CN215897172U - 一种线束高速剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束高速剥线机，其结构包括前板、机体、显示屏、控制器、剥线块、辅助转块、卷收杆、牵引转杆，本实用新型一种线束高速剥线机，通过驱动机体上的剥线块运行，使其对线束进行剥线加工，在未进行使用的时候，可以对收卷杆上转动连接块的转杆进行转动，使其向下垂直移动，带动顶板上的衔接壳进行移动，即可使衔接壳上得弹性连接带对线束进行施压固定，由于衔接壳中具有一定的气体，能够时刻对弹性连接带进行施压，且弹性连接带采用橡胶材质制成，能够跟线束的凹凸不平面进行紧密接触，使其在未进行使用的时候，能够较好的对收卷杆上的线束进行夹紧固定，避免其发生自转脱落的现象，需要工作人员重新进行整。

Description

一种线束高速剥线机

技术领域

本实用新型是一种线束高速剥线机，属于剥线机设备技术领域。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机，但是该现有技术仍存在以下缺点：

现有设备在进行使用的时候，其上的卷收杆在未进行防线加工的时候，其转轴转动往往处于自由状态，导致易受震动等因素影响而发生轻微的转动，使其上的线束脱落下来，需要工作人员重新进行整理，较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种线束高速剥线机，以解决现有技术现有设备在进行使用的时候，其上的卷收杆在未进行防线加工的时候，其转轴转动往往处于自由状态，导致易受震动等因素影响而发生轻微的转动，使其上的线束脱落下来，需要工作人员重新进行整理，较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种线束高速剥线机，其结构包括前板、机体、显示屏、控制器、剥线块、辅助转块、卷收杆、牵引转杆，所述前板的后端与机体的前端相焊接，所述显示屏嵌入安装于机体的顶端上，所述控制器位于显示屏的正右方，所述剥线块的后端与前板的前端相焊接，所述辅助转块位于前板的前方，所述卷收杆嵌入安装于前板的前端上，所述牵引转杆位于卷收杆的左方，所述卷收杆包括转板、转杆、转动连接块、弹性连接带、限位块、转轴、转动衔接块、衔接壳、顶板，所述转板的底端与转杆的顶端为一体化结构，所述转动连接块上嵌入安装有转杆，所述弹性连接带的顶端与衔接壳的底端相粘合，所述限位块设于转轴的外圈上，所述转轴嵌入安装于转动衔接块的中部，所述衔接壳的顶端与顶板的底端为一体化结构，所述转动衔接块嵌入安装于前板的前端上。

优选的，所述显示屏位于前板的正上方。

优选的，所述弹性连接带采用橡胶材质制成，具有的弹性。

优选的，所述转板与转杆相互垂直。

优选的，所述顶板为长方体板块结构。

有益效果

本实用新型一种线束高速剥线机，通过驱动机体上的剥线块运行，使其对线束进行剥线加工，在未进行使用的时候，可以对收卷杆上转动连接块的转杆进行转动，使其向下垂直移动，带动顶板上的衔接壳进行移动，即可使衔接壳上得弹性连接带对线束进行施压固定，由于衔接壳中具有一定的气体，能够时刻对弹性连接带进行施压，且弹性连接带采用橡胶材质制成，能够跟线束的凹凸不平面进行紧密接触，通过改进设备的结构，使其在未进行使用的时候，能够较好的对收卷杆上的线束进行夹紧固定，避免其发生自转脱落的现象，需要工作人员重新进行整理。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种线束高速剥线机的结构示意图；

