紧螺栓413的顶端固定安装有转盘415，在实际使用中，通过驱动机构200带动线圈本体311，省去了人力推动线圈本体311，排线机构400可以更好地调节每砸线圈的位置，以及每砸线的张紧度，比起手动操作更精确，更简洁，线圈固定机构300可以适用多种线圈的规格，从而减少多种线圈多种规格支架的困扰，在操作排线机构400时可以同时用脚踩踏脚踏式控制按钮111以控制伺服电机211的开关启停，从而减少了人工费用，通过上述结构的设置，从而有效的解决了现阶段大型线圈未出现机械形式辅助缠绕装置，大多采用将线圈固定在一定高度，人围绕线圈缠绕，或多人转动线圈缠绕，耗时，耗力，占用人数过多的问题，且本实用新型的结构简单，易于推广，实用性强。

工作原理：在实际使用中，工作人员可将线圈本体311置放于支臂本体312上，当工作人员将线圈本体311置放于支臂本体312上后，工作人员可通过滑动套筒313带动线圈压紧板314于支臂本体312上滑动，当支臂本体312与线圈本体311相抵时，工作人员可通过转动限位旋钮315从而对线圈压紧板314进行限位，进而完成对线圈本体311的固定，当线圈本体311固定完成后，工作人员可通过踩踏脚踏式控制按钮111启动伺服电机211，当工作人员通过踩踏脚踏式控制按钮111启动伺服电机211后，伺服电机211即可通过转动杆212带动线圈本体311进行绕线工作，当完成第一砸线缠绕后，工作人员可通过向外拉动硝栓417，进而对排线套筒412进行提升，来控制第二砸线的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.大型线圈缠绕设备，其特征在于，包括：

装置主体(100)，所述装置主体(100)包括安装基座(110)，所述安装基座(110)的顶端固定安装有脚踏式控制按钮(111)，所述安装基座(110)的顶端设置有驱动机构(200)，所述驱动机构(200)包括驱动安装箱(210)，所述安装基座(110)的顶端固定安装有驱动安装箱(210)，所述驱动安装箱(210)的内部固定安装有伺服电机(211)，所述伺服电机(211)的顶端转动安装有转动杆(212)，所述转动杆(212)上设置有双向防倒转锁(213)；

线圈固定机构(300)，所述线圈固定机构(300)设置于转动杆(212)的顶端，所述线圈固定机构(300)包括支臂固定座(310)，所述支臂固定座(310)固定安装于转动杆(212)的顶端，所述支臂固定座(310)的顶端放置有线圈本体(311)，所述支臂固定座(310)的顶端固定安装有四个支臂本体(312)，所述支臂本体(312)上皆活动套设有滑动套筒(313)，所述滑动套筒(313)的顶端皆固定安装有线圈压紧板(314)，所述滑动套筒(313)的顶端皆通过螺纹安装有限位旋钮(315)；

排线机构(400)，所述排线机构(400)设置于安装基座(110)的顶端，所述排线机构(400)包括升降底座(410)，所述升降底座(410)固定安装于安装基座(110)的顶端，所述升降底座(410)的顶端插入安装有升降插入杆(411)，所述升降插入杆(411)的一侧均匀开设有限位槽(416)，所述升降底座(410)的一侧通过通槽插入安装有硝栓(417)，且硝栓(417)延伸至限位槽(416)的内部，所述升降插入杆(411)的顶端固定安装有排线套筒(412)，所述排线套筒(412)的顶端通过螺纹安装有松紧螺栓(413)，且松紧螺栓(413)延伸至排线套筒(412)的内部，所述松紧螺栓(413)的底端通过轴承转动安装有松紧压合板(414)，且松紧压合板(414)的底端均匀固定安装有防滑凸块，所述松紧螺栓(413)的顶端固定安装有转盘(415)。

2.根据权利要求1所述的大型线圈缠绕设备，其特征在于：所述转动杆(212)的外表面活动套设有稳定套筒(214)，所述稳定套筒(214)的外表面固定安装有四个安装支架(215)，且安装支架(215)的末端皆与驱动安装箱(210)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的大型线圈缠绕设备，其特征在于：所述线圈压紧板(314)靠近线圈本体(311)的一侧皆固定安装有缓冲弹簧(316)，所述缓冲弹簧(316)靠近线圈本体(311)的一侧皆固定安装有缓冲板(317)。

4.根据权利要求3所述的大型线圈缠绕设备，其特征在于：所述线圈压紧板(314)上皆开设有两个导向槽(318)，所述导向槽(318)的内部皆活动插入有导向杆(319)，且导向杆(319)皆分别与缓冲板(317)固定连接。

5.根据权利要求1所述的大型线圈缠绕设备，其特征在于：所述升降底座(410)内部的一侧开设有滑槽(418)，所述滑槽(418)的内部皆滑动安装有滑块(419)，且滑块(419)与升降插入杆(411)固定连接。

6.根据权利要求1所述的大型线圈缠绕设备，其特征在于：所述硝栓(417)和限位槽(416)相互靠近一侧的形状皆为弧形。

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