图2为本实用新型卷收杆正视图的横截面详细结构示意图；

图3为本实用新型衔接壳78的立体结构示意图。

图中：前板-1、机体-2、显示屏-3、控制器-4、剥线块-5、辅助转块-6、卷收杆-7、牵引转杆-8、转板-71、转杆-72、转动连接块-73、弹性连接带-74、限位块-75、转轴-76、转动衔接块-77、衔接壳-78、顶板-79。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种线束高速剥线机技术方案：其结构包括前板1、机体2、显示屏3、控制器4、剥线块5、辅助转块6、卷收杆7、牵引转杆8，所述前板1的后端与机体2的前端相焊接，所述显示屏3嵌入安装于机体2的顶端上，所述控制器4位于显示屏3的正右方，所述剥线块5的后端与前板1的前端相焊接，所述辅助转块6位于前板1的前方，所述卷收杆7嵌入安装于前板1的前端上，所述牵引转杆8位于卷收杆7的左方，所述卷收杆7包括转板71、转杆72、转动连接块73、弹性连接带74、限位块75、转轴76、转动衔接块77、衔接壳78、顶板79，所述转板71的底端与转杆72的顶端为一体化结构，所述转动连接块73上嵌入安装有转杆72，所述弹性连接带74的顶端与衔接壳78的底端相粘合，所述限位块75设于转轴76的外圈上，所述转轴76嵌入安装于转动衔接块77的中部，所述衔接壳78的顶端与顶板79的底端为一体化结构，所述转动衔接块77嵌入安装于前板1的前端上，所述显示屏3位于前板1的正上方，所述弹性连接带74采用橡胶材质制成，具有的弹性，所述转板71与转杆72相互垂直，所述顶板79为长方体板块结构。

在需要使用设备的时候，通过驱动机体2上的剥线块5运行，使其对线束进行剥线加工，在未进行使用的时候，可以对收卷杆7上转动连接块73的转杆72进行转动，使其向下垂直移动，带动顶板79上的衔接壳78进行移动，即可使衔接壳78上得弹性连接带74对线束进行施压固定，由于衔接壳78中具有一定的气体，能够时刻对弹性连接带78进行施压，且弹性连接带74采用橡胶材质制成，能够跟线束的凹凸不平面进行紧密接触。

本实用新型解决现有技术现有设备在进行使用的时候，其上的卷收杆在未进行防线加工的时候，其转轴转动往往处于自由状态，导致易受震动等因素影响而发生轻微的转动，使其上的线束脱落下来，需要工作人员重新进行整理，较为不便的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过驱动机体2上的剥线块5运行，使其对线束进行剥线加工，在未进行使用的时候，可以对收卷杆7上转动连接块73的转杆72进行转动，使其向下垂直移动，带动顶板79上的衔接壳78进行移动，即可使衔接壳78上得弹性连接带74对线束进行施压固定，由于衔接壳78中具有一定的气体，能够时刻对弹性连接带78进行施压，且弹性连接带74采用橡胶材质制成，能够跟线束的凹凸不平面进行紧密接触，通过改进设备的结构，使其在未进行使用的时候，能够较好的对收卷杆上的线束进行夹紧固定，避免其发生自转脱落的现象，需要工作人员重新进行整理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种线束高速剥线机，其结构包括前板(1)、机体(2)、显示屏(3)、控制器(4)、剥线块(5)、辅助转块(6)、卷收杆(7)、牵引转杆(8)，其特征在于：

所述前板(1)的后端与机体(2)的前端相焊接，所述显示屏(3)嵌入安装于机体(2)的顶端上，所述控制器(4)位于显示屏(3)的正右方，所述剥线块(5)的后端与前板(1)的前端相焊接，所述辅助转块(6)位于前板(1)的前方，所述卷收杆(7)嵌入安装于前板(1)的前端上，所述牵引转杆(8)位于卷收杆(7)的左方，所述卷收杆(7)包括转板(71)、转杆(72)、转动连接块(73)、弹性连接带(74)、限位块(75)、转轴(76)、转动衔接块(77)、衔接壳(78)、顶板(79)，所述转板(71)的底端与转杆(72)的顶端为一体化结构，所述转动连接块(73)上嵌入安装有转杆(72)，所述弹性连接带(74)的顶端与衔接壳(78)的底端相粘合，所述限位块(75)设于转轴(76)的外圈上，所述转轴(76)嵌入安装于转动衔接块(77)的中部，所述衔接壳(78)的顶端与顶板(79)的底端为一体化结构，所述转动衔接块(77)嵌入安装于前板(1)的前端上。

2.根据权利要求1所述的一种线束高速剥线机，其特征在于：所述显示屏(3)位于前板(1)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种线束高速剥线机，其特征在于：所述弹性连接带(74)采用橡胶材质制成，具有的弹性。

4.根据权利要求1所述的一种线束高速剥线机，其特征在于：所述顶板(79)为长方体板块结构。

5.根据权利要求1所述的一种线束高速剥线机，其特征在于：所述转板(71)与转杆(72)相互垂直。

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